一种饺子自动加工设备的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种饺子自动加工设备。


背景技术：

2.饺子是受中国人民喜爱的传统特色食品，是很多家庭节日必备的食品。在饺子生产企业中为提高饺子的生产效率及降低劳动力通常会使用饺子自动加工设备来加工制作饺子。目前饺子自动加工设备的加工原理一般通过将面片的两侧合拢并卷成筒状，然后通过输馅机构向筒状的面皮内部输送饺子馅，最后再通过挤压成型装置将筒状的面皮与馅料压制成型。但是现有的饺子自动加工设备在使用过程中会存在着面皮在输送过程中输送不畅容易发生面片的堆叠，从而影响饺子自动加工设备生产过程中的稳定性和连续性，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种饺子自动加工设备，旨在能够解决现有的饺子自动加工设备生产时面皮容易发生重叠到影响生产稳定性和连续性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种饺子自动加工设备，包括：
5.皮合拢斗，所述面皮合拢斗沿水平面的横截面积自上而下逐渐减小，所述面皮合拢斗的上方设置有进料口，所述面皮合拢斗的下方设置有出料口；
6.导面辊，转动设置在所述面皮合拢斗的进料口的上方，用于配合所述面皮合拢斗导向面皮进行合拢；
7.输馅管，所述输馅管的出馅端自内而外穿过所述面皮合拢斗的出料口，且所述输馅管的出馅口位于所述出料口的下方，所述出馅端的外壁与所述面皮合拢斗的内壁之间设置有用于面皮通过的间隙；
8.挤压成型装置，设置在所述输馅管的下方，用于将合拢后的面皮压制成型；
9.切边机构，设置在所述挤压成型装置与所述面皮合拢斗的出料口之间，所述切边机构包括两个相对转动设置的切刀辊，用于将合拢后的面皮边部挤合并切除残料。
10.在一种可能的实现方式中，所述导面辊沿水平方向转动设置，且所述导面辊沿水平方向的横截面为圆形或椭圆形结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述切刀辊的外径沿所述切刀辊的轴线方向自所述切刀辊的中心部位向所述切刀辊的两端逐渐变大，所述输馅管的出馅端位于两个所述切刀辊的中心部位之间。
12.在一种可能的实现方式中，所述饺子自动加工设备还包括：
13.安装架，数量为两个，分别设置在所述导面辊的两侧；
14.转动杆，一端与所述导面辊固定连接且与所述导面辊的转动轴同轴设置，另一端转动设置在所述安装架上；
15.限位件，与所述转动杆螺纹连接，且可抵触在所述安装架靠近所述导面辊的一侧，用于调整所述导面辊沿所述转动杆轴线方向的位置。
16.在一种可能的实现方式中，所述转动杆与所述导面辊螺纹连接，且所述转动杆与所述导面辊之间还设置有上紧件，所述上紧件与所述转动杆螺纹连接且可抵触在所述导面辊的侧面设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述安装架包括：
18.第一连接板，所述转动杆的一端转动设置在所述第一连接板上；
19.调节杆，沿水平方向且垂直于所述转动杆设置，所述调节杆的一端沿所述调节杆的长度方向滑动设置在所述第一连接板上；
20.锁紧件，数量为两个，与所述调节杆螺纹连接，且可抵触在所述第一连接板上沿所述调节杆长度方向的两侧；
21.支撑架，与所述调节杆的另一端连接，用于支撑所述调节杆。
22.在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：
23.第二连接板，所述调节杆远离所述第一连接板的一端设置在所述第二连接板上；
24.支撑杆，沿竖直方向滑动设置在所述第二连接板上；
25.固定件，数量为两个，分别沿所述支撑杆的长度方向设置在所述第二连接板的两侧，且与所述支撑杆螺纹连接；
26.底座，与所述支撑杆固定连接，用于固定所述支撑杆。
27.在一种可能的实现方式中，所述调节杆滑动设置在所述第二连接板上，且在所述第二连接板沿所述调节杆长度方向的两侧设置有安装件，所述安装件与所述调节杆螺纹连接。
28.在一种可能的实现方式中，所述面皮合拢斗为锥形结构。
29.在一种可能的实现方式中，所述挤压成型装置包括：
30.成型辊，相对转动设置在所述输馅管的下方，所述成型辊的外侧设置有与饺子外形匹配的成型槽；
31.驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述成型辊的转动轴传动连接，用于带动所述成型辊转动。
32.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过将制好的面皮向面皮合拢斗方向输送，在输送过程中经过导面辊，通过面皮与导面辊之间的摩擦力可以带动导面辊转动，从而防止面皮堆积在导面辊上。面皮经过导面辊及面皮合拢斗后形成内部为中空的筒状结构。输馅管沿竖直方向贯穿在面皮合拢斗的内部，从而可以将面皮围设在输馅管的外侧。饺子馅可以通过输馅管输送至筒状面皮内部，面皮边部多出的废料可以通过切边机构进行切除，并通过切边机构将面皮的两侧边进行合并。从而保证面皮边部的尺寸，合拢后的面皮携带饺子馅输送至挤压成型装置内，通过挤压成型装置的压制制成饺子。本实用新型通过在面皮合拢斗的进料口处自由转动设置有导面辊。可以在面皮经过导面辊后带动导面辊转动，防止由于面皮与导面辊的摩擦力导致面皮重叠在导面辊上影响转动包饺子装置使用的稳定性。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的饺子自动加工设备的结构示意图；
34.图2为图1所示的饺子自动加工设备的俯视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、面皮合拢斗；2、导面辊；3、输馅管；4、挤压成型装置；41、成型辊；5、切边机构；6、安装架；61、第一连接板；62、调节杆；63、锁紧件；64、支撑架；641、第二连接板；642、支撑杆；643、固定件；644、底座；645、安装件；7、转动杆；8、限位件；9、上紧件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的饺子自动加工设备进行说明。所述饺子自动加工设备，包括面皮合拢斗1、导面辊2、输馅管3、挤压成型装置4和切边机构5。面皮合拢斗1面皮合拢斗1沿水平面的横截面积自上而下逐渐减小，面皮合拢斗1的上方设置有进料口，面皮合拢斗1的下方设置有出料口；导面辊2转动设置在面皮合拢斗1的进料口的上方，用于配合面皮合拢斗1导向面皮进行合拢；输馅管3的出馅端自内而外穿过面皮合拢斗1的出料口，且输馅管3的出馅口位于出料口的下方，出馅端的外壁与面皮合拢斗1的内壁之间设置有用于面皮通过的间隙；挤压成型装置4设置在输馅管3的下方，用于将合拢后的面皮压制成型；切边机构5设置在挤压成型装置4与面皮合拢斗1的出料口之间，切边机构5包括两个相对转动设置的切刀辊，用于将合拢后的面皮边部挤合并切除残料。
39.本实施例提供的饺子自动加工设备，与现有技术相比，通过将制好的面皮向面皮合拢斗1方向输送，在输送过程中经过导面辊2，通过面皮与导面辊2之间的摩擦力可以带动导面辊2转动，从而防止面皮堆积在导面辊2上。面皮经过导面辊2及面皮合拢斗1后形成内部为中空的筒状结构。输馅管3沿竖直方向贯穿在面皮合拢斗1的内部，从而可以将面皮围设在输馅管3的外侧。饺子馅可以通过输馅管3输送至筒状面皮内部，面皮边部多出的废料可以通过切边机构5进行切除，并通过切边机构5将面皮的两侧边进行合并。从而保证面皮边部的尺寸，合拢后的面皮携带饺子馅输送至挤压成型装置4内，通过挤压成型装置4的压制制成饺子。本实用新型通过在面皮合拢斗1的进料口处自由转动设置有导面辊2。可以在面皮经过导面辊2后带动导面辊2转动，防止由于面皮与导面辊2的摩擦力导致面皮重叠在导面辊2上影响转动包饺子装置使用的稳定性。
40.具体地，本实施例中，在切刀辊的一端设置有驱动轴，驱动轴上固定安装有齿轮，两个切刀辊上的齿轮相同且相互啮合设置。并通过电机驱动一个切刀辊转动，从而实现两个切刀辊相对转动。同时在切刀辊远离驱动轴的一端设置有切刀，面皮的边部经过两个切刀之间的挤压使两个边部挤合到一起并将多余的残料切除。
41.具体地，本实施例中，在切刀辊靠近切刀一侧设置有废料输送辊，通过废料输送辊的导向将废料重新回收至面皮制作装置内部，使切下来的边部得到重复利用。
42.在一些实施例中，上述导面辊2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导面辊2沿水平方向转动设置，且导面辊2沿水平方向的横截面为圆形或椭圆形结构。导面
辊2沿水平方向自由转动，面皮沿竖直方向向面皮合拢斗1方向移动，能够提高面皮移动的顺畅度。同时导面辊2的外侧为与面皮合拢斗1内壁造型相匹配的弧度。可以在面皮进行合拢使，防止面皮通过的间隙过大导致面皮本身发生折叠，影响后序饺子制成的效果。
43.在一些实施例中，上述切刀辊可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，切刀辊的外径沿切刀辊的轴线方向自切刀辊的中心部位向切刀辊的两端逐渐变大，输馅管3的出馅端位于两个切刀辊的中心部位之间。两个切刀辊之间形成用于容纳输馅管3的间隙，同时，合拢后的面皮可以通过两个切刀辊中心部位之间的间隙输送至挤压成型装置4处。并且面皮的边部可以通过切刀辊端部的切刀进行分割切断。既能完成面皮在合拢后的边部切除，又能保证合拢后的面皮顺畅的输送至挤压成型装置4内部。
44.在一些实施例中，上述饺子自动加工设备可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，饺子自动加工设备还包括安装架6、转动杆7和限位件8。安装架6数量为两个，分别设置在导面辊2的两侧；转动杆7一端与导面辊2固定连接且与导面辊2的转动轴同轴设置，另一端转动设置在安装架6上；限位件8与转动杆7螺纹连接，且可抵触在安装架6靠近导面辊2的一侧，用于调整导面辊2沿转动杆7轴线方向的位置。安装架6固定安装在导面辊2的两侧，转动杆7一端与导面辊2固定连接且与导面辊2同轴设置，另一端转动设置在安装架6上。并且转动杆7可以沿转动杆7的长度方向在安装架6上滑动，可以调节导面辊2沿导面辊2轴线方向的位置。并通过限位件8抵触在安装架6的内侧壁上，实现导面辊2位置的固定。
45.可选地，本实施例中，在单个安装架6的内侧设置有两个限位件8，限位件8为螺母，一个用于调节，另一个用于固定，防止转动杆7在安装架6上转动时，限位件8位置发生变化，影响导面辊2的位置。
46.在一些实施例中，上述导面辊2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，转动杆7与导面辊2螺纹连接，且转动杆7与导面辊2之间还设置有上紧件9，上紧件9与转动杆7螺纹连接且可抵触在导面辊2的侧面设置。在导面辊2的两端设置有螺纹孔，螺纹孔与导面辊2的轴线同轴设置，转动杆7通过螺纹孔与导面辊2固定连接。并通过转动上紧件9，上紧件9为螺母，使上紧件9的端部抵触在导面辊2的端部将转动杆7与导面辊2固定连接。
47.在一些实施例中，上述安装架6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架6包括第一连接板61、调节杆62、锁紧件63和支撑架64。第一连接板61转动杆7的一端转动设置在第一连接板61上；调节杆62沿水平方向且垂直于转动杆7设置，调节杆62的一端沿调节杆62的长度方向滑动设置在第一连接板61上；锁紧件63数量为两个，与调节杆62螺纹连接，且可抵触在第一连接板61上沿调节杆62长度方向的两侧；支撑架64与调节杆62的另一端连接，用于支撑调节杆62。第一连接板61为l型结构，一侧翼板与转动杆7连接，另一侧翼板上连接有调节杆62。调节杆62可以在第一连接板61上滑动并通过锁紧件63将调节杆62固定在第一连接板61上，通过调节导面辊2在水平方向上的角度，及导面辊2与面皮合拢斗1内壁之间的间距。从而使面皮在合拢过程更为顺畅。
48.具体地，本实施例中，锁紧件63为螺母。通过转动锁紧件63将第一连接板61一侧的翼板夹紧在两个锁紧件63之间来完成调节杆62与第一连接件固定连接。
49.在一些实施例中，上述支撑架64可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，支撑架64包括第二连接板641、支撑杆642、固定件643和底座644。第二连接板641调节杆62远离第一连接板61的一端设置在第二连接板641上；支撑杆642沿竖直方向滑动设置在第二
连接板641上；固定件643数量为两个，分别沿支撑杆642的长度方向设置在第二连接板641的两侧，且与支撑杆642螺纹连接；底座644与支撑杆642固定连接，用于固定支撑杆642。第二连接杆为l型结构，第二连接杆的一侧翼板与调节杆62连接，第二连接杆的另一侧翼板与支撑杆642连接，并且支撑杆642可以在第二连接件上沿竖直方向滑动以调节导面辊2在高度方向的位置。支撑杆642的一端通过焊接固定安装在底座644上。底座644通过螺栓可以固定安装在饺子自动加工设备的壳体或装置本身的架子上。固定件643为螺母，通过转动固定件643可以调节固定件643在支撑杆642上的位置，从而调节导面辊2的整体高度。
50.在一些实施例中，上述第二连接板641可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，调节杆62滑动设置在第二连接板641上，且在第二连接板641沿调节杆62长度方向的两侧设置有安装件645，安装件645与调节杆62螺纹连接。安装件645为螺母，安装件645的设置一方面可以将调节杆62固定在第二连接板641上。另一方面安装件645的设置可以调节调节杆62的位置，可以实现多个位置调节导面辊2沿调节杆62长度方向的位置。
51.在一些实施例中，上述面皮合拢斗1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，面皮合拢斗1为锥形结构。面皮合拢斗1沿水平方向的横截面为圆形结构，且面皮合拢斗1自上而下外径逐渐变小设置，且在合拢斗的一侧设置有用于避让输馅管3安装的开口槽。面皮可以随面皮合拢斗1内壁从上到下的尺寸逐渐变小可以逐渐完成自动合拢。
52.在一些实施例中，上述挤压成型装置4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，挤压成型装置4包括成型辊41和驱动机构。成型辊41相对转动设置在输馅管3的下方，成型辊41的外侧设置有与饺子外形匹配的成型槽；驱动机构驱动机构的驱动端与成型辊41的转动轴传动连接，用于带动成型辊41转动。两个成型辊41相对转动设置，且在成型辊41的外侧设置有与饺子外形匹配的半个成型槽。当成型辊41转动到两个成型辊41上的成型槽相互贴合到一起时，两个成型辊41上的成型槽组成完整的饺子形状，从而将饺子压制成型。
53.具体地，本实施例中，两个成型辊41转动轴的轴线相互平行设置，在两个成型辊41的转动轴上各设置有同等规格的齿轮，且两个齿轮相互啮合设置，驱动机构还包括电机，电机的驱动端安装有用于带动两个齿轮其中一个齿轮转动的驱动齿轮。从而实现两个成型辊41的相对转动。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。