一种内壁防积料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体而言，涉及一种内壁防积料混合机。


背景技术：

2.烧结混合机是钢铁行业烧结工序重要的工艺设备之一，其主要作用是对烧结生产用的混合料的混匀、加水和制粒。烧结混合料含有大量生石灰等熔剂，具有一定粘性。当混合料进入混合机圆筒后，在圆筒进料端内壁上易粘结成料圈。为了最大限度消除料圈这个行业难题对烧结生产的影响，各钢铁企业烧结生产工作者一直没有停止探索。目前，大多数钢铁企业是通过在混合机圆筒内壁上粘贴陶瓷衬板，对减少圆筒内壁粘料和料圈的形成发挥了一定的作用。
3.在混合机圆筒内壁粘贴陶瓷衬板后，圆筒内壁粘料量有一定减少，在减少圆筒粘料以及料圈消除等方面发挥了一定作用。但随着生产工艺要求不断提高，尤其是生石灰使用配比越来越大，在混合机圆筒内壁上仍采用粘贴陶瓷衬板的方法，已不能从根本上消除混合机圆筒内壁粘料和料圈。混合料进入混合机后，在圆筒落料区域开始粘料并形成料圈。料圈一旦形成，在混合机振动的影响下，料圈常常垮塌成粒级300mm到500mm不等的板结料块，随烧结上料线运输到烧结机上，影响上料线运输安全和烧结机上布料操作。严重的时候，会导致混合料从混合机的进料端溢出，导致生产中断，对烧结工艺质量产生了较大的负面影响，同时对人员安全构成了一定威胁。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，混合机内壁采用陶瓷板在混料的时候容易造成料圈，导致出料的颗粒大，对烧结工艺产生负面影响，采用的陶瓷内壁混合机无法在混料后将料圈彻底消除，目的在于提供一种内壁防积料混合机，能够实现不在混合机内壁形成料圈，使得混合后的物料更均匀。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种内壁防积料混合机，包括混合机本体与第一防粘结板；所述第一防粘结板设置在所述混合机内壁进料端，且所述第一防粘结板的一边固定设置在所述混合机内壁上；所述混合机内设置若干第一防粘结板，且所述第一防粘结板呈阵列均匀分布。
8.传统的钢铁烧结混合机中，为了使得圆筒内部粘贴的料减少，采用的是在圆筒内壁安装陶瓷衬板，但是在长时间混料中，一直采用陶瓷衬板的话，容易在圆筒落料区域粘料并形成料圈，从而使得出料的料结颗粒大，严重的时候，会对钢铁烧结工艺带来负面影响，对操作人员带来危险；本实用新型提供了一种内壁防积料混合机，通过在混合机内壁增加活动的防粘结板，使得混合机在对物料进行混合的时候，通过防粘结板上下活动的方式，避免物料在圆筒内壁形成料圈，减少了烧结料块的形成，且使得出料的颗粒更均匀。
9.优选地，若干所述第一防粘结板一边均采用扁钢通过螺栓连接方式设置在所述混
合机内壁的扬料角钢上，且均匀的分布在所述混合机内壁的圆周方向。
10.优选地，所述混合机还包括第二防粘结板，所述第二防粘结板固定设置在所述混合机内壁上，且设置在靠近所述混合机内壁进料口的一侧。
11.优选地，所述第二防粘结板的一边通过螺栓固定设置在所述混合机的扬料角钢上，所述第二防粘结板靠近所述混合机进料方向的一边通过螺栓固定设置在所述混合机上。
12.优选地，在同一根所述扬料角钢上，相邻两块所述第一防粘结板之间的紧密设置。
13.优选地，在同一根所述扬料角钢上，相邻两块所述第一防粘结板之间重叠距离为45mm～55mm。
14.优选地，所述第一防粘结板与所述第二防粘结板在所述混合机内壁的周向长度与相邻两个所述扬料角钢之间的距离匹配。
15.优选地，所述第一防粘结板的长度为545mm～555mm，宽度为545mm～555mm。
16.优选地，所述第一防粘结板与所述第二防粘结板均为防粘结胶皮。
17.优选地，所述胶皮安装在所述混合机内壁的长度为2.5m～3m。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1、本实用新型实施例提供的一种内壁防积料混合机，避免在混合机圆筒内壁形成料圈，提高了烧结的矿质量；
20.2、本实用新型实施例提供的一种内壁防积料混合机，使得出料的颗粒大小更均匀，提高了对钢铁进行烧结的质量，增加了操作人员的安全性能；
21.3、本实用新型实施例提供的一种内壁防积料混合机，消除了混合机圆筒料圈垮塌后给生产带来的安全隐患，具有一定的社会效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为防积料结构剖视图
24.图2为第一防粘结板与扬料角钢结构示意图
25.图3为混合机结构示意图
26.图4为进料口圆周方向示意图
27.附图标记：
28.1、第二防粘结板；2、螺栓；3、第一防粘结板；4、混合机内壁；5、扬料角钢；6、扁钢。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对
于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.本实施例公开了一种内壁防积料混合机，如图1～图4所示，包括混合机本体与第一防粘结板3；所述第一防粘结板3设置在所述混合机内壁4进料端，且所述第一防粘结板3的一边固定设置在所述混合机内壁4上，所述第一防粘结板3另一端活动设置在所述混合机内壁；所述混合机内设置若干第一防粘结板3，且所述第一防粘结板3呈阵列均匀分布。
34.本实施例中，在混合机内设置活动的第一防粘结板3，在第一防粘结板3随着混合机圆筒旋转到对底部的时候，第一防粘结板3与圆筒紧贴，对原料内的物料进行混合，当第一防粘结板3随着圆筒的转动上到最顶层的时候，第一防粘结板3活动的一边会垂直下落，将在底层粘附的物料在第一防粘结板3垂直的状态下，自然下落，因此，安装了活动的第一防粘结板3后，圆筒中内壁的物料始终是保持在圆筒内部的底端，且不会随着圆筒的旋转沾附在圆筒的内壁上，减少了对料圈的形成，使得混合后的物料颗粒大小更均匀，输出的混合物料，能够增加对矿烧结的质量。
35.在混合机中，设置多个第一防粘结板3，且设置的第一防粘结板3能够将圆筒内壁围成圈层，可以呈鱼鳞状进行排布，能够使得混合机中的物料始终处于圆筒内壁的底端。
36.本实施例中，若干所述第一防粘结板3一边均采用扁钢6通过螺栓2固定设置在所述混合机内壁4的扬料角钢5上，且均匀的分布在所述混合机内壁4的圆周方向。在圆筒内壁中，自身带有多个扬料角钢5，将第一防粘结板3一边固定设置在扬料角钢5上，且设置在同一根上的扬料角钢5上的两个第一防粘结板3之间是紧贴设置的，也可以将两个第一防粘结板3之间重叠一定距离进行设置，在本实施例中，重叠的距离设置为50mm，能够避免物料透过第一防粘结板3粘结在圆筒的内壁上，减少了混合机旋转的过程中料圈的形成，使得出料的颗粒代销更均匀，增加了烧结的矿质量。
37.本实施例中，所述混合机还包括第二防粘结板1，所述第二防粘结板1固定设置在所述混合机内壁4上，且设置在所述混合机内壁4进料口的一侧；所述第二防粘结板1的一边通过螺栓2固定设置在所述混合机的扬料角钢5上，所述第二防粘结板1靠近所述混合机进料方向的一边通过螺栓2固定设置在所述混合机上。
38.在圆筒进料的方向上，将第二防粘结板1作为第一圈层设置在进料端，第二防粘结板1是固定设置在混合机的圆筒内壁上的，不会随着圆筒的旋转垂直落下，是在与扬料角钢
5结合的边缘以及朝向进料口方向的边缘，均通过螺栓2将其固定设置，能够避免物料从进料口进入的时候，绕过第一防粘结板3直接沾附在圆筒内壁，因此，设置的第二防粘结板1能够防止物料在进行混料的时候，直接与混合机内壁4粘结。
39.本实施例中，所述第一防粘结板3与所述第二防粘结板1在所述混合机内壁4的周向长度与相邻两个扬料角钢5之间的距离匹配，因为要保证混合机内混料的地方，不能直接与混合机内壁4进行接触，因此就要在混合机圆筒内的周向方向上，将防粘结板的尺寸设置为恰好能够将两个扬料角钢5之间的距离连接，能够防止物料在圆筒内壁粘结，本实施例中说的周向方向是指的绕圆筒的圆周方向。
40.所述第一防粘结板3的长度为545mm～555mm，宽度为545mm～555mm；第一防粘结板3与所述第二防粘结板1均为防粘结胶皮；所述胶皮安装在所述混合机内壁4的长度为2.5m～3m。
41.设置的胶皮的尺寸，能够进料端圆筒内壁全部被胶皮覆盖，所有的胶皮沿物流方向呈鱼鳞状分布，每张胶皮只固定一条边。整个胶皮随圆筒一起转动，当胶皮随滚动的圆筒运行至圆筒中上方时，胶带其它三边因未固定而自由下垂，使粘附在胶带上的混合料依靠圆筒产生的振动而自然跌落，及时破坏了混料料在胶带上的粘结，从而达到消除混合机圆筒料圈的目的。
42.本实施例公开的一种内壁防积料混合机，能够彻底消除混合机圆筒粘料圈的情况，对提高烧结矿质量发挥着重要作用，彻底解决了钢铁企业烧结工序一大行业难题，具有很强的实用价值，可在全国烧结生产工序大力推广；消除了混合机圆筒料圈垮塌后给生产带来的安全隐患，具有一定的社会效益。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。