用于蒸汽熨斗的板单元的制作方法

1.本发明涉及一种用于熨斗(iron)的板单元，该板单元设置有集成式阀单元，该集成式阀单元能够改善板本身的清洁过程并因此延长板单元寿命。
2.本发明还涉及一种用于清洁熨斗的板的方法，该方法允许有效地去除可能的水垢硬壳体(encrustation)和残留物，而不会存在阻塞用于蒸汽离开的孔的风险。


背景技术：

3.已知的熨斗包括板单元，该板单元设置有界定蒸汽腔室的加热板，水被注入到蒸汽腔室中，水由于与加热板接触被转化为蒸汽并通过在加热板本身的下表面中制成的孔离开。
4.还已知的是，已知的熨斗的一个缺点在于：由于将水在室温下注入蒸汽腔室，因此在蒸汽腔室内部会产生水垢硬壳体和沉积物，这可能堵塞蒸汽离开的通道和/或孔，从而造成熨斗本身的蒸汽功能停止。
5.这尤其是在水富含水垢的情况下会造成熨烫装置的寿命缩短，或者在任何情况下都需要经常进行维护。
6.为了保持用于熨斗的板单元的寿命，因此通常设置有能够至少部分地去除水垢和/或矿物质的沉积物的洗涤和清洁工艺，这些水垢和/或矿物质的沉积物根据用于产生蒸汽的水的类型可以沉积在板本身的液压回路的内部。
7.例如，用于清洁板单元的解决方案是已知的，这些解决方案通常设置可能与热冲击相关联的洗涤循环，在洗涤循环期间水被引入板单元并从蒸汽通常离开的、相同孔中离开，以便洗涤和去除硬壳体和矿物质沉积物。
8.还已知在后部区域中设置阻塞物(stopper)的解决方案，该阻塞物能够至少部分地打开板的蒸汽腔室，以改善清洁方法并且具有在清洁循环期间使用的水的流出、以及去除的颗粒的流出的宽孔口，从而避免在清洁步骤期间堵塞蒸汽的出口孔的风险。
9.us 3,747,241描述了一种配备有自清洁系统的蒸汽熨斗，该蒸汽熨斗包括与水箱相对应地制造的大孔口，该大孔口与允许水箱快速排空的阀相关联。
10.本发明的一个目的是提供一种用于熨斗的板单元，该板单元允许改善蒸汽腔室的清洁效率，降低在清洁操作期间堵塞蒸汽排放孔的风险。
11.本发明的另一个目的是提供一种用于熨斗的板单元，该板单元允许快速且有效地进行维护和清洁操作。
12.另一个目的是提供一种用于熨斗的板单元，该板单元允许获得来自蒸汽腔室的水、溶解的颗粒和可能的蒸汽的高流出速度，从而将板单元的清洁时间减少至最低限度。
13.本发明的另一个目的在于完善一种有效且快速的用于清洁板单元的方法。
14.申请人已经设计、测试和实施了本发明以克服现有技术的缺点并且获得这些和其他目的和优点。


技术实现要素：

15.本发明在独立权利要求中阐述和表征。从属权利要求描述了本发明的其他特性或主要发明思想的变型。
16.根据上述目的，本发明涉及一种用于熨斗的板单元，该板单元包括加热块和上闭合盖，该加热块和上闭合盖在它们内部限定蒸汽腔室，在该蒸汽腔室中产生蒸汽。
17.通常，在闭合盖中设置用于水的入口孔口，水通过该入口孔口被注入蒸汽腔室中。
18.板单元还包括蒸汽分配腔室，该蒸汽分配腔室通过用于蒸汽的通过管道(passage duct)连接至蒸汽腔室，并且在下部处由设置有用于蒸汽离开的孔和/或孔口的熨烫底板(ironing soleplate)界定。
19.根据本发明的一个方面，板单元包括阀单元，该阀单元集成在该板单元内部并且被配置为优化板本身的清洁操作。特别地，这种阀单元允许降低在清洁操作期间堵塞用于蒸汽出口的孔和通道(passage)的风险，并且减少清洁操作本身所需的时间。
20.特别地，阀设备是选择性地可驱动的以打开和关闭设置在蒸汽腔室中的排出孔口，以便允许来自蒸汽腔室的水直接排出至分配腔室，而水不必通过连接蒸汽腔室和分配腔室的通路(channel)。
21.由于集成在板单元中的阀设备，可以以简单且有效的方式执行清洁循环，而无需从熨烫装置移除任何部件，例如阻塞物或歧管。
22.根据一些实施方式，阀设备包括固定的阀体和活门体(shutter body)，该活门体相对于阀体和排出孔口移动，以便打开和关闭排出孔口。
23.根据一些实施方式，活门包括设置在活门部分下端上的杆，该活门部分具有大于杆的直径的宽度。
24.活门的杆适于轴向地移动，相对于阀体本身在阀体的引导件中滑动。活门部分被配置为作用在排出孔口的一侧或下表面上，从而确定活门部分的打开和关闭。
25.特别地，活门部分可以直接与界定蒸汽腔室和蒸汽分配腔室的壁的下表面协作。
26.在蒸汽熨烫位置中，活门部分堵塞排出孔口，使得产生的蒸汽被诱导通过传输通路朝向分配腔室并且从底板中设置的专用孔口离开。
27.在清洁位置中，驱动阀设备，以便打开排出孔口，并且注入蒸汽腔室的水可以直接流动通过排出孔口。根据一些实施方式，还可以提供：在熨烫底板上设置有与排出孔口和阀设备相对应定位的贯通孔，使得在清洁操作期间，当驱动阀设备时，水可以直接通过这些贯通孔排出，而不通过专用于蒸汽通道的孔和孔口。
28.以这种方式，有利地，防止由清洁水拖曳的水垢残留物阻塞专用于蒸汽通过的孔、损害熨烫设备的运行的有效性。
29.在清洁步骤期间，板可以以倾斜方式设置，使得排出孔口低于水入口区域，从而利用重力促进清洁期间引入的水、以及存在于水中的颗粒和水垢残留物的离开。
30.本发明还涉及一种用于对熨烫装置的板单元进行清洁的方法，该方法提供(provide)：将水注入蒸汽腔室并驱动阀设备以选择性地打开设置在蒸汽腔室中的排出孔口，使得将来自蒸汽腔室的水和可能的水垢颗粒和残留物排出，而不会通过专用于蒸汽通过的通路。
31.参考以下描述、附图和所附权利要求将更好地理解本公开的这些和其他方面、特
征和优点。结合并且形成本说明书的一部分的附图示出了本发明的一个实施方式，并且与说明书一起旨在描述本公开的原理。
附图说明
32.本发明的这些和其他特征将从参考附图作为非限制性实施例给出的一些实施方式的以下描述中变得显而易见，在附图中：
[0033]-图1为根据这里描述的一些实施方式的具有集成式阀设备的板单元的俯视平面图；
[0034]-图2为图1的、根据剖面线ii-ii的板单元的剖视图；
[0035]-图3a为图2的放大细节，其中阀设备处于关闭操作位置；
[0036]-图3b为图2的放大细节，其中阀设备处于打开操作位置；
[0037]-图4为根据这里描述的一些实施方式的板单元的俯视平面图，其中没有上闭合盖；
[0038]-图5为图1的板单元的仰视平面图。
[0039]
为了便于理解，在可能的情况下，已经使用了相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。可以理解，一个实施方式的元件和特性可以方便地结合到其他实施方式中而无需进一步阐明。
具体实施方式
[0040]
我们现在将详细参考本发明的各种实施方式，这些实施方式中的一个或多个实施例在附图中示出。每个实施例是为了说明本发明而提供的，且不应被理解为对本发明的限制。例如，因为所示或所述的特性是一个实施方式的一部分，因此所示或所述的特性可以在其他实施方式上采用、或与其他实施方式结合，以产生另一实施方式。应当理解，本发明应当包括所有这些修改和变型。
[0041]
这里参考图1至图4描述的实施方式涉及一种用于蒸汽熨烫装置的板单元10，该板单元特别适用于被定义为“冷”型的熨烫装置，也就是说，在该熨烫装置中蒸汽直接在板单元10本身内部产生。
[0042]
板单元10包括加热块12和上闭合盖13，该加热块和上闭合盖在它们内部限定蒸汽腔室19。
[0043]
上盖13设置有水入口孔口14，该水入口孔口在使用期间连接至注射管道(未示出)，通过该注射管到将水进送到蒸汽腔室19中。
[0044]
当水与限定蒸汽腔室19的底壁30的加热块12的热壁接触时，水转化为蒸汽。
[0045]
水与水入口区域14a相对应的壁30接触，该水入口区域设置在与水入口孔口14和设置有板单元10的熨斗的斜度一致的位置中。
[0046]
蒸汽腔室19可以符合可变的几何形状，以便通过水入口孔口14引入的水的蒸发最大化。
[0047]
然后，板单元10的下表面由熨烫底板11界定，该熨烫底板构成板单元10与待熨烫的织物之间的接触表面。
[0048]
这种底板11包括允许蒸汽离开的多个孔、或贯通孔口26。
[0049]
加热块12和熨烫底板11彼此限定蒸汽分配腔室28，该蒸汽分配腔室通过用于蒸汽通过的管道(未示出)连接至蒸汽腔室19。以这种方式，蒸汽腔室19中产生的蒸汽朝向分配腔室28运送，在该分配腔室中蒸汽以获得蒸汽通过专用孔口26均匀输送的方式进行分配。
[0050]
根据本发明的一个方面，蒸汽腔室19还包括至少一个排出孔口17，该排出孔口被配置为允许来自蒸汽腔室19的水直接排出至分配腔室28，与蒸汽的通过管道分开且不同。
[0051]
根据优选的实施方式，蒸汽腔室19具有纵向构造(conformation)，在该纵向构造中水入口区域14a设置在一端部处，并且至少一个排出孔口17定位成靠近相对端部。
[0052]
因此，在加热块12中可以制成一个或多个排出孔口17，根据蒸汽腔室的构造，该一个或多个排出孔口可以设置成或多或少地靠近蒸汽腔室19的一端部。
[0053]
根据一些实施方式，板单元10包括集成在其内部的阀单元20。
[0054]
阀单元20是选择性地可驱动的以打开和关闭排出孔口17、并允许来自蒸汽腔室19的水直接排出至分配腔室28。
[0055]
根据一些实施方式，阀单元20包括相对于加热块12固定的阀体25和相对于阀体25和排出孔口17轴向移动的活门体21。
[0056]
根据一些实施方式，活门体21为提升阀型，与其他活门设备相比，该提升阀型具有效率、实用性和成本的优势特征。
[0057]
活门体21可以包括杆22和蘑菇形或伞形活门部分23，该活门部分设置为与其在使用期间面向底板11的下端相对应。
[0058]
活门部分23作用在排出孔口17上，分别背离和朝向界定蒸汽腔室19和分配腔室28的壁30移动，以确定排出孔口的打开和关闭。
[0059]
活门部分23的面积大于或等于排出孔口17的面积，优选大于排出孔口的面积，以便保证在正常熨烫操作期间排出孔口的气密闭合。
[0060]
活门部分23的宽度可以指示性地等于杆21的直径的3倍。以这种方式，可以在加热块12中获得排出孔口17，该排出孔口的直径大于杆22的直径，例如等于杆的直径的2倍。
[0061]
提供比排出孔口17的尺寸更小的尺寸的杆22允许优化来自蒸汽腔室19的水、溶解的颗粒和在清洁熨烫装置的步骤中可能产生的蒸汽的流出速度，从而减少这种操作所需的时间。
[0062]
根据一些实施方式，底板11在位于与排出孔口17相对应的区域中具有多个用于水的孔或孔口27，这些孔或孔口的尺寸优选大于用于蒸汽离开的孔口26(参见图5)。以这种方式，在使用期间，可以使从排出孔口17排出的水通过用于水的孔口27离开，而不通过用于蒸汽的孔口26，从而避免了孔口26可能发生堵塞的风险。
[0063]
杆22在阀体25的引导件中滑动，该阀体的引导件可以通过诸如螺钉的附接工具安装至上闭合盖13的上表面上。
[0064]
根据进一步的实施方式，阀体25可以集成至上闭合盖13中。
[0065]
根据一些实施方式，活门部分23包括外边缘29，该外边缘相对于阀本身的轴线以倾斜角α倾斜，从而呈现朝向下端的喇叭形。
[0066]
根据一些实施方式，倾斜角α可以例如包括在30
°
与60
°
之间，例如约45
°
。
[0067]
根据其他变体，倾斜角α可以从0
°
变化至理论最大极限90
°
。
[0068]
根据一些实施方式，为了获得阀单元20的最佳密封，壁30包括在其下侧上制成的
座(seating)24，该座被配置为在阀单元20关闭的位置中容纳活门部分23。
[0069]
根据一些实施方式，座的侧壁可以具有与外边缘29的倾斜角相关的倾斜角，以便以此产生宽的密封表面。
[0070]
根据一些实施方式，座24可以具有与活门部分23的高度相关的深度，使得在关闭状态下，活门部分23的下表面16定位为与壁30的下表面完全齐平。
[0071]
参考图3a，在正常使用(蒸汽熨烫)的位置中，活门部分23堵塞排出孔口17，从而将活门部分自身定位在座24内部，使得产生的蒸汽被诱导通过用于蒸汽通过的管道和底板11的孔口26离开。
[0072]
根据一些实施方式，排出孔口17的关闭是通过活门部分23与阀的座24的下表面18之间的接触而发生的，该活门部分也可以配备有一个或多个垫圈(这里未示出)，该阀的座的下表面在壁12中制成。
[0073]
在板单元10的维护和清洁操作期间，杆22被轴向驱动，并且以这样的方式使活门部分23脱离排出孔口17和座24并且背离该排出孔口和座移动。以这种方式，允许水、溶解的颗粒、以及可能由分配腔室28中的蒸汽腔室19以及底板11中设置的专用水离开孔口27产生的蒸汽优先通过，从而限制了一些颗粒可能被强制通过用于蒸汽离开的孔26离开而阻塞这些孔的风险。参考图3a和图3b，可以注意到杆22和活门部分23的不同位置分别处于关闭位置和打开位置，其中在关闭位置中，底板11的一个内表面15与活门部分23的下表面16之间的距离d最大，而在打开位置中，该距离d为零，以便允许通过排出孔口17的最大通过。
[0074]
根据其他实施方式，根据蒸汽腔室19的构造、分配腔室28、和提升阀22的杆的冲程，在打开位置中的距离d可以大于零，也就是说，底板11的内表面15与活门部分23的下表面16之间的距离可以不为零，但是变得最小，从而在任何情况下允许通过排出孔口17的最大通过面积。
[0075]
按照如上所述的内容，根据排出孔口17的布置，可能的是：在清洁操作期间，将熨斗设置在倾斜平面上，以便将排出孔口17定位为低于水入口区域14a，以便利用重力来促进在清洁期间引入的水的离开，并且有利地促进溶解的颗粒的离开。
[0076]
根据其他实施方式，活门21可以制成具有不同形状的下端23，例如为圆柱形的或截锥形的对称体。在加热块12中制成的相应座24将具有排出孔口17的下表面18，该下表面在形状上与活门21的活门部分23相匹配，该活门部分搁置在座上，从而在阀关闭或熨斗正常使用的位置中获得密封。
[0077]
根据进一步的实施方式，座24可以不存在于加热块12中，仅存在排出孔口17，使得在关闭阀位置中，活门部分23通过合适的密封垫圈接触分配腔室28的上表面，该密封垫圈设置在活门部分23的上表面上。
[0078]
根据另一实施方式，还可以设置：活门21具有沿其长度直径恒定的大致圆柱形形状，该大致圆柱形形状设置有凹部、或与其下部相对应而制成的凹口。为了允许水、溶解的颗粒和可能在清洁步骤期间通过排出孔口17产生的蒸汽优先通过，可以移动活门21以便定位与排出孔口本身相对应的凹部或凹口，因此限定了用于水通过的通路。在关闭的阀位置中，活门21可以通过容纳在活门本身上的合适垫圈来保证排出孔口17的密封。
[0079]
清楚的是，如以前所述，在不偏离本发明的领域和范围的前提下，可以对板单元10和阀单元20进行部件的修改和/或添加。
[0080]
还清楚的是，虽然本发明已参照一些具体实施例进行了描述，但本领域技术人员当然能够实现许多其他等效形式的、具有权利要求所阐述的特征的板单元10和阀单元20以及用于清洁板单元10的方法，因此，所有这些均落入由此限定的保护范围内。
[0081]
在随附权利要求中，括号中的附图标记的唯一目的是便于阅读：它们不得被视为对特定权利要求中要求的保护范围的限制因素。