一种瓦楞纸板生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用干燥装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板指由面纸、里纸(芯纸)和通过瓦楞辊加工形成的波形状瓦楞纸粘合形成的板状物。瓦楞纸板的成型原理为：在高温、高压状态下，通过单面机组内上、下瓦楞辊之间的咬合压力，使瓦楞原纸在熨烫中发生弯曲形成瓦楞；随后，在里纸与瓦楞之间涂胶，里纸与瓦楞粘合形成两层瓦楞纸，再通过贴面机把面纸贴合，最后通过高温的热板以适合的压力将贴合有面纸的两层瓦楞纸压合形成瓦楞纸板。
3.目前瓦楞纸板被广泛用于机械设备、电器、饮料、医药、日化等产品包装材料。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层和七层瓦楞纸板等。其中单面瓦楞纸板一般用作起缓冲作用的商品包装贴衬保护层或制作成的轻便的卡格、垫板等；三层瓦楞纸板多用于生产中包装和外包装的小型纸箱；五层瓦楞纸板主要用于制造纸箱，其强度指标高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品，如彩电、冰箱、洗衣机等；七层瓦楞纸板主要用于重型商品(如摩托车)的包装，有时用作高强特殊衬垫。
4.由于瓦楞纸板的工艺过程以及胶黏剂的使用，瓦楞纸板在制造成品后往往含有一定水分，现有技术中常通过在输送带上方加装烘干装置，对瓦楞纸进行干燥，该技术方案存在以下缺陷：瓦楞纸单面受热，使得瓦楞纸板两面干燥不均匀，致使瓦楞纸板产生变形的情况，最终影响产品品质。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板生产用干燥装置，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述壳体的顶部设置有排风管，所述排风管中设置有排风机；所述壳体中设置有上下布置的无动力辊道和有动力辊道，所述无动力辊道和有动力辊道之间形成瓦楞纸板运送通道，所述无动力辊道的上方设置有上热板，所述有动力辊道的下方设置有下热板。
7.进一步的，所述壳体呈凸字形结构。
8.进一步的，所述无动力辊道的架体通过侧部的导滑轨活动连接在所述壳体中，且所述无动力辊道架体的两端均设置有伸缩件，所述伸缩件的一端与所述壳体连接，另一端与所述无动力辊道的架体连接。
9.进一步的，所述伸缩件为气缸。
10.进一步的，所述上热板包括底板，所述底板通过支架连接在所述无动力辊道的架体上，所述底板在朝向所述瓦楞纸板运送通道的一面设置有呈s形布置的加热管道，所述加
热管道通过管箍连接在所述底板上。
11.进一步的，所述加热管道为电加热管。
12.进一步的，所述下热板的结构与所述上热板的结构相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型可对瓦楞纸板的两面同时进行加热去除纸板中的水分，纸板两面受热均匀，同时两侧的辊道对纸板形成夹持，避免纸板变形。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型实施例中瓦楞纸板生产用干燥装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中上热板的结构示意图。
18.附图标记说明：1、壳体；101、进口；102、出口；2、排风管；201、排风机；3、无动力辊道；4、有动力辊道；5、上热板；501、底板；502、支架；503、加热管道；6、下热板；7、导滑轨；8、伸缩件；9、瓦楞纸板运送通道。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例中公开了一种瓦楞纸板生产用干燥装置，包括壳体1，从侧面来看壳体1呈凸字形结构，在壳体1的一端开设有进口101，另一端开设有出口102，壳体1的顶部设置有排风管2，排风管2中设置有排风机201
23.壳体1中设置有上下布置的无动力辊道3和有动力辊道4，有动力辊道4的长度要长于无动力辊道3。无动力辊道3和有动力辊道4之间形成瓦楞纸板运送通道9，无动力辊道3的上方设置有上热板5，有动力辊道4的下方设置有下热板6。上热板5和下热板6可对瓦楞纸板的两面进行同时加热，使得纸板受热均匀，并且无动力辊道3和有动力辊道4对瓦楞纸板进行夹持，保证纸板受热时不会变形。
24.需要说明的是：无动力辊道3和有动力辊道4都属于辊筒输送机的一种。其中有动力辊道4的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部分等组成，驱动部分常用结构主要包括减速电机，减速电机通过链条或者同步带驱动各辊筒转动。无动力辊道3与有动力辊道4的
区别是去除了驱动部分。辊筒输送机属于现有技术，其具体结构在此不再赘述。
25.瓦楞纸板的类型有多种，其厚度也不尽相同，为了能够调节瓦楞纸板运送通道9的间隙，在无动力辊道3架体的侧部设置有导滑轨7，导滑轨7的数量为四个，四个导滑轨7安装固定在壳体1中，无动力辊道3架体滑动连接在导滑轨7上。无动力辊道3架体的两端均设置有伸缩件8，伸缩件8的数量为四个，伸缩件8的一端与壳体1连接，另一端与无动力辊道3的架体连接，伸缩件8控制无动力辊道3进行上下移动。在本实施例中，伸缩件8选用气缸。
26.如图2所示，上热板5包括底板501，底板501通过支架502连接在无动力辊道3的架体上，支架502的两端通过螺栓组件分别与底板501、无动力辊道3固定，底板501在朝向瓦楞纸板运送通道9的一面设置有呈s形布置的加热管道503，加热管道503通过管箍连接在底板501上。在本实施例中，加热管道503为电加热管。
27.下热板6的结构与上热板5的结构相同，安装时，下热板6的加热管道也朝向瓦楞纸板运送通道9，下热板6的通过支架固定壳体中。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种瓦楞纸板生产用干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有进口(101)，另一端设置有出口(102)，所述壳体(1)的顶部设置有排风管(2)，所述排风管(2)中设置有排风机(201)；所述壳体(1)中设置有上下布置的无动力辊道(3)和有动力辊道(4)，所述无动力辊道(3)和有动力辊道(4)之间形成瓦楞纸板运送通道(9)，所述无动力辊道(3)的上方设置有上热板(5)，所述有动力辊道(4)的下方设置有下热板(6)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)呈凸字形结构。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述无动力辊道(3)的架体通过侧部的导滑轨(7)活动连接在所述壳体(1)中，且所述无动力辊道(3)架体的两端均设置有伸缩件(8)，所述伸缩件(8)的一端与所述壳体(1)连接，另一端与所述无动力辊道(3)的架体连接。4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述伸缩件(8)为气缸。5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述上热板(5)包括底板(501)，所述底板(501)通过支架(502)连接在所述无动力辊道(3)的架体上，所述底板(501)在朝向所述瓦楞纸板运送通道(9)的一面设置有呈s形布置的加热管道(503)，所述加热管道(503)通过管箍连接在所述底板(501)上。6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述加热管道(503)为电加热管。7.根据权利要求5所述的瓦楞纸板生产用干燥装置，其特征在于：所述下热板(6)的结构与所述上热板(5)的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述壳体的顶部设置有排风管，所述排风管中设置有排风机；所述壳体中设置有上下布置的无动力辊道和有动力辊道，所述无动力辊道和有动力辊道之间形成瓦楞纸板运送通道，所述无动力辊道的上方设置有上热板，所述有动力辊道的下方设置有下热板。本实用新型可对瓦楞纸板的两面同时进行加热去除纸板中的水分，纸板两面受热均匀，同时两侧的辊道对纸板形成夹持，避免纸板变形。避免纸板变形。避免纸板变形。


技术研发人员：鲁东
受保护的技术使用者：河北林成包装机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11