印刷布线板以及印刷布线板的制造方法与流程

技术特征：
1.一种印刷布线板的制造方法，其特征在于，包括：准备片材的工序，所述片材包含布状物，所述布状物是利用强化纤维，以强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成的；以使所述片材相对于构成所述片材的布状物的纱以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜、且切断部以5度以上30度以下的角度与排列在切断刃上的布状物构成纱相交地被切断的方式，将片材配置在裁切装置上的工序；以切断部与排列在切断刃上的布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的方式，从倾斜的所述片材裁切片材，形成使得片材的周缘部与布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的片材的工序；制作将所述片材作为内层基板或绝缘基板而构成的母层叠板的工序；在所述母层叠板的表面形成金属层的工序；以及沿着所述母层叠板的周缘部在母层叠板的金属层上施加导体图案的工序。2.一种具备片材的印刷布线板，所述片材包含利用强化纤维织成的布状物，所述印刷布线板的特征在于，所述片材的强化纤维的经纱与纬纱之间的角度以90度进行编织，所述片材以如下方式使构成所述布状物的纱被切断，即：使所述片材在所述片材的周缘部的一边以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜，且与构成切断布状物的切断刃的上刃与下刃之间的间隙和排列在切断刃上的布状物构成纱的粗度合起来的长度相比，通过所述切断刃将排列在切断刃上的布状物构成纱切断而成的切断部的长度更长0.3～6.3mm，所述片材构成内层基板或绝缘基板，在片材的表面形成有金属层，在金属层上形成有导体图案。3.根据权利要求2所述的印刷布线板，其具备片材，所述片材包含利用强化纤维织成的布状物，所述印刷布线板的特征在于，所述片材具有第一片材和第二片材，所述第一片材以使所述强化纤维的经纱与纬纱之间的角度成为90度的方式织成，所述经纱或所述纬纱使得所述强化纤维在所述第一片材的周缘部的一边处以6度以上45度以下的角度被切断，所述第二片材以使所述强化纤维的经纱与纬纱之间的角度成为90度的方式织成，所述经纱或所述纬纱使得所述强化纤维在所述第二片材的周缘部的一边处以6度以上45度以下的角度被切断，在所述印刷布线板中，所述第一片材和所述第二片材以使纤维方向不同的方式交替层叠。4.一种布线基板的制造方法，其特征在于，包括：准备片材的工序，所述片材是将布状物沿与经纱以及纬纱正交的方向或平行的方向切断而成的，所述布状物是以强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成的；在片材的表面形成金属层的工序；准备母层叠板的工序，所述母层叠板包含片材作为内层基板或绝缘基板，所述片材具有布状物，所述布状物是以所述强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成的；
以使所述母层叠板相对于构成所述母层叠板的布状物的纱以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜、且切断部以5度以上30度以下的角度与排列在切断方向上的布状物构成纱相交地被切断的方式，将母层叠板配置在裁切装置上的工序；以切断部与片材的排列在切断方向上的布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的方式，裁切倾斜的所述母层叠板，制作期望尺寸的印刷工件的工序；以及沿着所述印刷工件的周缘部在金属层上施加导体图案的工序。5.一种具备片材的印刷布线板，所述片材包含利用强化纤维织成的布状物，所述印刷布线板的特征在于，所述片材以强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成，作为内层基板或绝缘基板构成母层叠板，所述母层叠板以如下方式使母层叠板的周缘部被切断、且构成所述片材的布状物的纱被切断，即：使所述母层叠板在所述母层叠板的周缘部的一边以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜，且与构成切断布状物的切断刃的上刃与下刃之间的间隙和排列在切断刃上的布状物构成纱的粗度合起来的长度相比，通过所述切断刃将排列在切断刃上的布状物构成纱切断而成的切断部的长度更长0.3～6.3mm，在母层叠板的片材的表面形成有金属层，在金属层上形成有导体图案。6.一种印刷布线板的制造方法，其特征在于，包括：准备片材的工序，所述片材包含布状物，所述布状物是利用强化纤维，以强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成的；在片材的表面形成金属层的工序；准备母层叠板的工序，所述母层叠板包含片材作为内层基板或绝缘基板，所述片材具有布状物，所述布状物是以所述强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成的；以使所述母层叠板相对于构成所述母层叠板的片材的布状物的纱以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜、且切断部以5度以上30度以下的角度与排列在切断刃上的片材的布状物构成纱相交地被切断的方式，将母层叠板配置在图案形成用印刷装置上的工序；在倾斜的所述母层叠板上，以切断部与排列在切断刃上的布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的方式，通过图案形成用印刷装置在金属层上施加导体图案的工序；沿着导体图案裁切母层叠板，制作印刷工件的工序，该印刷工件中，切断部与片材的排列在切断刃上的布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交；以及沿着所述印刷工件的周缘部在金属层上施加导体图案的工序。7.权利要求6所述的印刷布线板的制造方法，其特征在于，包括：以相对于所述母层叠板的外周缘以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜的方式形成导向孔，沿着连接所述导向孔的线配置图案形成用印刷装置的工序。8.根据权利要求6所述的印刷布线板的制造方法，其特征在于，包括：使将印刷布线的导体图案印刷在所述母层叠板上的图案形成用的丝网版向左右某一方倾斜的工序。9.一种具备片材的印刷布线板，所述片材包含利用强化纤维织成的布状物，所述印刷布线板的特征在于，所述片材以强化纤维的经纱与纬纱之间的角度为90度的方式织成，作为内层基板或绝
缘基板构成母层叠板，使构成所述母层叠板的布状物的纱在所述印刷布线板的导体图案的周缘部的一边以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜，且与构成切断所述母层叠板的布状物的切断刃的上刃与下刃之间的间隙和排列在切断刃上的布状物构成纱的粗度合起来的长度相比，通过所述切断刃将排列在切断刃上的布状物构成纱切断而成的切断部的长度更长0.3～6.3mm，从而所述母层叠板的金属层上被施加印刷布线板的导体图案，所述母层叠板被沿着所述导体图案切断，以所述母层叠板的切断部以5度以上30度以下的角度与片材的排列在切断刃上的布状物构成纱相交的方式，构成所述母层叠板的片材的布状物的纱被切断。

技术总结
本发明提供在切断印刷布线板时不会产生纤维屑、能够防止起毛的印刷布线板的制造方法及印刷布线板。本发明的印刷布线板的制造方法包括以下工序：准备包含布状物(26)的片材(16)，该布状物(26)是利用强化纤维(20)，以经纱(22)与纬纱(24)之间的角度为90度的方式织成的，以使片材(16)相对于构成所述布状物(26)的纱以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜、且切断部以5度以上30度以下的角度与排列在切断刃(100)上的布状物构成纱相交地被切断的方式，将片材(16)配置在裁切装置上，以切断部与排列在切断刃(100)上的布状物构成纱相交的方式，从倾斜的所述片材(16)裁切片材，形成使得片材的周缘部与布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的片材，制作将所述片材(16)作为内层基板或绝缘基板而构成的母层叠板(50)，沿着所述母层叠板(50)的周缘部在母层叠板的金属层上施加导体图案(80)。板的金属层上施加导体图案(80)。板的金属层上施加导体图案(80)。


技术研发人员：山本恵一郎 谷一夫 矢野正晴
受保护的技术使用者：株式会社棚泽八光社
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2022/7/10