一种冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，尤其涉及一种冷却输送装置。


背景技术：

2.铝型材在通过挤压成型加工时，首先需要对待加工的铝棒进行加热，使铝棒的温度升高至一定温度后将铝棒转移至挤压成形设备上，并通过挤压成型设备进行铝型材的成形，而出料后的铝型材温度较高，因此常需要对铝型材通过冷却系统进行冷却，并且通过输送轮进行铝型材的出料，而在具体的加工中，由于冷却系统中缺乏一定的支撑部件，因此在冷却时常发生铝型材弯曲变形的现象，进而对铝型材的质量造成影响，同时现有的当在出料时常采用输送轮输送的方式，而这种出料方式的提供的力较小，因此不利于铝型材的出料。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种冷却输送装置，以解决上述现有技术的不足，在冷却时对铝型材起着支撑的作用，避免在输送时，出现铝型材弯曲的现象，从而提高了铝型材的出料质量。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种冷却输送装置，包括冷却机构及牵引机构，冷却机构的数量至少为一个，且相邻两个冷却机构之间通过螺杆连接固定，牵引机构设于位于尾端的冷却机构端部；冷却机构用于铝型材的冷却以及铝型材出料时的导向，牵引机构用于牵引铝型材进行出料；
6.冷却机构包括一对同心且彼此间隔的端环，端环之间设有冷却环，冷却环的内壁设有多个喷嘴，冷却环内部为空心结构，冷却环连通有进水管，每个端环的外壁上均设有多个凸台，凸台上均穿有内顶柱，凸台的一侧均安装有转动座，转动座均转动地设有调节丝杆，调节丝杆上均设有调节座，调节座的内侧端均安装于内顶柱，内顶柱的内侧端均设有滚动座，滚动座上均设有支撑轮。
7.进一步地，端环的外壁上安装有多个安装凸起。
8.进一步地，牵引机构包括一对相互平行的牵引侧板，牵引侧板上开设有长条孔，牵引侧板的两端均安装有凹形件，凹形件上均安装有支撑腿，牵引侧板的外壁均安装有一对牵引齿条，牵引齿条均位于长条孔的两侧，牵引齿条均啮合有牵引齿轮，牵引齿轮之间设有转座，转座的内侧端安装有工形滑动件，工形滑动件穿于长条孔，位于同侧的每对牵引齿轮上均设有转动杆，转动杆上均设有从动轮，从动轮上均套设有传动带，传动带的另一端均设有驱动轮，驱动轮的外侧端均设有驱动连板，驱动连板安装于转座，驱动连板的外侧端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接于驱动轮，工形滑动件的内侧端安装有牵引环。
9.进一步地，牵引环上设有一对夹持气缸。
10.进一步地，夹持气缸的内侧端设有夹持缓冲垫。
11.上述技术方案的优点在于：
12.冷却机构能对铝型材进行冷却，并且在输送时还对铝型材起着稳定支撑的作用，并通过这种方式能够提高了铝型材出料后的质量，牵引机构能对铝型材的一端进行夹持，接着在牵引机构的牵拉下进行铝型材的出料操作，从而提高了铝型材出料的效率和稳定性，具有较强的实用性。
附图说明
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
14.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
具体实施方式
15.如图1所示，一种冷却输送装置，包括冷却机构1及牵引机构2，冷却机构1的数量至少为一个，且相邻两个冷却机构1之间通过螺杆连接固定，牵引机构2设于位于尾端的冷却机构1端部；冷却机构1用于铝型材的冷却以及铝型材出料时的导向，牵引机构2用于牵引铝型材进行出料。在操作时，铝型材在挤压成型设备挤推力的作用下从冷却机构1中穿过，并通过冷却机构1对铝型材进行冷却，当铝型材的冷却端穿出于冷却机构1时，牵拉机构2对铝型材的端部进行夹持，接着通过牵引机构2对铝型材的端部进行夹持，而后在牵引机构2的牵引下进行铝型材的出料操作。
16.冷却机构1包括一对同心且彼此间隔的端环10，端环10之间设有冷却环12，冷却环12的内壁设有多个喷嘴13，冷却环12内部为空心结构，冷却环12连通有进水管14，每个端环10的外壁上均设有多个凸台15，凸台15上均穿有内顶柱19，凸台15的一侧均安装有转动座16，转动座16均转动地设有调节丝杆17，调节丝杆17上均设有调节座18，调节座18的内侧端均安装于内顶柱19，内顶柱19的内侧端均设有滚动座190，滚动座190上均设有支撑轮191，端环10的外壁上安装有多个安装凸起192。在冷却时，冷却水通过进水管14进入冷却环12内，而后冷却水通过各个喷嘴13喷至铝型材的外壁上，并通过冷却水完成对铝型材的降温操作。而其中设置的位置可调的支撑轮191对铝型材的外壁起着支撑的作用，同时通过调节丝杆17的调节，能够确保每个支撑轮191均和铝型材的外壁接触，从而扩大了适用范围，并且将作用部件设置为支撑轮191，能够提高铝型材出料时的灵活性。
17.牵引机构2包括一对相互平行的牵引侧板22，牵引侧板22上开设有长条孔220，牵引侧板22的两端均安装有凹形件21，凹形件21上均安装有支撑腿20，牵引侧板22的外壁均安装有一对牵引齿条23，牵引齿条23均位于长条孔220的两侧，牵引齿条23均啮合有牵引齿轮26，牵引齿轮26之间设有转座25，转座25的内侧端安装有工形滑动件24，工形滑动件24穿于长条孔220，位于同侧的每对牵引齿轮26上均设有转动杆，转动杆上均设有从动轮，从动轮上均套设有传动带27，传动带27的另一端均设有驱动轮，驱动轮的外侧端均设有驱动连板28，驱动连板28安装于转座25，驱动连板28的外侧端安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴连接于驱动轮，工形滑动件24的内侧端安装有牵引环290，牵引环290上设有一对夹持气缸291，夹持气缸291的内侧端设有夹持缓冲垫。在进行铝型材的牵引出料时，夹持气缸291通过夹持缓冲垫对铝型材进行夹持，接着通过四个转动的牵引齿轮26和牵引齿条23相互作用，而后在牵引齿轮26的带动下带动牵引环290以及其内被夹持的铝型材进行运动。其
中通过牵引齿条23和牵引齿轮26配合的方式提高了牵引运动时的稳定性，而夹持缓冲垫的使用，避免在铝型材的外壁上留下夹痕。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种冷却输送装置，其特征在于，包括冷却机构（1）及牵引机构（2），冷却机构（1）的数量至少为一个，且相邻两个冷却机构（1）之间通过螺杆连接固定，牵引机构（2）设于位于尾端的冷却机构（1）端部；冷却机构（1）用于铝型材的冷却以及铝型材出料时的导向，牵引机构（2）用于牵引铝型材进行出料；冷却机构（1）包括一对同心且彼此间隔的端环（10），端环（10）之间设有冷却环（12），冷却环（12）的内壁设有多个喷嘴（13），冷却环（12）内部为空心结构，冷却环（12）连通有进水管（14），每个端环（10）的外壁上均设有多个凸台（15），凸台（15）上均穿有内顶柱（19），凸台（15）的一侧均安装有转动座（16），转动座（16）均转动地设有调节丝杆（17），调节丝杆（17）上均设有调节座（18），调节座（18）的内侧端均安装于内顶柱（19），内顶柱（19）的内侧端均设有滚动座（190），滚动座（190）上均设有支撑轮（191）。2.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征在于，端环（10）的外壁上安装有多个安装凸起（192）。3.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征在于，牵引机构（2）包括一对相互平行的牵引侧板（22），牵引侧板（22）上开设有长条孔（220），牵引侧板（22）的两端均安装有凹形件（21），凹形件（21）上均安装有支撑腿（20），牵引侧板（22）的外壁均安装有一对牵引齿条（23），牵引齿条（23）均位于长条孔（220）的两侧，牵引齿条（23）均啮合有牵引齿轮（26），牵引齿轮（26）之间设有转座（25），转座（25）的内侧端安装有工形滑动件（24），工形滑动件（24）穿于长条孔（220），位于同侧的每对牵引齿轮（26）上均设有转动杆，转动杆上均设有从动轮，从动轮上均套设有传动带（27）。4.根据权利要求3所述的冷却输送装置，其特征在于，传动带（27）的另一端均设有驱动轮，驱动轮的外侧端均设有驱动连板（28），驱动连板（28）安装于转座（25），驱动连板（28）的外侧端安装有驱动电机（29），驱动电机（29）的输出轴连接于驱动轮，工形滑动件（24）的内侧端安装有牵引环（290）。5.根据权利要求4所述的冷却输送装置，其特征在于，牵引环（290）上设有一对夹持气缸（291）。6.根据权利要求5所述的冷却输送装置，其特征在于，夹持气缸（291）的内侧端设有夹持缓冲垫。

技术总结
一种冷却输送装置，包括冷却机构及牵引机构，冷却机构的数量至少为一个，且相邻两个冷却机构之间通过螺杆连接固定，牵引机构设于位于尾端的冷却机构端部；冷却机构用于铝型材的冷却以及铝型材出料时的导向，牵引机构用于牵引铝型材进行出料。当在进行铝型材成形时，应用本装置可方便对铝型材进行冷却，并且在冷却时对铝型材起着支撑的作用，避免在输送时，出现铝型材弯曲的现象，从而提高了铝型材的出料质量，并且通过夹持牵引的方式，进行铝型材的出料，提高铝型材出料的效率。提高铝型材出料的效率。提高铝型材出料的效率。


技术研发人员：陈柯
受保护的技术使用者：南充市长远铝业有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/11