一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器绝缘套制造辅助组件领域，具体涉及一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电子连接器在设置时通常需要在外围套装绝缘套，以便确保连接器具有良好稳定的绝缘能力，连接器绝缘套在制造过程中，需要对其外围进行去毛刺处理，继而使连接器绝缘套具有良好光滑的外形设计，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，连接器绝缘套在去毛刺操作中需要到毛刺打磨装置，但是目前的毛刺打磨装置在设计时，其打磨面与连接器绝缘套外圆面的距离通常固定且无法调节，造成打磨面的设置仅能够对单一外径规格的连接器绝缘套进行毛刺打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置，用以套装固定连接器绝缘套的套杆与电机顶端的连接套同轴可拆卸连接，继而通过更换不同类型的套杆能够套装固定不同外径规格的连接器绝缘套，而通过转动螺柱的方式能够带动打磨面及磨料层横向移动调节位置并通过拧紧锁紧螺母的方式快速锁止，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置，包括工作台本体，所述工作台本体水平设置，所述工作台本体的顶面固定有置物座，且所述置物座的顶部位于所述工作台本体的上方，所述置物座的顶面一侧竖直开设有安装孔，所述安装孔同轴固定安装有用以带动连接器绝缘套旋动的旋转组件；
6.所述置物座的顶面另一侧安装有能够横向移动调节并锁止的打磨组件，以此通过所述打磨组件接触所述旋转组件带动的连接器绝缘套外圆面进行毛刺打磨操作。
7.作为优选，所述置物座为倒置的u型座。
8.作为优选，所述旋转组件包括驱动电机和用以套装固定连接器绝缘套的套杆，所述驱动电机竖向固定在所述置物座的顶部底面，所述驱动电机顶部的电机轴以竖向滑动配合的方式伸出所述安装孔且顶端同轴固定有连接套，所述连接套的顶部同轴可拆卸连接有竖向设置的所述套杆。
9.作为优选，所述套杆的底部与所述连接套通过螺纹配合的方式可拆卸连接。
10.作为优选，所述打磨组件包括支座和螺柱，所述支座沿纵向竖直固定在所述置物座的顶面侧部，所述支座的上部沿横向啮合有所述螺柱，且所述螺柱靠近所述套杆的端部与轴承座内置的回转轴承内圈同轴固定，所述轴承座靠近所述套杆的端部沿纵向竖直固定
有打磨板，所述打磨板靠近所述套杆的端面沿竖向开设有打磨面。
11.作为优选，所述螺柱远离所述套杆的端部固定有手轮，所述螺柱位于所述手轮和所述支座外侧之间的部分啮合有锁紧螺母。
12.作为优选，所述支座在所述螺柱下方的位置沿横向开设有导向孔，所述导向孔沿横向滑动配合有导柱，且所述导柱靠近所述套杆的端部固定在所述打磨板侧面。
13.作为优选，所述打磨面为圆弧形面，所述打磨面的内壁包覆固定有耐磨材质制成的磨料层，所述打磨面与所述套杆位于同一横向。
14.采用上述一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置，使用时，将待打磨毛刺的连接器绝缘套竖向同轴套装在所述套杆上，拧动所述锁紧螺母靠近所述手柄，后通过手持所述手轮带动所述螺柱顺时针正转的方式转动，所述螺柱在转动的过程中带动所述打磨板靠近所述套杆的连接器绝缘套，当所述螺柱正转至所述打磨面的所述磨料层与连接器绝缘套外圆面接触后停止转动所述螺柱，后保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母压紧在所述支座外侧，以此来锁止所述螺柱无法自由转动，继而锁止所述打磨面的所述磨料层与连接器绝缘套接触的状态，后使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述套杆及连接器绝缘套转动，连接器绝缘套在转动的过程中其整个外圆面与所述磨料层充分接触而进行毛刺的打磨，操作方便，如此由于用以套装固定连接器绝缘套的所述套杆与所述驱动电机顶端的所述连接套同轴可拆卸连接，继而通过更换不同类型的所述套杆能够套装固定不同外径规格的连接器绝缘套，而通过转动所述螺柱的方式能够带动所述打磨面及所述磨料层横向移动调节位置并通过拧紧所述锁紧螺母的方式快速锁止，以此能够使所述打磨面调节至所述磨料层与连接器绝缘套外圆面接触，从而实现了对不同外径规格的连接器绝缘套的打磨操作，提升了装置的使用通用范围。
15.有益效果在于：本实用新型中用以套装固定连接器绝缘套的套杆与驱动电机顶端的连接套同轴可拆卸连接，继而通过更换不同类型的套杆能够套装固定不同外径规格的连接器绝缘套，而通过转动螺柱的方式能够带动打磨面及磨料层横向移动调节位置并通过拧紧锁紧螺母的方式快速锁止，以此能够使打磨面调节至磨料层与连接器绝缘套外圆面接触，从而实现了对不同外径规格的连接器绝缘套的打磨操作，提升了装置的使用通用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视外部图；
18.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
19.图3是本实用新型图1的俯视外部图。
20.附图标记说明如下：
21.1、打磨组件；101、打磨板；102、轴承座；103、螺柱；104、手轮；105、锁紧螺母；106、导柱；107、支座；108、打磨面；109、磨料层；1010、回转轴承；1011、导向孔；2、置物座；201、安装孔；3、工作台本体；4、旋转组件；401、套杆；402、连接套；403、电机轴；404、驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种连接器绝缘套生产毛刺打磨装置，包括工作台本体3，工作台本体3水平设置，工作台本体3的顶面固定有置物座2，且置物座2的顶部位于工作台本体3的上方，置物座2的顶面一侧竖直开设有安装孔201，安装孔201同轴固定安装有用以带动连接器绝缘套旋动的旋转组件4。置物座2的顶面另一侧安装有能够横向移动调节并锁止的打磨组件1，以此通过打磨组件1接触旋转组件4带动的连接器绝缘套外圆面进行毛刺打磨操作。
24.作为本案优选的方案，置物座2为倒置的u型座，如此设置，便于置物座2自身具有良好稳定的结构设计，旋转组件4包括驱动电机404和用以套装固定连接器绝缘套的套杆401，驱动电机404竖向固定在置物座2的顶部底面，驱动电机404顶部的电机轴403以竖向滑动配合的方式伸出安装孔201且顶端同轴固定有连接套402，连接套402的顶部同轴可拆卸连接有竖向设置的套杆401，如此设置，便于驱动电机404通过电机轴403带动套杆401及连接器绝缘套转动，连接器绝缘套在转动的过程中其整个外圆面与磨料层109充分接触而进行毛刺的打磨。
25.套杆401的底部与连接套402通过螺纹配合的方式可拆卸连接，如此设置，便于套杆401能够快速的与连接套402拆装组合，继而方便套杆401的更换，打磨组件1包括支座107和螺柱103，支座107沿纵向竖直固定在置物座2的顶面侧部，支座107的上部沿横向啮合有螺柱103，且螺柱103靠近套杆401的端部与轴承座102内置的回转轴承1010内圈同轴固定，轴承座102靠近套杆401的端部沿纵向竖直固定有打磨板101，打磨板101靠近套杆401的端面沿竖向开设有打磨面108，如此设置，便于通过转动螺柱103的方式能够带动打磨面108及磨料层109横向移动调节位置并通过拧紧锁紧螺母105的方式快速锁止，以此能够使打磨面108调节至磨料层109与连接器绝缘套外圆面接触。
26.螺柱103远离套杆401的端部固定有手轮104，以便通过手持手轮104施力的方式带动螺柱103转动，螺柱103位于手轮104和支座107外侧之间的部分啮合有锁紧螺母105，如此设置，便于通过拧紧锁紧螺母105压紧在支座107表面的方式来锁止螺柱103无法自由转动，支座107在螺柱103下方的位置沿横向开设有导向孔1011，导向孔1011沿横向滑动配合有导柱106，且导柱106靠近套杆401的端部固定在打磨板101侧面，如此设置，便于通过导柱106沿导向孔1011横向滑移的方式来对打磨板101的横移进行导向，防止打磨板101随螺柱103的转动而出现转动错位的情况，打磨面108为圆弧形面，打磨面108的内壁包覆固定有耐磨材质制成的磨料层109，打磨面108与套杆401位于同一横向，如此设置，便于通过打磨面108包覆的磨料层109接触套杆401套装的连接器绝缘套的方式来对连接器绝缘套的外围进行毛刺打磨。
27.采用上述结构，使用时，将待打磨毛刺的连接器绝缘套竖向同轴套装在套杆401上，拧动锁紧螺母105靠近手柄，后通过手持手轮104带动螺柱103顺时针正转的方式转动，螺柱103在转动的过程中带动打磨板101靠近套杆401的连接器绝缘套，当螺柱103正转至打
磨面108的磨料层109与连接器绝缘套外圆面接触后停止转动螺柱103，后保持螺柱103不转并将锁紧螺母105压紧在支座107外侧，以此来锁止螺柱103无法自由转动，继而锁止打磨面108的磨料层109与连接器绝缘套接触的状态，后使驱动电机404通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机404通过电机轴403带动套杆401及连接器绝缘套转动，连接器绝缘套在转动的过程中其整个外圆面与磨料层109充分接触而进行毛刺的打磨，操作方便，如此由于用以套装固定连接器绝缘套的套杆401与驱动电机404顶端的连接套402同轴可拆卸连接，继而通过更换不同类型的套杆401能够套装固定不同外径规格的连接器绝缘套，而通过转动螺柱103的方式能够带动打磨面108及磨料层109横向移动调节位置并通过拧紧锁紧螺母105的方式快速锁止，以此能够使打磨面108调节至磨料层109与连接器绝缘套外圆面接触，从而实现了对不同外径规格的连接器绝缘套的打磨操作，提升了装置的使用通用范围。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。