一种连续合成四氢苯酐的装置的制作方法

1.本实用新型是一种连续合成四氢苯酐的装置，属于新型四氢苯酐合成装置技术领域。


背景技术：

2.1,2,5,6-四氢苯酐简称四氢苯酐，分子式为c8h8o3，是顺酐的下游产品之一，它用于醇酸树脂和不饱和树脂，可改善涂料的附着力、弹性、光泽及耐水性，作为固化剂，它和胺类相比，可以制成高温电气性能良好的产品，所以常用作环氧树脂固化剂，作为增塑剂，可提高pvc的耐寒性、耐热性，并且无毒，同时该产品也是合成表面活性剂、医药农药的原料，四氢苯酐的合成方法有两种：1、溶剂法合成，优点是四氢苯酐反应温度低，产品色相好，收率为88-89%，但反应周期长，操作较熔融法复杂，原料成本高，2、熔融法，优点是工艺简单，省去溶剂处理回收及相应的设备，反应周期短，收率高，一般在98-99%，但产品色相不如溶剂法好。
3.现有的四氢苯酐合成装置不仅在生产时常出现温度不易被控制，使其在研究不同温度对合成四氢苯酐的结果会产生怎么样的影响比较麻烦，而且不能够对碳五进行完全的反应，浪费了大量的材料，现在急需一种连续合成四氢苯酐的装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续合成四氢苯酐的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，不仅能够对四氢苯酐合成装置进行较好的温度控制，使其在实验时能够研究不同温度对四氢苯酐合成产生怎样的影响并且能够得到准确的结果数据，而且能够对碳五进行完全的反应，节省了大量的材料。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续合成四氢苯酐的装置，包括熔酐器、热量循环组件、双烯反应器、碳五回收管、顺酐反应管、蒸馏出口以及蒸馏装置，所述熔酐器顶部设置有加料口，所述熔酐器侧面设置有热量循环组件，所述熔酐器内设置有顺酐反应管，所述顺酐反应管两侧设置有加热管，所述熔酐器下面设置有第一下料管，所述第一下料管上面设置有第一流量控制阀，所述第一下料管的尾部连接有双烯反应器，所述双烯反应器外套设有夹套，所述双烯反应器底部连接有第二下料管的首端，所述第二下料管上面设置有第二流量控制阀，所述第二下料管的尾部连接有蒸馏箱体，所述蒸馏箱体内设置有蒸馏装置，所述蒸馏箱体侧面开设有蒸馏出口。
6.进一步地，所述热量循环组件包括热量循环箱体、热量交换器以及热量交换管，所述热量交换管的尾端分别连接在加热管、双烯反应器以及蒸馏装置里面，所述热量交换管的首端均连接在热量交换器上面，所述热量交换器外设置有热量循环箱体。
7.进一步地，所述加热管设置有两组，两组所述加热管规格相同，且对称安装在顺酐反应管两侧，所述加料口与所述顺酐反应管之间密封连接，所述第一下料管与顺酐反应管之间密封连接。
8.进一步地，所述夹套的规格与所述双烯反应器的规格相匹配，所述夹套与所述双烯反应器之间密封连接，所述第二下料管与所述双烯反应器之间密封连接。
9.进一步地，所述碳五回收管与所述蒸馏装置之间密封连接，所述蒸馏出口与所述蒸馏装置之间密封连接。
10.进一步地，所述热量交换管与所述热量交换器之间密封连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种连续合成四氢苯酐的装置，因本实用新型添加了熔酐器、加料口、热量循环箱体、热量交换器、热量交换管、第一下料管、第一流量控制阀、双烯反应器、夹套、第二流量控制阀、第二下料管、蒸馏箱体、碳五回收管、加热管、顺酐反应管、蒸馏出口以及蒸馏装置，该设计可以对四氢苯酐合成装置内进行热循环，使其能够控制四氢苯酐合成装置内各个阶段的温度，解决了现有装置不能够控制各个阶段的反应温度，得不到更多的实验数据的问题，提高了本实用新型研究生产四氢苯酐的数据对比性。
12.因换热组件包括热量循环箱体、热量交换器以及热量交换管，热量交换管的尾端分别连接在加热管、双烯反应器以及蒸馏装置里面，热量交换管的首端均连接在热量交换器上面，热量交换器外设置有热量循环箱体，该设计能够使得四氢苯酐合成装置中各个阶段的反应温度得到循环控制，有利于研究不同反应温度对合成四氢苯酐的影响，加料口与顺酐反应管之间密封连接，第一下料管与顺酐反应管之间密封连接，该设计能够防止顺酐反应管中生成的液体漏出，影响实验数据，本实用新型结构合理，不仅能够对四氢苯酐合成装置进行较好的温度控制，使其在实验时能够研究不同温度对四氢苯酐合成产生怎样的影响并且能够得到准确的结果数据，而且能够对碳五进行完全的反应，节省了大量的材料。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种连续合成四氢苯酐的装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种连续合成四氢苯酐的装置中的熔酐器剖视图；
16.图3为本实用新型一种连续合成四氢苯酐的装置中的夹套剖视图；
17.图4为本实用新型一种连续合成四氢苯酐的装置中的蒸馏箱体剖视图；
18.图5为本实用新型一种连续合成四氢苯酐的装置中的热量循环箱体剖视图；
19.图中：1-熔酐器、2-加料口、4-热量循环组件、41-热量循环箱体、42-热量交换器、43-热量交换管、5-第一下料管、6-第一流量控制阀、7-双烯反应器、8-夹套、9-第二流量控制阀、10-第二下料管、11-蒸馏箱体、12-碳五回收管、13-加热管、14-顺酐反应管、15-蒸馏出口、16-蒸馏装置。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续合成四氢苯酐的装置，包括熔酐器1、热量循环组件4、双烯反应器7、碳五回收管12、顺酐反应管14、蒸馏出口15以
及蒸馏装置16，熔酐器1顶部设置有加料口2，熔酐器1侧面设置有热量循环组件4，熔酐器1内设置有顺酐反应管14，顺酐反应管14两侧设置有加热管13，熔酐器1下面设置有第一下料管5，第一下料管5上面设置有第一流量控制阀6，第一下料管5的尾部连接有双烯反应器7，双烯反应器7外套设有夹套8，双烯反应器7底部连接有第二下料管10的首端，第二下料管10上面设置有第二流量控制阀9，第二下料管10的尾部连接有蒸馏箱体11，蒸馏箱体11内设置有蒸馏装置16，蒸馏箱体11侧面开设有蒸馏出口15。
22.热量循环组件4包括热量循环箱体41、热量交换器42以及热量交换管43，热量交换管43的尾端分别连接在加热管13、双烯反应器7以及蒸馏装置16里面，热量交换管43的首端均连接在热量交换器42上面，热量交换器42外设置有热量循环箱体41，该设计能够使得四氢苯酐合成装置中各个阶段的反应温度得到循环控制，有利于研究不同反应温度对合成四氢苯酐的影响。
23.加热管13设置有两组，两组加热管13规格相同，且对称安装在顺酐反应管14两侧，该设计能够有效地控制顺酐反应管14的反应温度，加料口2与顺酐反应管14之间密封连接，第一下料管5与顺酐反应管14之间密封连接，该设计能够防止顺酐反应管14中生成的液体漏出，影响实验数据。
24.夹套8的规格与双烯反应器7的规格相匹配，夹套8与双烯反应器7之间密封连接，第二下料管10与双烯反应器7之间密封连接，该设计能够使得双烯反应器7的反应温度得到控制，并且能够防止双烯反应器7产生的溶液流出，影响实验数据，碳五回收管12与蒸馏装置16之间密封连接，蒸馏出口15与蒸馏装置16之间密封连接，热量交换管43与热量交换器42之间密封连接，该设计能使得热量交换器42有效地控制四氢苯酐装置各个阶段的反应温度，使其温度能循环使用，产生不同的实验数据。
25.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把热量交换器42、第一流量控制阀6、加热管13、第二流量控制阀9以及蒸馏装置16通过导线连接外部电源以及外部控制器，在需要研究不同阶段的反应温度对合成四氢苯酐有什么影响时，先从加料口2加入顺酐，加热加热管13，使其加热至80摄氏度，使其全部融化，打开第一流量控制阀6，使其缓慢的滴落进双烯反应器7，此时热量交换器42通过热量交换管43把第一阶段中加热管13内产生的热量传输到双烯反应器7当中，使其促成双烯与顺酐的反应，若反应温度过高，可通过热量交换器42重新传输热量回到加热管13，在等待反应一段时间后，打开第二流量控制阀9，关闭第一流量控制阀6，使双烯与顺酐反应的溶液进入蒸馏箱体11中的蒸馏装置16中，打开蒸馏装置16，使其蒸发四氢苯酐出蒸馏出口15，蒸馏装置16继续升高温度，蒸馏剩下的碳五，直到蒸馏回收碳五到双烯反应器7中，此间蒸馏装置16可通过热量交换器42改变自身的蒸馏温度，使其能够产生不同的产物。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。