一种高分子化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种高分子化工反应釜。


背景技术：

2.高分子化合物及以其为基础的复合或共混材料的制备和成品制造工业。包括塑料工业、合成橡胶工业、橡胶工业、化学纤维工业、涂料工业和胶粘剂工业。由于原料来源丰富、制造方便、加工简易、品种多并具有为天然产物所没有或较天然产物更为优越的性能，高分子化工已成为发展速度最快的化学工业部门之一。
3.高分子化工用反应釜能够加速物料的反应，并使物料均匀化。现有的高分子化工反应釜一般会在底部设置出料管，用于卸料。但是，在使用过程中发现，由于高分子化合物一般较为粘稠，出料管内易出现物料堆积现象，不利于物料的充分反应及混合，影响化工产品生产的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高分子化工反应釜，包括釜体，所述釜体的外顶部设有伺服电机，在釜体内转动连接有沿竖直方向设置且与伺服电机连接联动的搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌叶；
7.在釜体的底部导通连接有出料管，所述出料管的轴线与搅拌轴的轴线在同一条直线上，搅拌轴的下端延伸至出料管内，在出料管内围的搅拌轴上相适应设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的上端延伸至釜体内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送叶片与最底部的搅拌叶之间的搅拌轴上设有固定套，在固定套上设有与釜体的内壁相贴合的刮料板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板包括设置在固定套两侧的连接板，两个连接板801相互配合构成倒v形，在各连接板的自由端一体成型有与釜体的内壁相贴合的侧刮板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述侧刮板远离釜体内壁的一侧沿竖直方向间隔连接有若干扰流板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的下端可拆卸连接有密封塞，所述密封塞在竖直平面的投影呈倒t形。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的下端外圈上设有固定环，在固定环上沿周向间隔设有若干螺杆，在密封塞的底部设有压板，各螺杆沿竖直方向活动穿过压板且下端螺纹连接有螺母；密封塞通过固定环、螺杆、压板和螺母的配合与出料管可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用上述结构后，通过伺服电机、搅拌轴、出料管和螺旋输送叶片之间的相互配合，当伺服电机带动搅拌轴正转时，可通过搅拌叶对釜体内的物料进行搅拌，同时螺旋输送叶片可将出料管内的物料向上提升，使釜体内的物料能够上下扰动，进行充分混合，不易出现物料堆积现象。当伺服电机带动搅拌轴反转时，通过螺旋输送叶片的作用，方便将釜体内粘稠的混合物从出料管排出，排料较为快速。本实用新型结构紧凑，设计合理，不易出现物料堆积现象，物料能够充分反应及混合，同时方便将反应好的物料排出，利于使用，提高化工产品生产的质量和效率。
附图说明
15.图1为一种高分子化工反应釜的结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为图2中b处的局部放大示意图。
18.图中：1、釜体；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、出料管；6、螺旋输送叶片；7、固定套；8、刮料板；801、连接板；802、侧刮板；803、扰流板；9、密封塞；10、固定环；11、螺杆；12、压板；13、螺母。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1-3，一种高分子化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1的外顶部设有伺服电机2，可带动搅拌轴3正转或反转；在釜体1内转动连接有沿竖直方向设置且与伺服电机2连接联动的搅拌轴3，在搅拌轴3上设有若干搅拌叶4，可对釜体1内的物料进行搅拌，加快物料反应；在釜体1的底部导通连接有出料管5，所述出料管5的轴线与搅拌轴3的轴线在同一条直线上，搅拌轴3的下端延伸至出料管5内，在出料管5内围的搅拌轴3上相适应设有螺旋输送叶片6，所述螺旋输送叶片6的上端延伸至釜体1内，方便将出料管5内的物料向上提升至釜体1内，避免出现物料堆积现象。
21.进一步的，所述螺旋输送叶片6与最底部的搅拌叶4之间的搅拌轴3上设有固定套7，在固定套7上设有与釜体1的内壁相贴合的刮料板8，可将釜体1内壁上的物料刮除，使用效果较好。
22.在进一步的，所述刮料板8包括设置在固定套7两侧的连接板801，两个连接板801相互配合构成倒v形，方便搅拌好的物料流向出料管5内，在各连接板801的自由端一体成型有与釜体1的内壁相贴合的侧刮板802，可对釜体1内侧壁上的物料刮除。
23.进一步的，所述侧刮板802远离釜体1内壁的一侧沿竖直方向间隔连接有若干扰流板803，可进一步提升搅拌的均匀性，不易出现搅拌死角。
24.另外，所述出料管5的下端可拆卸连接有密封塞9，所述密封塞9在竖直平面的投影呈倒t形，在搅拌过程中，可对出料管5进行封堵，避免物料流出。在搅拌完成后，拆下密封塞9即可。
25.具体的，所述出料管5的下端外圈上设有固定环10，在固定环10上沿周向间隔设有若干螺杆11，在密封塞9的底部设有压板12，各螺杆11沿竖直方向活动穿过压板12且下端螺纹连接有螺母13；密封塞9通过固定环10、螺杆11、压板12和螺母13的配合与出料管5可拆卸
连接，结构简单，操作方便。
26.在本实施例中，需要说明的是，本申请所采用的伺服电机2为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
27.本实用新型的工作原理是：在反应过程中，伺服电机2带动搅拌轴3正转，从而通过搅拌叶4和扰流板803的配合，对釜体1内的物料进行搅拌，同时螺旋输送叶片6将出料管5内的物料向上提升，使釜体1内的物料能够上下扰动，充分混合。
28.在反应完成后，拆下密封塞9，伺服电机2带动搅拌轴3反转，从而通过螺旋输送叶片6的作用，将釜体1内粘稠的物料从出料管5排出，排料较为快速。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种高分子化工反应釜，包括釜体(1),其特征在于，所述釜体(1)的外顶部设有伺服电机(2)，在釜体(1)内转动连接有沿竖直方向设置且与伺服电机(2)连接联动的搅拌轴(3)，在搅拌轴(3)上设有若干搅拌叶(4)；在釜体(1)的底部导通连接有出料管(5)，所述出料管(5)的轴线与搅拌轴(3)的轴线在同一条直线上，搅拌轴(3)的下端延伸至出料管(5)内，在出料管(5)内围的搅拌轴(3)上相适应设有螺旋输送叶片(6)，所述螺旋输送叶片(6)的上端延伸至釜体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种高分子化工反应釜，其特征在于，所述螺旋输送叶片(6)与最底部的搅拌叶(4)之间的搅拌轴(3)上设有固定套(7)，在固定套(7)上设有与釜体(1)的内壁相贴合的刮料板(8)。3.根据权利要求2所述的一种高分子化工反应釜，其特征在于，所述刮料板(8)包括设置在固定套(7)两侧的连接板(801)，两个连接板(801)相互配合构成倒v形，在各连接板(801)的自由端一体成型有与釜体(1)的内壁相贴合的侧刮板(802)。4.根据权利要求3所述的一种高分子化工反应釜，其特征在于，所述侧刮板(802)远离釜体(1)内壁的一侧沿竖直方向间隔连接有若干扰流板(803)。5.根据权利要求1所述的一种高分子化工反应釜，其特征在于，所述出料管(5)的下端可拆卸连接有密封塞(9)，所述密封塞(9)在竖直平面的投影呈倒t形。6.根据权利要求5所述的一种高分子化工反应釜，其特征在于，所述出料管(5)的下端外圈上设有固定环(10)，在固定环(10)上沿周向间隔设有若干螺杆(11)，在密封塞(9)的底部设有压板(12)，各螺杆(11)沿竖直方向活动穿过压板(12)且下端螺纹连接有螺母(13)；密封塞(9)通过固定环(10)、螺杆(11)、压板(12)和螺母(13)的配合与出料管(5)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供了一种高分子化工反应釜，包括釜体，所述釜体的外顶部设有伺服电机，在釜体内转动连接有沿竖直方向设置且与伺服电机连接联动的搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌叶；在釜体的底部导通连接有出料管，所述出料管的轴线与搅拌轴的轴线在同一条直线上，搅拌轴的下端延伸至出料管内，在出料管内围的搅拌轴上相适应设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的上端延伸至釜体内；本实用新型结构紧凑，设计合理，不易出现物料堆积现象，物料能够充分反应及混合，同时方便将反应好的物料排出，利于使用，提高化工产品生产的质量和效率。提高化工产品生产的质量和效率。提高化工产品生产的质量和效率。


技术研发人员：龚志平
受保护的技术使用者：龚志平
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/11