机床专用角钢切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件加工设备技术领域，具体涉及一种机床专用角钢切角装置。


背景技术：

2.角钢型材广泛应用于钢结构件的加工制造领域中，在加工制造过程中不可避免的会涉及到角钢拼接焊接时角度的问题，比如常见的45度角拼接，这时需要把角钢的两端切出45度角，已完成拼接。传统的加工可以采用人工火焰切割成型的方法，但是浪费人力和气体，切割后还需人工清理切割口，切割速度慢，工作效率非常低，此外市场上出现的角钢切角机器，结构复杂，造价高昂，体积大，闲置率高，导致型材加工企业运行成本和资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种机床专用角钢切角装置，以解决现有技术存在的人工切割效率低和角钢切角机器造价高的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种机床专用角钢切角装置，由底座、压板、若干支撑柱、切刀和刀座组成，支撑柱连接在底座和压板之间，每根支撑柱下部设置弹簧，切刀通过固定板连接在压板底部，切刀具有v形结构，刀座包括底刀和压紧块，底刀具有与切刀相应的形状，压紧块通过调节螺栓与底刀外侧相连。
6.上述底座和压板之间活动连接若干拉紧杆，拉紧杆可防止底座和压板脱开。
7.本实用新型为整体模具，使用时，只需将整套装置置于冲床的工作台面上，用焊机点住底座的周围几个点即可，角钢置于切刀和底刀之间，启动冲床，利用冲床滑块冲击压板，压板下移即可完成1次切角动作，因为支撑柱有弹簧，所以压板在弹簧的回弹作用下会自动复位。拉紧杆为了防止底座和压板脱开。设置调节螺栓的压紧块可防止使用频繁后切刀和底刀的间隙过大。
8.本实用新型装置使用时只需安装在冲床上，就可以轻松实现角钢的任意角度切角，既代替了人工，又解决了切割效率慢和后续人工清理的问题。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的俯视示意图；
12.图3是本实用新型刀座的结构示意图；
13.图4是本实用新型切刀的结构示意图。
14.图中1底座、2压板、3支撑柱、4切刀、5底刀、6拉紧杆、7压紧块、8弹簧、9固定板、10
调节螺栓。
具体实施方式
15.如图1、图2、图3和图4所示，一种机床专用角钢切角装置，由底座1、压板2、若干支撑柱3、切刀4和刀座组成，支撑柱3连接在底座1和压板2之间，每根支撑柱3下部设置弹簧8，切刀4通过固定板9连接在压板2底部，切刀4具有v形结构，刀座包括底刀5和压紧块7，底刀5具有与切刀相应的形状，压紧块7通过调节螺栓10与底刀5外侧相连。底座1和压板2之间活动连接若干拉紧杆6，拉紧杆6可防止底座和压板脱开。
16.本实用新型为整体模具，使用时，只需将整套装置置于冲床的工作台面上，用焊机点住底座的周围几个点即可，角钢置于切刀和底刀之间，启动冲床，利用冲床滑块冲击压板，压板下移即可完成1次切角动作，因为支撑柱有弹簧，所以压板在弹簧的回弹作用下会自动复位。拉紧杆为了防止底座和压板脱开。设置调节螺栓的压紧块可防止使用频繁后切刀和底刀的间隙过大。


技术特征：
1.一种机床专用角钢切角装置，其特征是由底座、压板、若干支撑柱、切刀和刀座组成，支撑柱连接在底座和压板之间，每根支撑柱下部设置弹簧，切刀通过固定板连接在压板底部，切刀具有v形结构，刀座包括底刀和压紧块，底刀具有与切刀相应的形状，压紧块通过调节螺栓与底刀外侧相连。2.根据权利要求1所述的机床专用角钢切角装置，其特征是底座和压板之间活动连接若干拉紧杆。

技术总结
机床专用角钢切角装置，由底座、压板、若干支撑柱、切刀和刀座组成，支撑柱连接在底座和压板之间，每根支撑柱下部设置弹簧，切刀通过固定板连接在压板底部，切刀具有V形结构，刀座包括底刀和压紧块，底刀具有与切刀相应的形状，压紧块通过调节螺栓与底刀外侧相连。本实用新型装置使用时只需安装在冲床上，就可以轻松实现角钢的任意角度切角，既代替了人工，又解决了切割效率慢和后续人工清理的问题。解决了切割效率慢和后续人工清理的问题。解决了切割效率慢和后续人工清理的问题。


技术研发人员：孙华江 赵烨 薛风
受保护的技术使用者：河北积易精工有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/11