活塞刮油环的制作方法

1.本发明涉及一种多部分式的活塞刮油环，所述活塞刮油环包括开槽的弹簧元件和至少一个与所述弹簧元件处于作用连接的、设有接缝的片元件。


背景技术：

2.多部分式的活塞刮油环的任务是，防止来自曲轴箱的机油进入燃烧室。
3.由于废气法规变得更为严格，特别是“颗粒排放”的议题变得更为重要。这里出发点是，颗粒排放的很大部分是由于与进入燃烧室的油导致的不正常燃烧带来的。通过试验可以证明，在推动运行中由于燃烧室中的负压，更强地朝燃烧室方向吸入来自曲轴箱的机油。
4.wo 2013/004217 a2公开了一种用于内燃机活塞的活塞刮油环，所述活塞刮油环包括至少一个分别具有接缝的片元件和具有接缝的蛇形的间隔弹簧，这里，所述至少一个片元件与所述间隔弹簧相互接触。所述至少一个片元件的接缝与所述至少一个片材的半径成锐角。优选所述刮油环具有两个相互平行延伸的片元件，所述间隔弹簧设置在所述片材之间，每个片元件具有一个接缝。
5.由us 2,469,959公开了一种活塞环、特别是活塞刮油环，所述活塞环包括两个片元件和设置在片元件之间的间隔弹簧，所述片元件的接缝以重叠的形式设置。


技术实现要素：

6.本发明主题的目的是，提供一种活塞刮油环，在这种活塞刮油环中基本上防止了，来自曲轴箱的油可能进入燃烧室，从而可以降低颗粒排放。
7.所述目的通过一种多部分式的活塞刮油环来实现，所述活塞刮油环包括开槽的弹簧元件和至少一个与所述弹簧元件作用连接的、设有接缝的片元件，所述弹簧元件构造成一方面沿轴向容纳所述片元件并且另一个方面沿径向支承所述片元件的蛇形弹簧，蛇形弹簧的两个端部区域设有大致相互平行延伸的侧腿，所述侧腿的轴向长度设计成，使得所述侧腿至少部分地嵌入片元件的接缝。
8..
本发明主题的有利的改进方案能由从属权利要求得出。
9.所述蛇形弹簧的侧腿的轴向长度这里设置成，使得所述侧腿的侧腿端部大致在片元件的上侧面的高度上终结。
10.根据本发明的另一个构思，所述蛇形弹簧与上面的朝向燃烧室的片元件和下面的朝向机油室的片元件配合作用，这里，所述蛇形弹簧的侧腿嵌入上面的片元件的接缝。
11.有利地有确定间隙地在片元件的接缝的内部引导所述蛇形弹簧的侧腿。
12.根据本发明的另一个构思提出，所述蛇形弹簧的两个侧腿的厚度设计成小于片元件的接缝宽度，从而在保持片元件的切向力的情况下有确定间隙(沿周向观察)地在片元件的接缝的内部引导相互贴合的侧腿。
13.刮油环的根据本发明的新设计设定，蛇形弹簧的端部沿轴向方向设计得更长，从
而所述端部有间隙地嵌入一个片元件、优选是朝向燃烧室的片元件的接缝端部的所存在的中间空间中。以这种方式，闭锁了片元件的作为可能的油路的开放式接缝。由此更少的来自曲轴箱的机油能够朝燃烧室的方向通过，从而也可以降低颗粒排放。
附图说明
14.参考附图中的实施例示出并如下说明本发明主题。其中：
15.图1以不同的视图或剖视图示出根据现有技术的活塞刮油环；
16.图2以不同的视图或剖视图示出根据本发明的活塞刮油环的原理草图；
17.图3示出根据图2的片环的要密封的接缝区域的放大图。
具体实施方式
18.图1以不同的视图或剖视图示出根据现有技术的活塞刮油环1。所述活塞刮油环1包括蛇形弹簧2以及两个片元件3、4。所述蛇形弹簧2设计成，使得一方面形成用于相应片元件3、4的轴向容纳区域5，并且另一方面形成用于相应片元件3、4的径向支承区域6。每个片元件3、4都设有接缝7、8。所述蛇形弹簧2构造成开槽的并且在接缝侧具有两个大致相互平行延伸的侧腿9、10，所述侧腿设置成到上面的片元件3有确定的间距。
19.图2示出根据本发明的活塞刮油环1'。相同的构件用相同的附图标记表示。可以看到蛇形弹簧2以及片元件3、4。根据本发明，侧腿9、10的长度构造成，使得所述侧腿有确定间隙地至少部分地伸入上面的片元件3的接缝7中。侧腿9、10的长度最大可以设计成，使得侧腿的端部大致位于上面的片元件3的侧面11的高度上。
20.片元件3这里应朝向未示出的燃烧室b，而片元件4应朝向同样未示出的机油室o。
21.在根据图1的图示中，可能出现经由接缝8、蛇形弹簧2和片元件3的接缝7朝燃烧室b的方向的油流，而通过蛇形弹簧2的根据图2嵌入接缝7的侧腿9、10形成密封的封闭结构，通过所述封闭结构能够基本上阻挡轴向的油通过流(见图1和2的箭头)。
22.图3用放大图示出根据图2的上面的片元件3的密封区域。这里可以看到蛇形弹簧2的两个侧腿9、10。片元件3的接缝7具有能预先规定的接缝宽度a。侧腿9、10具有相同的厚度d并且面式地相互贴合。在这个示例中，侧腿9、10的轴向端部应设置在上面的片元件3的侧面11的下方。为了一方面避免在接缝7的内部夹紧侧腿9、10并且另一方面不影响片元件3的切向力，片元件的两个侧腿9、10有确定间隙(沿周向观察)定位在接缝7的接缝宽度a之内。这里，可以认为是存在对于轴常见的间隙配合。由于活塞环对于不同的应用场合设计成具有不同的直径，可以以相应的方式对相应的间隙配合进行适配。
23.附图标记列表
24.1活塞刮油环
25.1'活塞刮油环
26.2蛇形弹簧
27.3片元件
28.4片元件
29.5容纳区域
30.6支承区域
31.7接缝(片元件)
32.8接缝(片元件)
33.9侧腿(蛇形弹簧)
34.10侧腿(蛇形弹簧)
35.11上面的片元件的侧面
36.a接缝宽度
37.d侧腿的厚度


技术特征：
1.多部分式的活塞刮油环，所述活塞刮油环包括开槽的弹簧元件(2)和至少一个与所述弹簧元件作用连接的、设有接缝(7、8)的片元件(3、4)，所述弹簧元件(2)构造成一方面沿轴向容纳所述片元件(3、4)并且另一个方面沿径向支承所述片元件的蛇形弹簧，蛇形弹簧(2)的两个端部区域设有大致相互平行延伸的侧腿(9、10)，所述侧腿的轴向长度设计成，使得所述侧腿(9、10)至少部分地嵌入所述片元件(3、4)的接缝(7、8)。2.根据权利要求1所述的活塞刮油环，其特征在于，所述侧腿(9、10)的轴向长度设置成，使得所述侧腿(9、10)的侧腿端部大致在片元件(3、4)的上侧面(11)的高度上终结。3.根据权利要求1或2所述的活塞刮油环，其特征在于，所述蛇形弹簧(2)与上面的朝向燃烧室(b)的和下面的朝向机油室(o)的片元件(3、4)配合作用，这里，所述蛇形弹簧(2)的侧腿(9、10)嵌入上面的片元件(3)的接缝(7)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞刮油环，其特征在于，有确定间隙地在所述片元件(3)的接缝(7)的内部引导所述蛇形弹簧(2)的侧腿(9、10)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞刮油环，其特征在于，蛇形弹簧(2)的两个侧腿(9、10)的厚度(d)设计成小于所述片元件(3)的接缝宽度(a)，从而在保持片元件(3)的切向力的情况下有确定间隙地在片元件(3)的接缝(7)的内部引导相互贴合的侧腿(9、10)。

技术总结
本发明涉及一种多部分式的活塞刮油环(1)，所述活塞刮油环包括开槽的弹簧元件和至少一个与所述弹簧元件作用连接的、设有接缝(7)的片元件(3、4)，所述弹簧元件构造成一方面沿轴向容纳所述片元件并且另一个方面沿径向支承所述片元件的蛇形弹簧(2)，蛇形弹簧的两个端部区域设有大致相互平行延伸的侧腿(9、10)，所述侧腿的轴向长度设计成，使得所述侧腿至少部分地嵌入片元件的接缝。至少部分地嵌入片元件的接缝。至少部分地嵌入片元件的接缝。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：辉门布尔沙伊德有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2022/7/9