电极组件及其制造方法与流程

1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年3月18日提交的韩国专利申请no.10-2020-0033378的优先权权益，该韩国专利申请的全部内容特此以引用方式并入。技术领域
[0003][0004]
本发明涉及电极组件及其制造方法，并且更具体地，涉及能够防止电极受损(诸如，由于电极的活性材料的胶带粘贴处理(taping process)或脱层(deintercalation)而在电极上出现褶皱或膨胀)的电极组件及其制造方法。


背景技术：

[0005]
通常，二次电池包括镍-镉电池、镍-氢电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池。这种二次电池正被应用于诸如数码相机、p-dvd、mp3p、移动电话、pda、便携式游戏装置、电动工具、电动自行车(e-bike)等这样的小型产品以及诸如电动车辆和混合动力车辆、用于储存剩余电力或可再生能量的储电装置和备用储电装置这样的需要高功率的大型产品。
[0006]
为了制造二次电池，将电极组件容纳在电池壳体中，并注入电解液，然后密封电池壳体。此外，为了制造电极组件，首先，将正极活性材料浆料涂覆到正极集流器，并将负极活性材料浆料涂覆到负极集流器，以分别制造正极和负极。在正极和负极之间插置隔膜，以制造电极组件。这种电极组件被分为各种类型。例如，各种类型的电极组件包括：简单堆叠型电极组件，在简单堆叠型电极组件中，正极、隔膜、负极简单相交并连续堆叠而不制造单元电芯；层压和堆叠(l&s)型电极组件，在层压和堆叠型电极组件中，首先使用正极、隔膜和负极制造单元电芯，然后进行堆叠；以及堆叠和折叠(s&f)型，在堆叠和折叠型中，多个单元电芯以预定间隔附接在长度长的隔膜的一个表面上，并在同一方向上从隔膜的一端反复折叠。
[0007]
图1是根据现有技术的电极组件30的立体图，并且图2是根据现有技术的电极组件30的正视图。
[0008]
现有的简单堆叠型或层压和堆叠型电极组件30具有简单的结构和高的电解液浸渍程度，但问题在于制作速度慢并且对齐程度降低。为了保持电极组件30的多个堆叠电极与隔膜的对齐，执行胶带粘贴处理。然后，如图1中例示的，将胶带31附接到电极组件30的顶表面和底表面的两个表面中的每个和其一些部分。
[0009]
然而，在简单堆叠型或层压和堆叠型电极组件30中，负极和隔膜中的每个都具有比正极的宽度相对更宽的宽度。因此，由于周边部分突出到外部，如果附接了胶带31，则问题在于电极受损，诸如，出现电极活性材料的褶皱或膨胀或脱层。
[0010]
此外，在电解液注入处理或脱气处理中，可能稍后使胶带31脱离。特别地，由于在脱气处理中必须将壳体内的气体排放到外部，因此问题在于胶带31因气体流而更容易脱离。
[0011]
堆叠和折叠电极组件具有高的制作速度和高的结构稳定性，但问题在于处理复杂，并且对齐程度和电解液浸渍程度降低。
[0012]
[现有技术文献]
[0013]
(专利文献1)韩国专利公开no.2011-0135346


技术实现要素：

[0014]
技术问题
[0015]
用于解决以上问题的本发明的目的是提供一种能够防止电极受损(诸如，由于电极的活性材料的胶带粘贴处理或脱层而在电极上出现褶皱或膨胀)的电极组件及其制造方法。
[0016]
本发明的目的不限于以上提到的目的，但是本领域的技术人员根据以下描述将清楚地理解本文中未描述的其它目的。
[0017]
技术方案
[0018]
用于实现以上目的的根据本发明的实施方式的一种电极组件包括：第一电极，该第一电极被形成为单片形式并以预定间隔重复向内折叠和向外折叠；第二电极，该第二电极设置为多个并分别插置在通过折叠所述第一电极而形成的空间中；隔膜，该隔膜被形成为单片形式并插置在所述第一电极和所述第二电极之间，以与所述第一电极一起以预定间隔重复向内折叠和向外折叠；以及覆盖部件，该覆盖部件被配置为覆盖所述隔膜向外折叠的区域和与所述第二电极一起暴露于外部的暴露表面的至少部分。
[0019]
另外，所述覆盖部件可以被形成为单个膜形式。
[0020]
另外，所述覆盖部件的两端可以分别附接到所述第一电极的两端。
[0021]
另外，所述覆盖部件可以与所述暴露表面紧密接触。
[0022]
另外，所述覆盖部件可以包括环氧树脂、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚丙烯pp或聚四氟乙烯ptfe中的至少一种。
[0023]
另外，所述第一电极是第一电极活性材料仅涂覆到第一电极集流器的一个表面的单面电极，并且所述第二电极可以是第二电极活性材料被涂覆到第二电极集流器的两个表面的双面电极。
[0024]
另外，所述第二电极可以仅插置在通过向内折叠所述第一电极而形成的各空间中。
[0025]
另外，所述隔膜可以插置在所述第一电极的被涂覆所述第一电极活性材料的一个表面和所述第二电极之间。
[0026]
另外，在所述第一电极和所述隔膜中，所述第二电极的一端所在的各区域向内折叠，并且所述第二电极的另一端所在的各区域向外折叠。
[0027]
另外，所述覆盖部件可以覆盖所述第二电极的所述另一端通过其暴露于外部的暴露表面。
[0028]
用于实现以上目的的根据本发明的实施方式的一种制造电极组件的方法，该方法包括以下步骤：在同一方向上在形成为单片形式的第一电极的一个表面上堆叠形成为单片形式的隔膜；在所述隔膜上安置彼此分隔预定间隔的多个第二电极以形成电极堆叠；将所述第一电极和所述隔膜向内折叠和向外折叠以折叠所述电极堆叠；以及通过所述覆盖部件
覆盖所述电极堆叠的表面当中的、所述隔膜向外折叠的区域和与所述第二电极一起暴露于外部的暴露表面的至少部分。
[0029]
另外，通过将形成为单个膜形式的所述覆盖部件的两端附接到所述第一电极的两端来执行通过所述覆盖部件覆盖所述至少部分的步骤。
[0030]
另外，通过所述覆盖部件覆盖所述至少部分的步骤包括以下步骤：将呈液态的覆盖材料涂覆到所述暴露表面的至少部分；以及干燥所述覆盖材料以形成所述覆盖部件。
[0031]
另外，在堆叠所述隔膜的步骤中，所述隔膜可以堆叠在所述第一电极上的被涂覆第一电极活性材料的一个表面上。
[0032]
另外，所述预定间隔可以比所述第二电极的长度长。
[0033]
其它实施方式的细节被包括在具体实施方式和附图中。
[0034]
有益效果
[0035]
根据本发明的实施方式，存在至少以下效果。
[0036]
由于第一电极被形成为单片形式，因此不必使用胶带固定电极组件，因此可以防止电极受损(诸如，在电极上出现褶皱或膨胀或者电极活性材料出现脱层)。
[0037]
另外，由于第一电极是单面电极，因此可以不在电极组件的最外侧形成不必要的电极活性材料，以提高相对于体积的能量密度。
[0038]
另外，由于不必首先制造单元电芯，因此可以容易地进行连续处理，并且可以节省处理时间。
[0039]
另外，由于覆盖部件覆盖了隔膜向外折叠的区域以及与第二电极一起暴露于外部的暴露表面，因此可以防止在稍后执行脱气处理时出现隔膜被卷入密封部件中的现象。
[0040]
本发明的效果不受以上提到的描述的限制，因此，本说明书中涉及更多变化的效果。
附图说明
[0041]
图1是根据现有技术的电极组件的立体图。
[0042]
图2是根据现有技术的电极组件的正视图。
[0043]
图3是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠的示意图。
[0044]
图4是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠被折叠的形状的示意图。
[0045]
图5是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠被完全折叠的形状的示意图。
[0046]
图6是根据本发明的实施方式的电极组件的示意图。
[0047]
图7是根据本发明的另一实施方式的电极组件的示意图。
具体实施方式
[0048]
将通过参考附图描述的以下实施方式来阐明本发明的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以按照不同的方式来实施并且不应该被理解为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本发明的范围充分传达给本领域的技术人员。另外，本发明仅由权利要求书的范围限定。相同的参考标号始终是指相同的元件。
[0049]
除非不同地定义本发明中使用的术语，否则本文中使用的所有术语(包括技术术
语和科学术语)都具有与本领域的技术人员通常理解的相同的含义。另外，除非在说明书中清楚且明显地定义，否则在常用字典中定义的术语没有被理想地或过度地解释为具有正式含义。
[0050]
在下面的描述中，技术术语只是用于说明特定示例性实施方式，而不是限制本发明。在本说明书中，除非特别提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式。“包括”和/或“包含”的含义并没有排除除了所提及部件之外的其它部件。
[0051]
下文中，将参照附图来详细地描述优选实施方式。
[0052]
图3是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠11的示意图。
[0053]
根据本发明的实施方式，由于第一电极101被形成为单片的形式，因此不必使用胶带将电极固定到电极组件，由此防止电极受损(诸如，在电极上出现褶皱或膨胀或者电极的活性材料出现脱层)。另外，由于第一电极101是单面电极，因此可以不在电极组件10的最外侧形成不必要的电极活性材料，以提高相对于体积的能量密度。另外，由于不必首先制造单元电芯，因此可以容易地进行连续处理，并且可以节省处理时间。另外，由于覆盖部件覆盖了隔膜103向外折叠的区域以及与第二电极102一起暴露于外部的暴露表面，因此可以防止在稍后执行脱气处理时出现隔膜103被卷成密封部件的现象。
[0054]
为此，根据本发明的实施方式的电极组件10的制造方法包括以下步骤：在同一方向上在形成为单片形式的第一电极101的一个表面上堆叠形成为单片形式的隔膜103；在隔膜103上安置彼此分隔预定间隔的多个第二电极102以形成电极堆叠11；将第一电极101和隔膜103向内折叠和向外折叠以折叠电极堆叠11；以及通过电极堆叠11的表面当中的覆盖部件104，覆盖隔膜103向外折叠的区域以及与第二电极102一起暴露于外部的暴露表面的至少部分。
[0055]
根据本发明的实施方式的通过上述方法制造的电极组件10包括：第一电极101，该第一电极101被形成为单片形式并以预定间隔被重复向内折叠和向外折叠；第二电极102，该第二电极102被设置为多个并分别插置在折叠第一电极101而形成的空间中；隔膜103，该隔膜103被形成为单片形式并插置在第一电极101和第二电极102之间，以与第一电极101一起以预定的间隔重复向内折叠和向外折叠；以及覆盖部件104，该覆盖部件104覆盖隔膜103向外折叠的区域以及与第二电极102一起暴露于外部的暴露表面的至少部分。
[0056]
如上所述，为了制造电极组件10，首先，将正极活性材料浆料涂覆到正极集流器，并将负极活性材料浆料涂覆到负极集流器，以分别制造正极和负极。隔膜103插置在正极和负极之间，并且隔膜103和电极可以被堆叠以制造电极组件10。
[0057]
本发明中使用的正极和负极这两个电极不受特别限制，并且电极活性材料可以被制备为根据本领域已知的典型方法结合到电极集流器的形状。这里，可以通过例如将正极活性材料、导电剂和结合剂相混合的浆料涂覆到正极集流器上，然后干燥和按压浆料来制造正极。此时，如有必要，浆料还可以包括填料。正极可以被制造为片材形式并安装在辊上。
[0058]
正极集流器的厚度通常为3μm至500μm。正极集流器通常由具有高导电性而不引起化学变化的材料制成。这种材料可以用例如不锈钢、铝、镍、钛、煅烧碳进行表面处理或是其表面上用碳、镍、钛、银等进行了表面处理的铝或不锈钢，但不限于此。另外，正极集流器可以在其表面上形成细微的不平坦处，以增加正极活性材料的粘附性。另外，正极集流器可以具有诸如膜、片材、箔、网、多孔体、泡沫、无纺布等这样的各种形状。
[0059]
在锂二次电池的情况下，正极活性材料可以包括例如锂钴氧化物(licoo2)、镍锂氧化物(linio2)等的层状化合物、或含具有一种或更多种过渡金属的取代化合物；诸如li
1 x
mn
2-x
o4(x为0至0.33)、limno3、limn2o3、limno2等这样的锂锰氧化物；锂铜氧化物(li2cuo2)；诸如liv3o8、life3o4、v2o5、cu
2v2
o7等这样的钒氧化物；用化学式lini
1-xmx
o2(m＝co、mn、al、cu、fe、mg、b或ga，并且x＝0.01至0.3)表示的ni位型锂镍氧化物；用化学式limn
2-xmx
o2(m＝co、ni、fe、cr、zn或ta，并且x＝0.01至0.1)或li2mn3mo8(m＝fe、co、ni、cu或zn)表示的锂锰复合氧化物；其中li的部分被替换为碱土离子的limn2o4；二硫化物；fe2(moo4)3等。然而，该实施方式不限于此。
[0060]
导电剂通常以包括正极活性材料的混合物的总重量的1重量％至50重量％添加。导电剂经常由具有导电性而不引起化学变化的材料制成。导电剂可以包括例如导电材料，诸如：如天然石墨和人造石墨这样的石墨；诸如乙炔黑、科琴黑、炉黑、通道黑、灯黑和热黑这样的炭黑；诸如碳纤维和金属纤维这样的导电纤维；诸如碳氟、铝和镍粉末这样的金属粉末；诸如氧化锌和钛酸钾这样的导电晶须；诸如氧化钛这样的导电氧化物；或聚亚苯基衍生物。
[0061]
结合剂是辅助活性材料与导电剂结合并与集流器结合的部件，并且一般以包括正极活性材料的混合物的总重量的1重量％至50重量％添加。结合剂的示例可以包括聚偏二氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素(cmc)、淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯-二烯三聚合物(epdm)、磺化epdm、苯乙烯丁苯橡胶、氟橡胶、各种共聚物等。
[0062]
填料可选地被用作阻碍正极膨胀的部件。此外，若填料是不引起化学变化的纤维材料的话，则可以使用常见填料。填料的示例可以包括诸如聚乙烯和聚丙烯这样的烯烃聚合物；以及诸如玻璃纤维和碳纤维这样的纤维材料。
[0063]
例如，可以通过将负极活性材料涂覆到负极集流器上，然后干燥和按压负极活性材料来制造负极。如有必要，负极活性材料可以可选地包括导电剂、结合剂、填料等。负极可以被制造为片材形式并安装在辊上。
[0064]
负极集流器的厚度通常为3μm至500μm。负极集流器通常由具有导电性而不引起化学变化的材料制成。材料的示例包括铜、不锈钢、铝、镍、钛、煅烧碳、表面经碳、镍、钛、银等进行表面处理的铜或不锈钢、或铝-镉合金。另外，负极集流器可以在其表面上形成细微的不平坦处，以增加负极活性材料的结合力。另外，负极集流器可以具有诸如膜、片材、箔、网、多孔体、泡沫或无纺布这样的各种形状。
[0065]
负极活性材料可以包括例如诸如非石墨化碳、石墨类碳等这样的碳；诸如lixfe2o3(0≤x≤1)、li
x
wo2(0≤x≤1)、sn
x
me
1-x
me’y
oz(me:mn、fe、pb、ge；me':al、b、p、si、元素周期表中的i族、ii族和iii族的元素、卤素；0《x≤1；1≤y≤3；1≤z≤8)等这样的金属复合氧化物；锂金属；锂合金；硅类合金；锡类合金；诸如sno、sno2、pbo、pbo2、pb2o3、pb3o4、sb2o3、sb2o4、sb2o5、geo、geo2、bi2o3、bi2o4、bi2o5等这样的金属氧化物；诸如聚乙炔等这样的导电聚合物；li-co-ni类材料等。
[0066]
可以使用公知的聚烯烃类隔膜103或在烯烃类材料上形成有机和无机复合层的复合隔膜103作为设置在正极和负极之间以使电极彼此绝缘的隔膜103，但不受特别限制。
[0067]
具有以上结构的电极组件10被容纳在电池壳体中。然后，注入电解液，并密封电池
外壳，以制造二次电池。
[0068]
根据本发明的实施方式，第一电极101可以是正极，并且第二电极102可以是负极，但不限于此。例如，第一电极101可以是负极，并且第二电极102可以是正极。
[0069]
首先，如图3中例示的，形成为单片形式的一个隔膜103在同一方向上堆叠在形成为单片形式的第一电极101的一个表面上。这里，第一电极101是第一电极活性材料1012仅涂覆到第一电极集流器1011的一个表面的单面电极。因此，第一电极活性材料1012形成在第一电极101的一个表面上，并且第一电极活性材料1012未形成在第一电极101的另一表面上。结果，第一电极集流器1011暴露于外部。形成为单片形式的隔膜103优选地堆叠在第一电极101的被涂覆第一电极活性材料1012的一个表面上。
[0070]
然后，多个第二电极102被安置为在隔膜103上彼此分隔预定间隔，以形成电极堆叠11。这里，第二电极102是第二电极活性材料1022被涂覆到第二电极集流器1021的全部两个表面的双面电极。因此，第二电极活性材料1022形成在第二电极102的一侧和另一侧二者上。
[0071]
优选的是，预定间隔比第二电极102的长度长。如果预定间隔比第二电极102的长度短，则当电极堆叠11稍后堆叠时，第二电极102被不均匀地对齐，因此向外突出。然而，如果预定间隔比第二电极102的长度长，则第二电极102被均匀地对齐以减小体积，并且第二电极102和第一电极101彼此交叠的区域增大，以使能量密度增加。
[0072]
图4是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠11折叠的形状的示意图，并且图5是例示了根据本发明的实施方式的电极堆叠11完全折叠的形状的示意图。
[0073]
如图4中例示的，通过将第一电极101和隔膜103向内折叠和向外折叠来折叠电极堆叠11。即，在电极堆叠11中，堆叠有第一电极101和隔膜103的片材的一侧向内折叠，然后在相反方向上向外折叠，然后，交替地重复执行该处理。另外，片材从其一侧连续地向另一侧折叠。此时，在第一电极101和隔膜103中，第二电极102的一端所在的区域i.a中的每个可以向内折叠，而第二电极102的另一端1024的区域o.a中的每个可以向外折叠。即，可以根据第二电极102的位置来确定第一电极101和隔膜103中的向内折叠区域和向外折叠区域。
[0074]
本文中，向内折叠是指在第一电极101围绕第二电极102的方向上的折叠。因此，当执行向内折叠时，隔膜103和第一电极101顺序堆叠在第二电极102的两个表面上。另外，作为向内折叠的相反概念，向外折叠是指在第一电极101将第二电极102排除在外的方向上的折叠。因此，当执行向外折叠时，通过第一电极101的另一表面暴露的第一电极集流器1011彼此堆叠。如图5中例示的，电极堆叠11可以以与上述相同的方式完全折叠。
[0075]
图6是根据本发明的实施方式的电极组件10的示意图。
[0076]
如图6中例示的，在构成完全折叠的电极堆叠11的多个表面当中，隔膜103向外折叠的区域o.a和与第二电极102一起暴露于外部的暴露表面的至少部分可以被覆盖部件104覆盖。覆盖部件104可以被形成为单个膜形式。另外，覆盖部件104的两端可以附接到第一电极101的两端，以覆盖暴露表面。因此，可以制造根据本发明的实施方式的电极组件10。
[0077]
电极组件10包括第一电极101、第二电极102、隔膜103和覆盖部件104。
[0078]
第一电极101是第一电极活性材料1012仅被涂覆到第一电极集流器1011的一个表面的单面电极，第一电极101被形成为单片形式，并以预定间隔重复向内折叠和向外折叠。
[0079]
第二电极102是第二电极活性材料1022被涂覆到第二电极集流器1021的两个表面
的双面电极，第二电极102设置为多个，并插置在通过折叠第一电极101而形成的空间中。特别地，优选的是，第二电极102仅插置在通过向内折叠第一电极101而形成的空间中。
[0080]
隔膜103被形成为单片形式，隔膜103插置在第一电极101和第二电极102之间，并与第一电极101一起以预定间隔重复向内折叠和向外折叠。特别地，隔膜103插置在第一电极102的被涂覆第一电极活性材料1012的一个表面和第二电极102之间。
[0081]
通常，电极组件10的两个最外侧表面不用于产生电力。然而，在根据本发明的实施方式的电极组件10中，如图6中例示的，作为单面电极的第一电极101的第一电极集流器1011暴露在两个最外侧表面上。因此，由于第一电极活性材料1012未形成在不产生电力的两个最外侧表面上，因此能量密度可以增加。
[0082]
然而，根据本发明的实施方式，由于电极集流器也在第一电极101的向外折叠部分处彼此堆叠，因此向外折叠部分不用于产生电力。然而，通常，电极活性材料比电极中的电极集流器厚得多。因此，即使第一电极101的向外折叠部分不产生电力，厚度也薄得多，从而使体积减小。即，相对于体积的能量密度可以进一步提高。
[0083]
另外，由于第一电极101和隔膜103被形成为单片形式，因此不必使用胶带将电极固定到电极组件，由此防止电极受损，诸如，在电极上出现褶皱或膨胀或者电极的活性材料出现脱层。另外，由于不必首先制造单元电芯，因此可以容易地进行连续处理，并且可以节省处理时间。
[0084]
在第一电极101和隔膜103中，第二电极102的一端所在的区域i.a中的每个向内折叠，而第二电极102的另一端1024所在的区域o.a中的每个向外折叠。因此，隔膜103向外折叠且第二电极102的另一端1024所在的区域o.a被暴露于外部。
[0085]
在构成完全折叠的电极堆叠11的多个表面当中，隔膜103向外折叠且第二电极102的另一端1024所在的区域oa在暴露表面上被设置多个，因此交替地设置以一起暴露于外部。此外，如图5中例示的，根据电极堆叠11的堆叠次数，隔膜103的一端或两端也可以通过暴露表面暴露于外部。此外，隔膜103的暴露部分可以由于外部冲击而彼此脱离或受损。例如，电极组件10可以被容纳在袋型电池壳体中，并可能经历激活处理，然后可能执行脱气处理。此时，电池壳体内的电极组件10可以在电极组件10通过脱气处理被脱气的方向上移动。如果在这种状态下完成脱气处理并且密封部件被完全密封，则可能出现被暴露的隔膜103被卷入密封部件中的现象。这里，隔膜103的一端或两端可能被卷入，并且隔膜103向外折叠的区域o.a可能被卷入。另外，由于这种损害，可能在第一电极101和第二电极102之间出现绝缘缺陷。
[0086]
覆盖部件104覆盖暴露表面的至少一部分。特别地，为了防止隔膜103和电极受损，优选的是覆盖整个暴露表面。这里，覆盖部件104可以被形成为单个膜形式。另外，覆盖部件104的两端可以附接到第一电极101的两端，以覆盖暴露表面。结果，可以防止在稍后的脱气处理期间出现隔膜103被卷入密封部件中的现象。然而，本发明不限于此，并且覆盖部件104具有由多个膜构成的形状，并可以在电极堆叠11的纵向长度方向上彼此分隔地附接在电极堆叠11的暴露表面上。这里，随着分隔间隔变窄时，可以可靠地防止出现隔膜103被卷入密封部件中的现象。
[0087]
如图6中例示的，优选的是，覆盖部件104的两端的附接区域宽，并且更优选的是附接到电极组件10的两个完整最外侧表面。因此，即使覆盖部件104与电池壳体内部的电解液
接触，覆盖部件104也不会脱离第一电极101。
[0088]
覆盖部件104可以包括诸如环氧树脂、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)和聚四氟乙烯(ptfe)这样的绝缘材料中的至少一种。因此，即使电极受损，也可以防止第一电极101与第二电极102之间的绝缘有缺陷。
[0089]
图7是根据本发明的另一实施方式的电极组件10a的示意图。
[0090]
根据本发明的另一实施方式，当暴露表面的至少一部分被覆盖部件104a覆盖时，呈液态的覆盖材料可以被涂覆到暴露表面的至少一部分。另外，覆盖部件104a可以通过干燥覆盖材料而形成。由于覆盖部件104a与暴露表面完全紧密接触，因此在稍后的脱气处理期间，不仅可以防止隔膜103被卷入密封部件中，而且还防止覆盖部件104a被卷入密封部件中。
[0091]
本发明的技术领域中的普通技术人员将理解，可以在不改变技术思想或必要特征的情况下以其它具体形式执行本发明。因此，以上公开的实施方式将被视为例示性的，而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书而非以上描述和本文中描述的示例性实施方式限定。在本发明的权利要求书的等同物的含义内和权利要求书内进行的各种修改将被视为是在本发明的范围内。
[0092]
[附图标记说明]
[0093]
10、30:电极组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11：电极堆叠
[0094]
101:第一电极
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1011：第一电极集流器
[0095]
1012:第一电极活性材料 102：第二电极
[0096]
1021:第二电极集流器
ꢀꢀꢀ
1022：第二电极活性材料
[0097]
1023:第二电极的一端
ꢀꢀꢀ
1024：第二电极的另一端
[0098]
103:隔膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104：覆盖部件
[0099]
31:胶带