偏振片、图像显示装置、偏振片的设计方法、偏振片的制造方法、图像显示装置的制造方法与流程

1.本发明涉及偏振片、图像显示装置、偏振片的设计方法、偏振片的制造方法、图像显示装置的制造方法。


背景技术：

2.有时为了提升显示特性而在图像显示装置的表面使用偏振片(专利文献1等)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2001-343521号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.图像显示装置的显示画面的表面存在因铅笔、螺丝刀等硬且尖的物质而受到强负载、摩擦力的担忧。具体来说，例如是由因家庭内儿童的恶作剧等造成的情况。当偏振片表面因这样的负载、摩擦力等损伤时，存在产生漏光等担忧。
8.因此，本发明的目的在于，提供即使由于由硬且尖的物质导致的负载、摩擦力等表面也不易损伤的偏振片、图像显示装置、偏振片的设计方法、偏振片的制造方法、图像显示装置的制造方法。
9.用于解决问题的手段
10.为了达成上述目的，本发明的偏振片的特征在于，其是在起偏器的至少可视侧层叠有保护层，
11.上述保护层的厚度合计为60μm以上，并且
12.上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计为40μm以上。
13.本发明的图像显示装置的特征在于，其包含本发明的偏振片。
14.本发明的偏振片的设计方法的特征在于，
15.其是在起偏器的至少可视侧层叠有保护层的偏振片的设计方法，
16.该设计方法按照下述方式进行设计：
17.通过使上述保护层的厚度合计成为60μm以上、并且
18.使上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计成为40μm以上，
19.防止在利用铬钼钒钢以0.5mm
×
2mm的接触面积对上述偏振片的可视侧一边施加按照jis5400(负载500g重)的负载一边进行了摩擦后的上述偏振片漏光。此外，500g重相当于4.9n。
20.本发明的偏振片的制造方法的特征在于，
21.其是在起偏器的至少可视侧层叠有保护层的偏振片的制造方法，该制造方法包括：
22.设计工序，该工序中通过本发明的偏振片的设计方法来设计上述偏振片；以及
23.偏振片制造工序，该工序中在上述起偏器的至少可视侧层叠上述保护层来制造上述偏振片。
24.本发明的图像显示装置的制造方法的特征在于，其是包含偏振片的图像显示装置的制造方法，该制造方法包括通过本发明的偏振片的制造方法来制造上述偏振片的工序。
25.发明效果
26.根据本发明，可以提供即使由于由硬且尖的物质导致的负载、摩擦力等表面也不易损伤的偏振片、图像显示装置、偏振片的设计方法、偏振片的制造方法、图像显示装置的制造方法。
附图说明
27.图1是示出本发明的偏振片的一例的剖面图。
28.图2是示出本发明的偏振片的另一例的剖面图。
29.图3是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
30.图4是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
31.图5是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
32.图6是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
33.图7是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
34.图8是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
35.图9是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
36.图10是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
37.图11是示出本发明的偏振片的又一例的剖面图。
具体实施方式
38.接下来，举例进一步具体说明本发明。但是，本发明不受以下说明的任何限定。
39.对于本发明的偏振片而言，例如上述保护层也可以包含树脂膜。
40.对于本发明的偏振片而言，例如上述保护层也可以包含防眩层及硬涂层中的至少一者。
41.对于本发明的偏振片的设计方法而言，例如上述保护层也可以包含树脂膜。
42.对于本发明的偏振片的设计方法而言，例如上述保护层也可以包含防眩层及硬涂层中的至少一者。
43.[1.偏振片]
[0044]
图1～11的剖面图中示例出本发明的偏振片的构成。但是，本发明的偏振片的构成不限定于此。另外，在图1～11中，图的上侧为偏振片的可视侧，图的下侧为偏振片的可视背面侧(与可视侧相反侧)。
[0045]
图1中示出本发明的偏振片的一例。如图所示，该偏振片10在起偏器11的可视侧层叠有树脂膜12。树脂膜12相当于保护层。在图1的偏振片10中，保护层仅由树脂膜12形成。而且，在图1中，树脂膜12的厚度为60μm以上。另外，图1的偏振片10在起偏器11的可视背面侧层叠有粘合粘接层13。此外，也可以没有起偏器11的可视背面侧的粘合粘接层13。但是，该
可视背面侧的粘合粘接层13例如可以用于将偏振片10贴附于图像显示装置，因而优选存在该粘合粘接层13。在图2～11中也相同。
[0046]
此外，本发明中，“粘合粘接层”是由粘合粘接剂形成的层，即是指粘合剂层或粘接剂层。“粘合粘接剂”是指粘合剂或粘接剂。“粘合剂层”是指由粘合剂形成的层。“粘接剂层”是指由粘接剂形成的层。在本发明中，“粘合剂”及“粘合层”例如是指以被粘附物的再剥离为前提的剂或层。在本发明中，“粘接剂”及“粘接层”例如是指不以被粘附物的再剥离为前提的剂或层。但是，在本发明中，“粘合剂”与“粘接剂”并不一定能够明确区分，“粘合层”与“粘接层”也并不一定能够明确区分。
[0047]
在图1中，起偏器11的可视背面侧的粘合粘接层13例如也可以为通过可再剥离的粘合剂形成的粘合剂层，但不限定于此。在图2～11中也相同。
[0048]
图2中示出本发明的偏振片的另一例。如图所示，该偏振片10除了树脂膜12介由粘合粘接层13层叠于起偏器11的可视侧以外，与图1的偏振片10相同。在图2的偏振片10中，与图1相同，保护层仅由树脂膜12形成，并且树脂膜12的厚度为60μm以上。
[0049]
在图2中，例如为了将起偏器11与树脂膜12牢固地粘接，起偏器11的可视侧的粘合粘接层13也可以为粘接力强且不能再剥离的粘接剂层，但不限定于此。在其他图中，对于配置于起偏器11的除了可视背面侧以外的粘合层13而言也相同。
[0050]
图3中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了树脂膜12介由硬涂层14层叠于起偏器11的可视侧以外，与图1的偏振片10相同。在图3的偏振片10中，保护层由树脂膜12及硬涂层14形成，并且树脂膜12及硬涂层14的厚度合计为60μm以上。
[0051]
图4中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在起偏器11的可视背面侧(起偏器11与粘合粘接层13之间)层叠有硬涂层14以外，与图2的偏振片10相同。对于图4的偏振片10而言，保护层由树脂膜12及硬涂层14形成，且树脂膜12及硬涂层14的厚度合计为60μm以上，并且作为起偏器11的可视侧的保护层的树脂膜12的厚度为40μm以上。
[0052]
图5中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在树脂膜12的可视侧层叠有表面保护层15以外，与图1的偏振片10相同。在图5的偏振片10中，保护层由树脂膜12及表面保护层15形成，并且树脂膜12及表面保护层15的厚度合计为60μm以上。表面保护层15例如也可以为防眩层(抗眩层)等，但不限定于此。其他图中的表面保护层15也相同。
[0053]
图6中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在树脂膜12的可视侧层叠有表面保护层15以外，与图2的偏振片10相同。另外，图6的偏振片10除了树脂膜12介由粘合粘接层13层叠于起偏器11的可视侧以外，与图5的偏振片10相同。在图6的偏振片10中，保护层由树脂膜12及表面保护层15形成，并且树脂膜12及表面保护层15的厚度合计为60μm以上。
[0054]
图7中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在起偏器11与可视背面侧的粘合粘接层13之间配置有另一片树脂膜12以外，与图1的偏振片10相同。图7的偏振片10的保护层由起偏器11的可视侧的树脂膜12和起偏器11的可视背面侧的树脂膜12这两片形成。并且，可视侧的树脂膜12的厚度为40μm以上，并且两片树脂膜12的厚度合计为60μm以上。
[0055]
图8中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在起偏器11与可视背面侧的粘合粘接层13之间配置有另一片树脂膜12以外，与图6的偏振片10相同。而且，图8的偏振片10的构成除了可视侧的树脂膜12介由粘合粘接层13层叠于起偏器11、并且在可视侧的树脂膜12的可视侧层叠有表面保护层15以外，与图7的偏振片10相同。图8的偏振片10的保护层由起偏器11的可视侧的树脂膜12和起偏器11的可视背面侧的树脂膜12这两片、以及表面保护层15形成。并且，可视侧的树脂膜12的厚度为40μm以上，并且两片树脂膜12及表面保护层15的厚度合计为60μm以上。
[0056]
图9中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了可视侧的树脂膜12及可视背面侧的树脂膜12分别介由粘合粘接层13层叠于起偏器11以外，与图7的偏振片10相同。图9的偏振片与图7的偏振片同样地，保护层由起偏器11的可视侧的树脂膜12和起偏器11的可视背面侧的树脂膜12这两片形成。而且，可视侧的树脂膜12的厚度为40μm以上，并且两片树脂膜12的厚度合计为60μm以上。
[0057]
图10中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了可视侧的树脂膜12为两片(两层)、并且两片树脂膜彼此介由粘合粘接层13层叠以外，与图1的偏振片10相同。在图10的偏振片10中，保护层由可视侧的两片树脂膜12形成。而且，在图1中，两片树脂膜12的厚度合计为60μm以上。
[0058]
图11中示出本发明的偏振片的又一例。如图所示，该偏振片10的构成除了在起偏器11与可视侧的粘合粘接层13之间配置有另一片树脂膜12以外，与图6的偏振片10相同。在图11中，两片树脂膜12通过粘合粘接层13贴合。对于图11的偏振片10而言，保护层由配置于起偏器11的可视侧的两片树脂膜12及表面保护层15形成，并且两片树脂膜12及表面保护层15的厚度合计为60μm以上。
[0059]
以上，在图1～11中示例出了本发明的偏振片的构成。但是，如上所述，本发明的偏振片的构成不限定于此。
[0060]
以下，对本发明的偏振片的各构成要素举例进行说明。
[0061]
[1-1.起偏器]
[0062]
在本发明的偏振片中，起偏器没有特别限定，例如可以与一般的偏振片或图像显示装置中使用的起偏器相同，或者也可以以其为基准。上述起偏器例如可以为直线起偏器，也可以为圆起偏器。上述起偏器例如可以为对聚乙烯醇(pva)树脂膜或包含聚乙烯醇(pva)层的膜进行了拉伸而得到的起偏器，也可以为适当实施了染色处理等而得到的起偏器。作为上述聚乙烯醇树脂，例如可列举：聚乙烯醇(pva)、部分缩甲醛化pva、含乙烯的聚乙烯醇等。上述起偏器的厚度没有特别限定，例如可以为0.5μm以上、1μm以上、1.5μm以上或2.0μm以上，例如也可以为100μm以下、80μm以下、60μm以下或40μm以下。
[0063]
[1-2.保护层]
[0064]
在本发明的偏振片中，保护层没有特别限定，例如如上所述，可以包含树脂膜，也可以包含防眩层及硬涂层中的至少一者。
[0065]
在本发明的偏振片中，保护层的厚度如上所述，上述保护层的厚度合计为60μm以上，并且上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计为40μm以上。上述保护层的厚度合计(整体厚度)例如可以为70μm以上、80μm以上、90μm以上或100μm以上，例如也可以为200μm以下、150μm以下或120μm以下。上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计例如可以为
50μm以上、55μm以上、60μm以上或65μm以上，例如也可以为200μm以下、180μm以下、150μm以下或120μm以下。
[0066]
[1-2-1.保护层的树脂膜]
[0067]
在本发明的偏振片中，上述保护层的树脂膜没有特别限定。作为上述树脂膜，例如可列举：透明塑料膜基材等。上述透明塑料膜基材没有特别限制，优选可见光的透光率优异(优选透光率为90％以上)、透明性优异的材料(优选雾度值为1％以下)，例如可列举日本特开2008-90263号公报中记载的透明塑料膜基材。作为上述透明塑料膜基材，可适当使用光学上双折射少的材料。作为上述透明塑料膜基材，例如可列举：由三乙酸纤维素(tac)、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃等形成的膜。上述透明塑料膜基材例如可以包含丙烯酸树脂，例如也可以为丙烯酸膜。
[0068]
另外，上述树脂膜的数量没有特别限定，例如可以为一层，也可以为两层，还可以为三层以上。上述树脂膜为一层及两层的例子例如如图1～11所示。上述树脂膜为多个时，可以相同，也可以不同。上述树脂膜的位置也没有特别限定，例如可以配置于上述起偏器的可视侧及可视背面侧中的任一侧，也可以配置于两侧。从耐擦伤性的观点考虑，优选在上述起偏器的至少可视侧配置有上述树脂膜。各树脂膜的厚度没有特别限定，例如可以为20μm以上、30μm以上、40μm以上或50μm以上，例如也可以为200μm以下、180μm以下、150μm以下或120μm以下。但是，本发明的偏振片如上所述，上述保护层的厚度合计为60μm以上，并且上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计为40μm以上。
[0069]
[1-2-2.保护层的防眩层及硬涂层]
[0070]
本发明的偏振片中的上述保护层可以包含防眩层及硬涂层中的至少一者，也可以不包含。上述防眩层及上述硬涂层没有特别限定，例如也可以与一般的偏振片或图像显示装置中使用的防眩层或硬涂层相同，或者也可以以其为基准。
[0071]
上述防眩层或硬涂层例如也可以包含树脂及填料。上述防眩层或硬涂层例如可以通过涂敷包含上述树脂、上述填料及溶剂的涂敷液而形成涂膜，接着，从上述涂膜中去除上述溶剂而形成。上述树脂没有特别限定，例如可以包含丙烯酸酯树脂(也称作丙烯酸树脂)，或者例如也可以包含氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂。上述树脂例如也可以为固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂及多官能丙烯酸酯的共聚物。另外，上述树脂不限定于上述丙烯酸酯树脂等，例如可列举：热固性树脂、通过紫外线、光而固化的电离辐射线固化性树脂。上述树脂也可以使用市售的热固型树脂、紫外线固化型树脂等。
[0072]
作为上述热固型树脂、紫外线固化型树脂，例如可以使用通过热、光(紫外线等)或电子射线等固化的具有丙烯酸酯基及甲基丙烯酸酯基中的至少一种基团的固化型化合物，例如可列举：硅酮树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、聚硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的低聚物或预聚物等。这些化合物可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0073]
作为上述树脂，例如也可以使用具有丙烯酸酯基及甲基丙烯酸酯基中的至少一种基团的反应性稀释剂。上述反应性稀释剂例如可以使用日本特开2008-88309号公报中记载的反应性稀释剂，例如包含单官能丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。作为上述反应性稀释剂，优选三官能以上的丙烯酸酯、三官能以上的甲基丙烯酸酯。这是因为能够使防眩层(b)的硬度优异。作为上述反应性稀释剂，例如还可列
举：丁二醇甘油醚二丙烯酸酯、异氰尿酸的丙烯酸酯、异氰尿酸的甲基丙烯酸酯等。这些反应性稀释剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0074]
上述填料也没有特别限定，例如可列举：粒子及触变性赋予剂。上述粒子没有特别限定，例如可以为无机粒子，也可以为有机粒子。上述无机粒子没有特别限制，例如可列举：氧化硅粒子、氧化钛粒子、氧化铝粒子、氧化锌粒子、氧化锡粒子、碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、滑石粒子、高岭土粒子、硫酸钙粒子等。另外，上述有机粒子没有特别限制，例如可列举：聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(pmma粒子)、硅酮树脂粉末、聚碳酸酯树脂粉末、聚苯乙烯树脂粉末、丙烯酸苯乙烯树脂粉末、苯丙胍胺树脂粉末、三聚氰胺树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚酯树脂粉末、聚酰胺树脂粉末、聚酰亚胺树脂粉末、聚氟乙烯树脂粉末等。这些粒子可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0075]
上述触变性赋予剂没有特别限定，例如可以为选自有机粘土、氧化聚烯烃及改性脲中的至少一者。另外，上述触变性赋予剂例如也可以为增稠剂。
[0076]
为了改善与上述树脂的亲和性，上述有机粘土优选为经有机化处理的层状粘土。上述有机粘土可以自制，也可以使用市售品。作为上述市售品，例如可列举：loosentight san、loosentight stn、loosentight sen、loosentight spn、somasif me-100、somasif mae、somasif mte、somasif mee、somasif mpe(商品名，均为co-op chemical co.,ltd.制)；esben、esben c、esben e、esben w、esben p、esben w x、esben n-400、esben nx、esben nx80、esben no12s、esben nez、esben no12、esben ne、esben nz、esben nz70、organite、organite d、organite t(商品名，均为hojun co.,ltd.制)；kunipia f、kunipia g、kunipia g4(商品名，均为kunimine industries co.,ltd.制)；tixogel vz、claytone ht、claytone 40(商品名，均为rockwood additives ltd制)等。
[0077]
上述氧化聚烯烃可以自制，也可以使用市售品。作为上述市售品，例如可列举：disparlon 4200-20(商品名，楠本化成株式会社制)、flownon sa300(商品名，共荣社化学株式会社制)等。
[0078]
上述改性脲是异氰酸酯单体或其加成物与有机胺的反应物。上述改性脲可以自制，也可以使用市售品。作为上述市售品，例如可列举byk410(byk-chemie公司制)等。
[0079]
上述触变性赋予剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0080]
上述防眩层及上述硬涂层的配置也没有特别限定，可以分别配置于起偏器的可视侧及可视背面侧中的任一侧。关于上述防眩层，从显示特性的观点考虑，优选配置于起偏器的可视侧。上述防眩层的厚度没有特别限定，例如可以为1μm以上、2μm以上、3μm以上或4μm以上，例如也可以为50μm以下、45μm以下、40μm以下或35μm以下。上述硬涂层的厚度没有特别限定，例如可以为1μm以上、2μm以上、3μm以上或4μm以上，例如也可以为50μm以下、45μm以下、40μm以下或35μm以下。但是，本发明的偏振片如上所述，上述保护层的厚度合计为60μm以上，并且上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计为40μm以上。
[0081]
[1-3.粘合粘接层等]
[0082]
本发明的偏振片也可以包含除了上述起偏器及上述粘合粘接层以外的其他构成要素，也可以不包含。作为上述其他构成要素，例如可列举上述粘合粘接层。
[0083]
在本发明中，形成上述粘合粘接层的粘合剂或粘接剂没有特别限定，例如可使用一般的粘合剂或粘接剂等。作为上述粘合剂或粘接剂，例如可列举：丙烯酸系、乙烯醇系、硅
酮系、聚酯系、聚氨基甲酸酯系、聚醚系等聚合物制粘合剂或粘接剂、橡胶系粘接剂等。此外，也可列举：由戊二醛、三聚氰胺、草酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂等构成的粘合剂或粘接剂等。这些粘合剂及粘接剂可以仅使用一种，也可以并用多种(例如混合、层叠等)。另外，上述粘合粘接层的厚度没有特别限制，例如每层为0.1～100μm、5～50μm、10～30μm或12～25μm。
[0084]
作为除了上述起偏器及上述粘合粘接层以外的其他构成要素，除了上述粘合粘接层以外，例如还可列举：各种易粘接层、光学功能层等。
[0085]
[2.偏振片的设计方法及制造方法]
[0086]
如上所述，本发明的偏振片的设计方法的特征在于，其按照下述方式进行设计：通过使上述保护层的厚度合计成为60μm以上、并且使上述起偏器的可视侧的上述保护层的厚度合计成为40μm以上，防止在利用铬钼钒钢以0.5mm
×
2mm的接触面积对上述偏振片的可视侧一边施加按照jis5400(负载500g重)的负载一边进行了摩擦后的上述偏振片的漏光。
[0087]
作为由铬钼钒钢(cvm工具钢)形成的器具，例如有后述的实施例的anex公司制造的一字型螺丝刀等。并且，0.5mm
×
2mm的接触面积也可以通过后述的实施例的anex公司制造的一字型螺丝刀来实现。此外，在本发明中，“接触面积”不是指实际接触面积而是指表观接触面积。
[0088]
在本发明的偏振片的设计方法中，一边施加负载一边进行摩擦的条件如上所述。但是，本发明的偏振片例如即使在以除了上述条件以外的条件一边施加负载一边进行摩擦的情况下，也能够防止漏光。例如，即使在以具有与铬钼钒钢相同程度的硬度的不可燃性金属同样地一边施加负载一边进行摩擦的情况下，也能够防止漏光。作为这样的不可燃性金属，例如可列举：钛合金、不锈钢、工具钢、高速工具钢、cvm工具钢等。另外，在本发明中，“不可燃性金属”是指除了在空气中起火的金属(例如钠、钾等碱金属)及在空气中可燃的金属(例如镁等)以外的金属。另外，例如即使是在箔、微粒等状态下会起火或可燃的金属，在一边施加负载一边进行摩擦的器具的状态下不会起火或可燃的情况下，也可以作为“不可燃性金属”。另外，本发明的偏振片例如即使在以1mm2～8mm2的接触面积一边施加负载一边进行摩擦的情况下，也能够防止漏光。
[0089]
如上所述，本发明的偏振片的制造方法的特征在于，其包括：设计工序，该工序中通过本发明的偏振片的设计方法来设计上述偏振片；以及偏振片制造工序，该工序中在上述起偏器的至少可视侧层叠上述保护层来制造上述偏振片。除此以外，本发明的偏振片的制造方法没有特别限定，例如可以与一般偏振片的制造方法相同，或者也可以以其为基准。具体来说，本发明的偏振片例如可以将构成本发明的偏振片的各层进行层叠来制造。各层的层叠方法也没有特别限定。例如，可以通过上述粘合粘接层将各层贴合，也可以不介由上述粘合粘接层而将各层直接层叠。将各层直接层叠的方法也没有特别限定。例如也可以通过在一层之上涂敷其他层形成用涂敷液并使其干燥等方法来形成上述其他层，由此，在上述一层之上层叠上述其他层。
[0090]
[3.图像显示装置及其制造方法等]
[0091]
本发明的图像显示装置没有特别限定，可以为任意图像显示装置，例如可列举：液晶显示装置、有机el显示装置等。
[0092]
制造本发明的图像显示装置的方法没有特别限定。例如，可以在显示器的显示面
贴附本发明的偏振片来制造本发明的图像显示装置。在显示器的显示面贴附本发明的偏振片的方法也没有特别限定，例如可以通过上述粘合粘接层等进行贴附。
[0093]
本发明的图像显示装置的构成没有特别限定，例如也可以为与一般的图像显示装置相同的构成。例如为lcd时，可以通过将液晶单元、偏振片等光学部件及根据需要使用的照明系统(背光灯等)等各构成零件适当组装后再组入驱动电路等来制造。
[0094]
本发明的图像显示装置的用途没有特别限定，可用于任意用途。作为其用途，例如可列举：计算机显示器、笔记本电脑、复印机等oa设备、移动电话、时钟、数码相机、便携信息终端机(pda)、便携游戏机等便携设备、摄像机、电视、微波炉等家庭用电气设备、后视监视器、汽车导航系统用监视器、汽车音响等车载用设备、商业店铺用信息导览用屏幕等展示设备、监视用监视器等警报设备、看护用监视器、医疗用监视器等看护医疗设备等。
[0095]
实施例
[0096]
接下来，对本发明的实施例与比较例一并进行说明。但是，本发明不受以下的实施例及比较例限定。
[0097]
此外，在以下的实施例及比较例中，物质的份数如果没有特别说明则为质量份(重量份)。
[0098]
在以下的各实施例及比较例中，偏振片的各构成要素如下所述地进行了制作。
[0099]
[防眩性硬涂层的制作方法]
[0100]
首先，制备了防眩性硬涂层形成材料。作为上述防眩性硬涂层形成材料中所含的树脂，准备了紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(日本合成化学工业株式会社制，商品名“uv1700b”，固体成分100％)80重量份、及以季戊四醇三丙烯酸酯为主成分的多官能丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制，商品名“viscoat#300”，固体成分100％)20重量份。相对于每100重量份的上述树脂的树脂固体成分，混合了交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子(积水化成品工业株式会社制，商品名“techpolymer”，重均粒径：5μm，折射率：1.52)1重量份、光聚合引发剂(basf公司制，商品名“irgacure 907”)3重量份、流平剂(dic株式会社制，商品名“pc4100”，固体成分10％)0.5份。将该混合物用甲苯/环戊酮(cpn)混合溶剂(重量比80/20)稀释至固体成分浓度成为40重量％，并使用超声波分散机制备了防眩性硬涂层形成材料(涂敷液)。
[0101]
然后，在将要形成防眩性硬涂层的面上使用线棒涂布上述防眩性硬涂层形成材料(涂敷液)而形成了涂膜。接着，通过以80℃加热1分钟，使上述涂膜干燥。然后，以高压汞灯照射累积光量300mj/cm2的紫外线，对上述涂膜进行固化处理而制得了厚度为6μm(后述的比较例5～7)的防眩性硬涂层。该防眩性硬涂层为防眩层(抗眩层)。
[0102]
[硬涂层的制作方法]
[0103]
准备了将以氨基甲酸酯丙烯酸酯为主成分的紫外线固化型树脂单体或低聚物溶解于乙酸丁酯中而得到的树脂溶液(dic株式会社制，商品名“unidic 17-806”)，固体成分浓度80重量％)。相对于每100重量份的该树脂溶液中的固体成分，添加5重量份的光聚合引发剂(basf株式会社制，商品名“omnirad907”)、流平剂(dic株式会社制，商品名“grandic pc4100”，固体成分浓度10％)0.01重量份，制备了配合液。以45:55的比率加入环戊酮和丙二醇单甲醚，使得该配合液中的固体成分浓度成为36％，由此制备了硬涂层形成材料(涂敷液)。
[0104]
在将要形成硬涂层的面上使用线棒涂布上述硬涂层形成材料(涂敷液)而形成了涂膜。接着，通过以60℃加热1分钟，使上述涂膜干燥。然后，以高压汞灯照射累积光量300mj/cm2的紫外线，对上述涂膜进行固化处理而形成了厚度为5μm的硬涂层。
[0105]
[涂布型起偏器(偏振膜)的制作方法]
[0106]
作为热塑性树脂基材，使用长条状、tg为约75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)，对上述树脂基材单面施行了电晕处理。
[0107]
向将聚乙烯醇(聚合度为4200，皂化度为99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性pva(日本合成化学工业公司制，商品名“gohsefimer”)以9:1混合而成的pva系树脂100重量份中添加碘化钾13重量份，并将所得物质溶于水中，制备了pva水溶液(涂布液)。
[0108]
在上述树脂基材的电晕处理面涂布上述pva水溶液并在60℃下进行干燥，由此形成厚度为13μm的pva系树脂层，制得了层叠体。在130℃的烘箱内，将所获得的层叠体沿纵向(长边方向)单轴拉伸至2.4倍(空中辅助拉伸处理)。
[0109]
接着，将上述层叠体浸渍于液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合4重量份的硼酸而获得的硼酸水溶液)中30秒(不溶化处理)。
[0110]
接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份，以1:7的重量比配合碘与碘化钾而获得的碘水溶液)中，一边调整浓度以使最终获得的偏振膜的单体透射率(ts)成为期望的值，一边浸渍了60秒(染色处理)。
[0111]
接着，在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配合3重量份的碘化钾、并配合5重量份的硼酸而获得的硼酸水溶液)中浸渍了30秒(交联处理)。
[0112]
然后，一边使上述层叠体在液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度为4重量％，碘化钾浓度为5重量％)中浸渍，一边在圆周速度不同的辊之间沿纵向(长边方向)以总拉伸倍率成为5.5倍的方式进行了单轴拉伸(水中拉伸处理)。
[0113]
然后，将层叠体在液温为20℃的清洗浴(相对于水100重量份配合4重量份的碘化钾而获得的水溶液)中浸渍(清洗处理)。
[0114]
然后，一边在保持为约90℃的烘箱中干燥，一边使其接触表面温度保持为约75℃的sus制加热辊(干燥收缩处理)。
[0115]
像这样，在上述树脂基材上形成了厚度为约5μm的偏振膜(涂布型起偏器)。该涂布型起偏器在层叠于上述树脂基材上的状态下直接使用、或者根据需要从上述树脂基材剥离后使用。
[0116]
[膜型起偏器(偏振膜)的制作方法]
[0117]
将平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％的厚度为75μm的聚乙烯醇膜在30℃温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接着，在碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度为0.3％的水溶液中浸渍，一边将其拉伸至3.5倍一边对膜进行了染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中以总拉伸倍率成为6倍的方式进行了拉伸。拉伸后，在40℃的烘箱中干燥3分钟，获得了膜型pva系起偏器(厚度为23μm)。
[0118]
[粘接剂层的形成方法]
[0119]
在将要形成粘接剂层的面上形成了厚度为0.5μm的氨基甲酸酯系易粘接处理层。然后，使用mcd涂布机(富士机械株式会社制)(单元形状：蜂窝，凹印辊线数：1000条/英寸，转速140％/对线速度)，在上述易粘接处理层上以粘接剂层厚度成为0.5μm的方式涂敷了活
性能量线固化型粘接剂。
[0120]
[实施例1～6]
[0121]
制造了图2所示的构成的偏振片。具体而言，首先，准备了三乙酸纤维素(tac)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或丙烯酸的膜作为树脂膜(保护层)12。此外，实施例1～6的各实施例中的树脂膜(保护层)12的材质及厚度记载于下述表1中。在该树脂膜12的一面形成了上述粘接剂层作为粘合粘接层13。在上述粘接剂层贴合了上述膜型起偏器作为起偏器11。进而，在起偏器11的可视背面侧以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而形成了粘合粘接层13。像这样，制造了实施例1～6的偏振片。此外，偏振片的可视背面侧(图的最下部)的粘合粘接层13被间隔件包覆而进行了保护。
[0122]
[实施例7]
[0123]
制造了图10所示的构成的偏振片。具体而言，首先，准备了厚度为40μm的丙烯酸膜作为树脂基材。该丙烯酸膜相当于图10的下侧的(直接层叠在起偏器11上的)保护层12。在该丙烯酸膜的一面如上所述地形成了涂布型起偏器。该涂布型起偏器相当于图10的起偏器11。进而，在上述丙烯酸膜(保护层12)的另一面形成上述粘接剂层(相当于图10上侧的粘合粘接层13)，在该粘接剂层上，贴合了另一片丙烯酸膜(厚度为38μm，相当于图10上侧的保护层12)。进而，在起偏器11的可视背面侧以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而形成了粘合粘接层13。像这样，制造了实施例7的偏振片。此外，偏振片的可视背面侧(图的最下部)的粘合粘接层13被间隔件包覆而进行了保护。
[0124]
[实施例8]
[0125]
作为将两片丙烯酸膜(两层保护层12)彼此贴合的粘合粘接层13，以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而使用来代替上述粘接剂层，除此以外，与实施例7同样地操作，制造了图10所示的构成的偏振片。
[0126]
[实施例9～10]
[0127]
制造了图9所示的构成的偏振片。具体而言，首先，作为起偏器11，在实施例9中准备了上述涂布型起偏器，另外，在实施例10中准备了上述膜型起偏器。在该起偏器11的一面形成上述粘接剂层作为粘合粘接层13，并在其上贴合了厚度为40μm的丙烯酸膜作为保护层12。然后，在起偏器11的另一面同样地形成上述粘接剂层作为粘合粘接层13，并在其上贴合了厚度为40μm的丙烯酸膜作为保护层12。进而，在可视背面侧的保护层12以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而形成了粘合粘接层13。像这样，制造了实施例9及10的偏振片。此外，偏振片的可视背面侧(图的最下部)的粘合粘接层13被间隔件包覆而进行了保护。
[0128]
＜比较例1～3＞
[0129]
除了将保护层12变更成厚度为25μm、40μm或50μm的丙烯酸膜外，与实施例1～6同样地操作，制造了图2所示的构成的偏振片。此外，比较例1～3的各例的保护层12的厚度示于下述表2。
[0130]
[比较例4]
[0131]
制造了图4所示结构的偏振片。具体来说，首先在厚度为40μm的丙烯酸膜(保护层12)的一面形成上述粘接剂层(粘合粘接层13)，然后贴合了上述膜型起偏器(起偏器11)。然后，在起偏器11的另一面形成了不是防眩性硬涂层的上述硬涂层(硬涂层14)。然后，在硬涂层14的可视背面侧以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而形成了粘合粘接层13。像这样，制
造了比较例4的偏振片。此外，偏振片的可视背面侧(图的最下部)的粘合粘接层13被间隔件包覆而进行了保护。
[0132]
＜比较例5～7＞
[0133]
制造了图6所示结构的偏振片。具体而言，首先在厚度为40μm的丙烯酸膜(保护层12)的一面上形成了厚度为6μm、9μm或12μm的上述防眩性硬涂层(防眩层15)。此外，比较例5～7的各例中的防眩层15的厚度示于下述表2。接着，在保护层12的另一面上形成上述粘接剂层(粘合粘接层13)，并贴合了上述膜型起偏器(起偏器11)。然后，在起偏器11的可视背面侧以20μm的厚度涂布丙烯酸系粘合剂而形成了粘合粘接层13。像这样，制造了比较例5～7的偏振片。此外，偏振片的可视背面侧(图的最下部)的粘合粘接层13被间隔件包覆而进行了保护。
[0134]
[螺丝刀穿刺及摩擦试验]
[0135]
对于上述各实施例及比较例的偏振片，使用铅笔硬度试验器进行损伤试验，并对负载及摩擦力的耐性进行了评价。具体如下所述。
[0136]
(螺丝刀穿刺及摩擦试验的方法)
[0137]
按照下述(1)～(4)的顺序，对上述各实施例及比较例的偏振片进行螺丝刀穿刺及摩擦试验，并对有无漏光进行了评价。
[0138]
(1)从上述各实施例及比较例的偏振片的可视背面侧的粘合层剥离间隔件，将上述偏振片介由上述可视背面侧的粘合层贴合于玻璃(厚度为1.3μm，松浪玻璃公司制)。
[0139]
(2)在自动铅笔硬度试验机(tester sangyo co,.ltd.制，商品名ha-301-s)安装了精密一字型螺丝刀(anex制/一字1.8)。此外，如上所述，该精密一字型螺丝刀的材质为铬钼钒钢(cvm工具钢)。另外，该精密一字型螺丝刀的前端面为0.5mm
×
2mm的平面(即面积为1mm2)，如下述(3)所述，其前端的面成为与上述偏振片表面的接触面(接触面积)。
[0140]
(3)使上述精密一字型螺丝刀的前端面接触上述偏振片表面，按照jis k 5400中记载的铅笔硬度试验以负载500g重进行了摩擦。
[0141]
(4)从玻璃的下侧通过背光灯(aitec system co.,ltd.制，商品名led均匀发光面照明lmn200
×
240nw-lm81)照光，通过目视对漏光进行了评价。无漏光时评价为
○
，仅稍有漏光时评价为
×
。
[0142]
将上述各实施例及比较例的构成和上述铅笔硬度试验的评价结果示于下述表1及表2。
[0143]
表1
[0144][0145]
※
以粘接剂或粘合剂层叠两层丙烯酸膜(保护层基材)
[0146]
表2
[0147][0148]
※
1硬涂层
[0149]
※
2防眩层(抗眩层)
[0150]
实施例的偏振片如上述表1所示，即使以远硬于起偏器(偏振膜)的金属摩擦表面，也未发生漏光，由此确认到了起偏器几乎没有损伤。与此相对，比较例的偏振片如上述表2所示，起偏器在铅笔硬度试验后产生损伤，发生了漏光。
[0151]
产业上的可利用性
[0152]
如以上所说明，根据本发明，可以提供耐擦伤性优异的偏振片、图像显示装置、偏
振片的设计方法、偏振片的制造方法、图像显示装置的制造方法。本发明的偏振片及图像显示装置由于耐擦伤性优异，所以例如也可以适当用于图像显示装置的显示面容易被摩擦这样的环境。但是，本发明不限定于此用途，可应用于广泛的用途。
[0153]
本技术主张以在2019年11月6日提出申请的日本技术特愿2019-201740为基础的优先权，并将其全部公开内容援引于此。
[0154]
符号说明
[0155]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
偏振片
[0156]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
起偏器
[0157]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
树脂膜(保护层)
[0158]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
粘合粘接层
[0159]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀ
硬涂层
[0160]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
表面保护层(防眩层)