一种装配式预制叠合楼板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制叠合楼板技术领域，特别是涉及一种装配式预制叠合楼板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板在使用时，需要将多块楼板叠合在一起，再进行浇筑。为了使楼板能够准确叠合在一起，需要在楼板上设置定位组件。
3.根据公开号为cn210597798u的“一种预制装配式叠合楼板”，其通过在楼板底部设置的定位钢筋，方便进行定位。但其设置的定位钢筋无法伸缩，在不进行叠合时，楼板不方便多个堆叠在一起进行收纳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式预制叠合楼板，通过设置的伸缩定位组件，如不需要叠合两个楼板本体，则转动转把，使得内螺纹套筒逐渐伸入至移动槽内，方便楼板堆叠摆放；而在需要叠合两个楼板本体时，反向转动转把，使得内螺纹套筒逐渐伸出至移动槽外部，当四个内螺纹套筒都伸出至外部时，可对两个楼板进行定位，十分方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种装配式预制叠合楼板，包括楼板本体，所述楼板本体的底端壁面四角处相互对称开设有活动槽，顶端壁面四角处开设有定位槽，所述活动槽内设置有用于定位其他楼板的伸缩定位组件，所述伸缩定位组件包括轴承连接于活动槽顶端槽壁上的螺纹杆；螺纹套设于螺纹杆下端外部的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与定位槽的形状、大小相适配，所述的内螺纹套筒外部开设有移动槽，所述移动槽上端与活动槽连接，下端延伸至楼板本体的底端壁面处；套设于螺纹杆上端外的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于活动槽内，其一侧啮合有第一锥齿轮；同轴设置于第一锥齿轮内的转动杆，所述转动杆横向穿设于楼板本体内，并向外部延伸，其外部开设有与活动槽相连的转动槽；当转动转动杆时，转动杆通过锥齿轮组件带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时其外部套设的内螺纹套筒根据螺纹杆转动方向的不同向上或者向下移动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆延伸至楼板本体外部的一端上固定设有转把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楼板本体的顶端壁面上等距贯穿开设有通孔，所述楼板本体的上端内部水平等距开设有浇筑槽，所述浇筑槽的方向与通孔的方向相互垂直，且浇筑槽与通孔相互连通，所述浇筑槽与开设在楼板本体顶端壁面上的四个定位槽连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楼板本体的下部等距开设有多个预留孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楼板本体内部均匀铺设有多个横向钢筋，所述横向钢筋的上方通过钢丝均匀绑扎有多个竖向钢筋，每个所述竖向钢筋均与横向钢筋两两垂直，且规格相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的横截面为等腰梯形。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.在使用该楼板时，如不需要叠合两个楼板本体，则转动转把，转把通过锥齿轮组件带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其上螺纹套设的内螺纹套筒向上移动，即内螺纹套筒逐渐伸入至移动槽内，当四个内螺纹套筒均收缩在楼板本体内部，方便楼板堆叠摆放；而在需要叠合两个楼板本体时，反向转动转把，使得螺纹杆上螺纹套设的内螺纹套筒向下移动，即内螺纹套筒逐渐伸出至移动槽外部，当四个内螺纹套筒都伸出至外部时，可使其插入另一个楼板本体上开设的定位槽中，对两个楼板进行定位，十分方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a处放大图。
15.图3为本实用新型钢筋分布图。
16.图4为本实用新型主视图。
17.其中，附图标记对应的名称为：
18.1、楼板本体；2、通孔；3、浇筑槽；4、竖向钢筋；5、横向钢筋；6、预留孔；7、活动槽；8、螺纹杆；9、内螺纹套筒；10、移动槽；1001、定位槽；11、第二锥齿轮；1101、第一锥齿轮；12、转动杆；1201、转动槽；13、转把；
具体实施方式
19.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
20.实施例:
21.如图1、图2、图4所示，一种装配式预制叠合楼板，包括楼板本体1，所述楼板本体1的底端壁面四角处相互对称开设有活动槽7，顶端壁面四角处开设有定位槽1001，所述活动槽7内设置有用于定位其他楼板的伸缩定位组件，所述伸缩定位组件包括轴承连接于活动槽7顶端槽壁上的螺纹杆8，所述螺纹杆8的下端外部螺纹套设有内螺纹套筒9，所述内螺纹套筒9与定位槽1001的形状、大小相适配，所述的内螺纹套筒9外部开设有移动槽10，所述移动槽10上端与活动槽7连接，下端延伸至楼板本体1的底端壁面处，所述螺纹杆8上端外套设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11位于活动槽7内，其一侧啮合有第一锥齿轮1101，所述第一锥齿轮1101内同轴设置有转动杆12，所述转动杆12横向穿设于楼板本体1内，并向外部延伸，其外部开设有与活动槽7相连的转动槽1201，所述转动杆12延伸至楼板本体1外部的一端上固定设有转把13，当转动转动杆12时，转动杆12通过锥齿轮组件带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在转动时，其外部套设的内螺纹套筒9根据螺纹杆8转动方向的不同向上或者向下移动；
22.在使用该楼板时，如不需要叠合两个楼板本体1，则转动转把13，转把13带动转动
杆12转动，转动杆12带动其上套设的第一锥齿轮1101转动，第一锥齿轮1101带动与其啮合的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动其内设置的螺纹杆8转动，当螺纹杆8在转动时，其下端外螺纹套设的内螺纹套筒9向上移动，逐渐伸入移动槽10中，当内螺纹套筒9完全伸入移动槽10内时，停止转动转把13，此时四个内螺纹套筒9均收缩在楼板本体1内部，方便楼板堆叠摆放；而在需要叠合两个楼板本体1时，反向操作上述步骤，反向转动转把13，使得转动杆12的转动方向与上述步骤中的转动方向相反，转动杆12带动其上套设的第一锥齿轮1101转动，第一锥齿轮1101带动与其啮合的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动其内设置的螺纹杆8转动，当螺纹杆8在转动时，其下端外螺纹套设的内螺纹套筒9向下移动，逐渐伸出至移动槽10的外部，当内螺纹套筒9伸出部分的长度已经足够进行定位时，停止转动转把13，当四个内螺纹套筒9都伸出至外部时，可使其插入另一个楼板本体1上开设的定位槽1001中，对两个楼板进行定位，十分方便。
23.如图1、图4所示，楼板本体1的顶端壁面上等距贯穿开设有通孔2，而楼板本体1的下部等距开设有多个预留孔6，所述通孔2的横截面为等腰梯形，所述楼板本体1的上端内部水平等距开设有浇筑槽3，所述浇筑槽3的方向与通孔2的方向相互垂直，且浇筑槽3与通孔2相互连通，所述浇筑槽3与开设在楼板本体1顶端壁面上的四个定位槽1001连通；
24.在使用该楼板时，通过设置的定位组件，将两个楼板本体1叠合在一起，当两个楼板本体1叠合后，将混凝土浆料注入浇筑槽3内，通过通孔2的设计，使得混凝土浆料依次填充进每个浇筑槽3内，同时浇筑槽3内的混凝土浆料通过通孔2进入定位槽1001内，使得位于上层楼板本体1上的内螺纹套筒9可以浇筑在位于下层楼板本体1内的定位槽1001中。
25.如图3所示，楼板本体1内部均匀铺设有多个横向钢筋5，所述横向钢筋5的上方通过钢丝均匀绑扎有多个竖向钢筋4，每个所述竖向钢筋4均与横向钢筋5两两垂直，且规格相同；
26.在使用该楼板时，楼板本体1内部均匀铺设有多个横向钢筋5，横向钢筋5的上方通过钢丝均匀绑扎有多个竖向钢筋4，每个竖向钢筋4均与横向钢筋5两两垂直，且规格相同，再通过混凝土浇筑形成楼板本体1，使其具有更强的抗压抗变形能力，因而具有了更好的载重性能。
27.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。