一种用于氧化镁煅烧块料分选的多级过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体筛分技术领域，具体涉及一种用于氧化镁煅烧块料分选的多级过筛装置。


背景技术：

2.氧化镁是镁的氧化物，为无机盐镁化合物类，氧化镁常温下为一种白色轻松粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物。产品主要作为基础的功能材料，广泛应用于多个行业，在特定行业起到不可替代的作用。
3.氧化镁其应用广泛，随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近几十种组成。
4.尽管车间制备氧化镁的方法多种多样，所采用的原料和加工工艺也不尽相同，但几乎都会经历煅烧过程，以实现除去杂质和使有用组分离富集的目的。煅烧结束后的产品的通常会粘连成块，块状的物料一方面不便于后续的装袋和储存，另一方面物料中的杂质未经筛选分离也会影响产品的质量，因此需要采用特定的装置将凝结成块的物料打碎，同时分离出其中包含的杂质。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于氧化镁煅烧块料分选的多级过筛装置，用以解决传统技术中煅烧结束后的氧化镁产品粘连成块不便于装袋储存、未分离的杂质影响产品质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于氧化镁煅烧块料分选的多级过筛装置，包括振动底座，所述振动底座包括竖向设置的圆柱筒，所述圆柱筒的上下两端分别焊接有第一环形板和第二环形板。
9.作为一种优化的方案，所述第二环形板的下表面沿周向设有若干个呈中心对称的支撑脚，装置整体通过若干个所述支撑脚支撑固定在地面上。
10.作为一种优化的方案，所述第一环形板的上表面沿周向呈中心对称地设有若干个振动弹簧。
11.作为一种优化的方案，所述第一环形板的上方设有水平的振动托板，所述振动托板的下表面与若干个所述振动弹簧的上端相固接。
12.作为一种优化的方案，所述振动托板的上方自上到下依次设有的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，其中，所述第三筛分筒的下端焊接有水平的封闭板，所述封闭板的下表面与所述振动托板的上表面相固接。
13.作为一种优化的方案，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒依次可拆卸插拔连接，连接缝隙处固接有连接加强环。
14.作为一种优化的方案，所述第一筛分筒靠近下端的内壁上固接有粗料筛分网，所述第二筛分筒靠近下端的内壁上固接有细料筛分网，所述粗料筛分网和所述细料筛分网均为尼龙网。
15.作为一种优化的方案，所述振动托板的下表面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出主轴末端固接有转轴，所述转轴向上依次穿过所述振动托板、封闭板、细料筛分网和粗料筛分网并延伸至所述第一筛分筒内。
16.作为一种优化的方案，所述转轴位于所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒内的一段的周壁上分别固接有安装座。
17.作为一种优化的方案，所述安装座上沿周向旋转对称地固接有若干块推料板。
18.作为一种优化的方案，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的周壁上分别开设有第一料口开关、第二料口开关和第三料口开关，所述第一料口开关、第二料口开关和第三料口开关旋转对称设置。
19.作为一种优化的方案，所述第一料口开关、第二料口开关和第三料口开关分别外接第一出料管、第二出料管和第三出料管。
20.作为一种优化的方案，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管的末端下表面分别开设有出料管头。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中设置的振动弹簧及振动托板使得装置整体成为一个振动筛分装置，通过转动驱动电机运行时产生小幅振动，使得块状物料在筛分网上作跳跃运动，将凝结成块的物料震碎细化，使其符合装袋储存的标准，同时也能防止筛分过程中筛分网的堵塞。
23.本实用新型中设置了三层筛分筒，每层筛分筒上分别设有孔径大小不同的筛分网，用于将颗粒大小不同的物料进行多级分离，而转动设置的推料板则可使分离后的物料从不同的出料口排出，从而实现去除杂质及将物料进行分级筛选的作用，提高了产品质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型中的各结构在主视方向上的内部剖面示意图；
26.图2为本实用新型在主视方向上的外部结构示意图；
27.图3为本实用新型在俯视方向上的结构示意图。
28.图中：1-振动底座，2-圆柱筒，3-第一环形板，4-第二环形板，5-支撑脚，6-振动弹簧，7-振动托板，8-第一筛分筒，9-第二筛分筒，10-第三筛分筒，11-封闭板，12-连接加强环，13-粗料筛分网，14-细料筛分网，15-转动驱动电机，16-转轴，17-安装座，18-推料板，19-第一料口开关，20-第二料口开关，21-第三料口开关，22-第一出料管，23-第二出料管，24-第三出料管，25-出料管头。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1至图3所示，一种用于氧化镁煅烧块料分选的多级过筛装置，包括振动底座1，振动底座1包括竖向设置的圆柱筒2，圆柱筒2的上下两端分别焊接有第一环形板3和第二环形板4。
31.第二环形板4的下表面沿周向设有若干个呈中心对称的支撑脚5，装置整体通过若干个支撑脚5支撑固定在地面上。
32.第一环形板3的上表面沿周向呈中心对称地设有若干个振动弹簧6。
33.第一环形板3的上方设有水平的振动托板7，振动托板7的下表面与若干个振动弹簧6的上端相固接。
34.振动托板7的上方自上到下依次设有的第一筛分筒8、第二筛分筒9和第三筛分筒10，其中，第三筛分筒10的下端焊接有水平的封闭板11，封闭板11的下表面与振动托板7的上表面相固接。
35.第一筛分筒8、第二筛分筒9和第三筛分筒10依次可拆卸插拔连接，连接缝隙处固接有连接加强环12。
36.第一筛分筒8靠近下端的内壁上固接有粗料筛分网13，第二筛分筒9靠近下端的内壁上固接有细料筛分网14，粗料筛分网13和细料筛分网14均为尼龙网。
37.振动托板7的下表面中心处固接有转动驱动电机15，转动驱动电机15的输出主轴末端固接有转轴16，转轴16向上依次穿过振动托板7、封闭板11、细料筛分网和粗料筛分网并延伸至第一筛分筒8内。
38.转轴16位于第一筛分筒8、第二筛分筒9和第三筛分筒10内的一段的周壁上分别固接有安装座17。
39.安装座17上沿周向旋转对称地固接有若干块推料板18。
40.第一筛分筒8、第二筛分筒9和第三筛分筒10的周壁上分别开设有第一料口开关19、第二料口开关20和第三料口开关21，第一料口开关19、第二料口开关20和第三料口开关21旋转对称设置。
41.第一料口开关19、第二料口开关20和第三料口开关21分别外接第一出料管22、第二出料管23和第三出料管24。
42.第一出料管22、第二出料管23和第三出料管24的末端下表面分别开设有出料管头25。
43.本实用新型在使用时：首先将待筛分的块状物料从第一筛分筒8的上端开口加入，关闭第一料口开关19、第二料口开关20和第三料口开关21，启动转动驱动电机15，转动驱动电机15带动转轴16及推料板18缓慢转动推料，同时产生小幅振动将块状物料打碎，并使颗粒大小不同的物料分别经过粗料筛分网13和细料筛分网14落入对应的筛分筒内，再开启各个料口开关，使物料从各个出料管排出。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。