低温冲击韧性优异的高硬度耐磨钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种低温冲击韧性优异的高硬度耐磨钢，其中，以重量％计，所述耐磨钢包含碳(c)：0.25～0.50％、硅(si)：1.0～1.6％、锰(mn)：0.6～1.6％、磷(p)：0.05％以下且0％除外、硫(s)：0.02％以下且0％除外、铝(al)：0.07％以下且0％除外、铬(cr)：0.5～1.5％、钙(ca)：0.0005～0.004％、氮(n)：0.006％以下、余量中的fe和其他不可避免的杂质，微细组织包含马氏体和贝氏体复合组织以及面积分数为2.5～10％的残余奥氏体相。2.根据权利要求1所述的高硬度耐磨钢，其中，以重量％计，所述耐磨钢还包含镍(ni)：0.01～0.5％、钼(mo)：0.01～0.3％、钛(ti)：0.005～0.025％、硼(b)：0.0002～0.005％和钒(v)：0.2％以下中的一种以上元素。3.根据权利要求1所述的高硬度耐磨钢，其中，所述马氏体和贝氏体复合组织的平均板条大小为0.3μm以下。4.根据权利要求1所述的高硬度耐磨钢，其中，所述耐磨钢包含面积分数为90％以上的所述马氏体和贝氏体复合组织。5.根据权利要求1所述的高硬度耐磨钢，其中，所述耐磨钢的表面硬度为460～540hb，-40℃下的冲击吸收能量为17j以上。6.根据权利要求1所述的高硬度耐磨钢，其中，所述耐磨钢具有5～40mm的厚度。7.一种低温冲击韧性优异的高硬度耐磨钢的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤，以重量％计，所述钢坯包含碳(c)：0.25～0.50％、硅(si)：1.0～1.6％、锰(mn)：0.6～1.6％、磷(p)：0.05％以下且0％除外、硫(s)：0.02％以下且0％除外、铝(al)：0.07％以下且0％除外、铬(cr)：0.5～1.5％、钙(ca)：0.0005～0.004％、氮(n)：0.006％以下、余量中的fe和其他不可避免的杂质；对所述钢坯在1050～1250℃的温度范围下进行加热的步骤；对所述加热后的钢坯在950～1150℃的温度范围下进行粗轧的步骤；在所述粗轧之后在850～950℃的温度范围下进行热精轧以制造热轧钢板的步骤；以及将所述热轧钢板以25℃/秒以上的冷却速度冷却至200～400℃后进行空冷的步骤。8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，以重量％计，所述钢坯还包含镍(ni)：0.01～0.5％、钼(mo)：0.01～0.3％、钛(ti)：0.005～0.025％、硼(b)：0.0002～0.005％和钒(v)：0.2％以下中的一种以上元素。9.根据权利要求7所述的制造方法，其中，在所述空冷时发生自回火。10.根据权利要求7所述的制造方法，其中，所述空冷进行至150℃以下。

技术总结
本发明旨在提供一种具有耐磨性和低温下高冲击韧性以及具有高硬度的耐磨钢及其制造方法。方法。方法。


技术研发人员：俞张镕 刘承皓 赵显宽 裵茂锺
受保护的技术使用者：株式会社POSCO
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2022/7/10