一种无纺布生产用回料装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及无纺布的技术领域，具体为一种无纺布生产用回料装置。


背景技术：

2.无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.例如申请号为202022659205.4的专利，包括无纺布回料机体，所述无纺布回料机体的内部的一端安装有输料带，所述无纺布回料机体的内部的另一端的安装有出料口，所述无纺布回料机体的上方的一端安装有防护栏，所述粉碎室的内部安装有粉碎辊刀，所述粉碎室的一端安装有电机，所述粉碎室的上方安装有进料口。该实用新型中的由粉碎室和输料带两大部分组成，将这两大部分组成为一体，可以将废料进行一体化破碎回收处理，提高工作效率，通过粉碎室可以将废料先进行破碎，这样更便于下一装置进行回收，通过输料带便于将破碎后的废料进行输送，便于将废料进行回收处理，安装简单，便于操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术不能将无纺布染有的颜色去除，因此，在实际使用的过程中，存有局限性。


技术实现要素：

5.为了改善脱色回收问题，本实用新型提供一种无纺布生产用回料装置。
6.采用如下的技术方案：
7.一种无纺布生产用回料装置，包括箱体、安装盒、烘干箱；所述箱体内设有脱色仓，所述安装盒安装在所述箱体的上端面，所述安装盒内安装有电机，所述电机的输出端向下贯穿所述箱体并伸入到所述脱色仓内，所述电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外壁对称安装有多个搅拌杆，所述箱体内设有安装仓，所述安装仓内安装有加热板，所述箱体的上端面分别安装有加料管和注液管，所述箱体的左端面设有开口，所述开口的上壁设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的上壁设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内安装有气缸，所述气缸的输出端伸入到所述凹槽内，所述气缸的输出端安装有封板，所述开口的底面设有与所述封板契合的封闭槽。
8.采用上述技术方案，通过设置箱体、烘干箱、电机、搅拌杆、加热板、加料管、注液管、气缸、封板配合封闭槽，能通过添加脱色剂使无纺布进行脱色处理，并能通过加热搅拌提升反应效率。
9.优选的：所述烘干箱安装在所述箱体的左端面，所述烘干箱与所述开口位置对应，所述烘干箱靠近所述箱体的一端设有与所述开口对应的贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述烘干箱的左右两端，所述烘干箱的上端面安装有风热盒，所述风热盒连通所述贯穿槽，所述风热
盒的顶壁安装有马达，所述马达的输出端安装有扇叶，所述风热盒的左右内壁对称安装有加热丝，所述风热盒的上端面对称设有通孔。
10.采用上述技术方案，通过设置加热丝、风扇、马达，能对脱色完成的无纺布进行烘干，从而直接进行下一步工序，从而能提升工作效率。
11.优选的：对称设置的搅拌杆为交错分布。
12.采用上述技术方案，通过设置对称设置的搅拌杆为交错分布，能进一步的提升搅拌效果，从而提升反应效率。
13.优选的：所述烘干箱的左端面可拆卸安装有封盖。
14.采用上述技术方案，通过设置封盖，能防止烘干过程中，无纺布从贯穿槽内溢出烘干箱。
15.优选的：所述封盖的左端面对称安装有多个插齿，所述烘干箱对称设有与所述插齿相互配合的插槽。
16.采用上述技术方案，通过插齿配合插槽，利于安装和拆卸封盖。
17.优选的：所述烘干箱的下端面安装有出水管，所述出水管连通所述贯穿槽。
18.采用上述技术方案，通过设置出水管，能排出脱色仓内的水。
19.优选的：所述出水管内安装有过滤网。
20.采用上述技术方案，通过设置过滤网，能防止无纺布进入到出水管内造成堵塞。
21.优选的：所述脱色仓的底面设有斜面，所述斜面的最低点朝向所述开口。
22.采用上述技术方案，通过设置脱色仓的底面设有斜面，能将无纺布导入到烘干箱内。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.1.通过设置箱体、烘干箱、电机、搅拌杆、加热板、加料管、注液管、气缸、封板配合封闭槽，能通过添加脱色剂使无纺布进行脱色处理，并能通过加热搅拌提升反应效率。
25.2.通过设置加热丝、风扇、马达，能对脱色完成的无纺布进行烘干，从而直接进行下一步工序，从而能提升工作效率；
26.3.通过设置封盖，能防止烘干过程中，无纺布从贯穿槽内溢出烘干箱。
27.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为图1中a区放大图；
30.图3为图1中b区放大图；
31.图4为图1中c区放大图。
32.图中：1、箱体；11、脱色仓；12、安装仓；13、加热板；14、加料管；15、注液管；161、凹槽；162、安装槽；163、气缸；164、封板；165、封闭槽；2、安装盒；21、电机；22、转动杆；23、搅拌杆；3、烘干箱；31、贯穿槽；32、插槽；33、出水管；331、过滤网；4、风热盒；41、马达；42、扇叶； 43、加热丝；44、通孔；5、封盖；51、插齿；
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例一：
37.本实用新型实施例一公开一种无纺布生产用回料装置，请着重参照附图1
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附图4，包括箱体1、安装盒2、烘干箱3；所述箱体1内设有脱色仓11，所述安装盒2安装在所述箱体1的上端面，所述安装盒2内安装有电机21，所述电机21的输出端向下贯穿所述箱体1并伸入到所述脱色仓11内，所述电机21的输出端安装有转动杆22，所述转动杆22的外壁对称安装有多个搅拌杆23，所述箱体1内设有安装仓12，所述安装仓12内安装有加热板13，所述箱体1的上端面分别安装有加料管14和注液管15，所述箱体1的左端面设有开口，所述开口的上壁设有向内凹进的凹槽161，所述凹槽161的上壁设有向内凹进的安装槽162，所述安装槽162内安装有气缸163，所述气缸163的输出端伸入到所述凹槽161内，所述气缸163的输出端安装有封板164，所述开口的底面设有与所述封板164契合的封闭槽165。
38.请着重参照附图1-附图4：所述烘干箱3安装在所述箱体1的左端面，所述烘干箱3与所述开口位置对应，所述烘干箱3靠近所述箱体1的一端设有与所述开口对应的贯穿槽31，所述贯穿槽31贯穿所述烘干箱3的左右两端，所述烘干箱3的上端面安装有风热盒4，所述风热盒4连通所述贯穿槽31，所述风热盒4的顶壁安装有马达41，所述马达41的输出端安装有扇叶42，所述风热盒4的左右内壁对称安装有加热丝43，所述风热盒4的上端面对称设有通孔44，对称设置的搅拌杆23为交错分布，所述烘干箱3的左端面可拆卸安装有封盖5，所述封盖5的左端面对称安装有多个插齿51，所述烘干箱3对称设有与所述插齿51相互配合的插槽32，所述烘干箱3的下端面安装有出水管33，所述出水管 33连通所述贯穿槽31，所述出水管33内安装有过滤网331，所述脱色仓11的底面设有斜面，所述斜面的最低点朝向所述开口。
39.本实用新型实施例一的一种无纺布生产用回料装置的实施原理为：
40.当需要使用时，将电机21、马达41、加热板13和加热丝43外接电源，将气缸163接入气路和电源，进一步的，将无纺布从加料管14内投入，使无妨布进入到脱色仓11内，将水和脱色剂从注液管15内加入，进一步的，启动加热板 13、加热丝43、马达41和电机21，电机21启动带动转动杆22转动，转动杆 22带动搅拌杆23转动，通过搅拌杆23将无纺布进行搅动，使反应速度得到提升，与此同时，加热板13启动，对水进行加热，进一步的提升反应速度，进
一步的，当无纺布脱色完成后，关闭电机21和加热板13，启动气缸163，使气缸163复位，气缸163复位带动封板164移动，使封板164脱离封闭槽165，封板164回收到凹槽161内后，通过脱色仓11底面的导向，使水连通无纺布通过开口进入到贯穿槽31内，进一步的，打开出水管33，使多余的水分流出，与此同时，由于马达41和加热丝43启动，马达41带动扇叶42转动，使扇叶42 将空气吸入到风热盒4内，通过加热丝43将空气加热，对无纺布进行烘干，当烘干完成后，关闭加热丝43和马达41，进一步的，使用工具将封盖5拔出，使插齿51脱离插槽32，当封盖5被取出后，将烘干好的无纺布取出，完成操作。
41.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。