一种电子膨胀阀的制作方法

一种电子膨胀阀
【技术领域】
1.本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.图1示出了一种典型的电子膨胀阀的阀针组件结构，该电子膨胀阀的阀针组件具有丝杆16'，丝杆16'与阀针5'通过套筒25'实现浮动连接；阀针5'与所述25'之间设置有第二垫片27'。套筒25'内装有压缩弹簧8'，压缩弹簧8'的上端抵靠在丝杆16'下端的衬套上，弹簧8'的下端面抵靠在轴承24'上。
3.弹簧8'的弹力载荷通过轴承24'、钢球35'，最终作用在阀针5'上。
4.当阀针5'与阀口部抵接时，弹簧8'的弹力载荷通过阀芯5'传递至阀口部。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，包括阀芯丝杆组件，所述阀芯丝杆组件包括阀芯、垫圈部、第一弹簧以及丝杆组件；
6.所述丝杆组件包括下止挡部、支撑部以及上止挡部，所述下止挡部能够与所述垫圈部相抵，所述阀芯丝杆组件还包括第一抵接部，所述第一抵接部能够与所述垫圈部相抵，所述第一抵接部与所述阀芯的相对位置保持不变；
7.所述阀芯丝杆组件还包括第二抵接部，所述支撑部能够与所述第二抵接部相抵，所述第二抵接部与所述阀芯的相对位置保持不变；
8.所述上止挡部与所述第一弹簧相抵；
9.所述下止挡部与所述垫圈部相抵时，所述支撑部与所述垫圈部之间的距离为d1，所述支撑部与所述第一抵接部之间的距离为d2，且d1≥d2；
10.所述阀芯丝杆组件还包括弹性部件，所述弹性部件的一端与所述丝杆组件相抵，所述弹性部件的另一端与所述阀芯相抵，在第一弹簧没有被进一步压缩前，所述垫圈部受到第一弹簧的弹力载荷大于所述阀芯受到第二弹簧的弹力载荷。
11.本发明提供的电子膨胀阀，在第一弹簧没有被进一步压缩前，阀芯受到第二弹簧的弹力载荷，不会受到第一弹簧的弹力载荷，第二弹簧的弹力载荷小于第一弹簧的弹力载荷，在此时可降低阀芯在丝杆旋转时所受到的摩擦力。
【附图说明】
12.图1为一种典型的电子膨胀阀的阀芯组件结构；
13.图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视图；
14.图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图；
15.图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀芯与阀口密封部刚接触时的局部剖视图；
16.图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例第一弹簧还没有被进一步压缩的临界
点时的局部剖视图；
17.图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图；
18.图7为图3中阀芯丝杆组件的剖视图；
19.图8为图7中阀芯丝杆组件的爆炸图；
20.图9为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例全开状态时的局部剖视图；
21.图10为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例全开状态时的局部剖视图；
22.图11为本发明提供的电子膨胀阀第四实施例全开状态时的局部剖视图；
23.图12为发明提供的电子膨胀阀第第五实施例全开状态时的局部剖视图；
24.图13为发明提供的电子膨胀阀第第六实施例全开状态时的局部剖视图；
25.图14为发明提供的电子膨胀阀第第七实施例全开状态时的局部剖视图；
26.图15为发明提供的电子膨胀阀第第八实施例全开状态时的局部剖视图；
27.图16为发明提供的电子膨胀阀第第九实施例全开状态时的局部剖视图；
28.图17为发明提供的电子膨胀阀第十实施例全开状态时的局部剖视图；
29.图18为发明提供的电子膨胀阀第十一实施例的局部剖视图；
30.图19为图18中弹性片的结构示意图；
31.图20为发明提供的电子膨胀阀第十二实施例的局部剖视图；
32.图21为发明提供的电子膨胀阀第十三实施例的局部剖视图；
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.1、阀芯丝杆组件；11、阀芯；111、阀芯密封部；112、阀芯配合孔部；12、抵接部件；121、抵接部；1211、第一抵接部；1212第二抵接部；122、周壁部；13、垫圈部；14、第一弹簧；15、丝杆组件；151、丝杆；1511、弹簧下凹槽部；1512、阀芯支撑凹槽部；1513、阀芯支撑凸缘部阀芯支撑凸缘部；1514、弹簧上环形凹槽；153、下止挡部；1531、下凸缘部；154、支撑部；1541、阀芯支撑垫圈；155、上止挡部；1551、上凸缘部；1552、上挡圈；156、轴套部件；1561、接孔部；1562、本体部；1563、卡合部；157、轴套垫圈；158、凸部；16、弹性部件；161、第二弹簧；162、弹性片；1621、本体部；1622、延伸部；17、钢球；20、阀体；2、阀座组件；21、阀座；211、阀口；2111、阀口密封部；212、内控导向部；22、第一接管部部；23、第二接管部部；24、导向座；241、内孔导向部；25、连接座；3、螺母组件；31、螺母；32、螺母连接部；33、滑动环；4、转子组件；41、转子磁体；42、转子连接部；43、转子止动部；5、外壳；30、定子线圈；
【具体实施方式】
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
36.请参考图2至图8，其中，图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视图，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀芯与阀口密封部刚接触时的局部剖视图，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹簧还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图，图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图，图7为图3中阀芯丝杆组件的剖视图，图8为图7中阀芯丝杆组件的爆炸图。
37.请具体参考图2，图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视
图，在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体20和定子线圈30构成。阀体20包括阀芯丝杆组件1、阀座组件2、螺母组件3、转子组件4和外壳5。电子膨胀阀的定子线圈30连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈30发出脉冲驱动信号，定子线圈30产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的转子组件4进行正向或反向旋转，转子组件4与阀芯丝杆组件1的丝杆151固定连接，转子组件4在旋转时会同步带动丝杆151进行旋转。阀芯丝杆组件1的丝杆151上设有外螺纹，螺母组件3的螺母31的内孔部位设有内螺纹，丝杆151与螺母31为螺纹配合，转子组件4旋转运动的同时，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀芯丝杆组件1实现阀口211的开闭动作。
38.本实施例提供的阀座组件2，包括阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24和连接座25，第一接管部22、第二接管部23、导向座24和连接座25与阀座21固定组装。第一接管部22和第二接管部23作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接。阀座21在第二接管部23靠近中心的位置，设置有阀口211，阀口211的上侧边缘设有阀口密封部2111。
39.当然，也可以不设置第一接管部22、第二接管部23，而将使冷媒流体通过的流路直接设置于阀座，在本实施例中以设置第一接管部22和第二接管部23举例说明。
40.阀座组件2的导向座24的中心内孔位置，设有与阀芯丝杆组件1的外壁相配合的内孔导向部241(即内孔导向部241可以与阀芯丝杆组件1的阀芯11和/或抵接部件12的周壁部122配合)，电子膨胀阀进行开闭动作时，内孔导向部241为阀芯丝杆组件1提供引导导正作用。
41.阀座组件2的上侧，同轴心设置有螺母组件3，螺母组件3包括螺母31、螺母连接体32、滑动环33和螺旋导轨34。螺母31可以通过螺母连接体32与阀座组件3采用焊接等方式固定连接。螺母31靠上侧的外圆上，设置有滑动环33和螺旋导轨34，滑动环33可沿螺旋导轨34在上、下限定的行程范围内螺旋转动，上述滑动环33和螺旋导轨34与转子组件4配合，用于实现电子膨胀阀从全开与全闭之间的行程控制。
42.转子组件4包括转子磁体41、转子连接部42、转子止动部43(转子止动部43与转子磁体41可以一体成型，本实施中采用分体组装的方式)。转子组件4可以通过转子连接体部42与阀芯丝杆组件1的丝杆151固定连接(比如可采用焊接连接)，转子组件4在定子线圈60的驱动下，带动丝杆151同步转动。转子组件4内侧设置有转子止动部43，转子止动部43与螺母31上的滑动环33和螺旋导轨34配合，用于限制转子组件4在规定的行程范围内转动。
43.另外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括一端开口的外壳5，套装在转子组件4的外部，外壳5的开口与阀座组件2的上侧的连接座25焊接密封，构成一个密闭的容纳腔。
44.阀芯丝杆组件1主要包括阀芯11、抵接部件12、垫圈部13、第一弹簧14以及丝杆组件15，具体的，请参考图7和图8，图7为阀芯丝杆组件1的剖视图；图8为阀芯丝杆组件1的爆炸图；
45.其中，阀芯11与抵接部件12可以通过焊接等方式固定连接，阀芯11的一端包括阀芯密封部111，用于与阀口密封部2111相配合以实现阀口211的关闭，抵接部件12包括位于其外周的周壁部122以及与周壁部122一体成型的抵接部121，抵接部121包括位于抵接部121的上端的第一抵接部件1211和位于抵接部121的下端的第二抵接部件1212，第一抵接部1211、第二抵接部1212与阀芯11的相对位置保持不变当然，周壁部122与抵接部121也可以
采用焊接、卡接等方式固定连接，并且，周壁部122的内径大于抵接部121的内径。阀芯11与抵接部件12固定连接后形成一个容纳腔a，因此，阀芯11与抵接部件12限定容纳腔a。
46.当然，当周壁部122的内缘不为圆形或者抵接部121的内缘不为圆形时，也可以理解为周壁部122的内缘沿电子膨胀阀的横截面所在的平面的正投影位于抵接部121的内缘沿着该平面的正投影的外部。
47.本实施例提供的垫圈部13可以采用开口挡圈和垫圈组合的方式，即在本实施例中，垫圈部13同时包括开口挡圈与垫圈，当然，从本发明的功能原理出发，本实施例中的垫圈部13的开口挡圈并不仅限于图示中的c形开口挡圈，也可以采用其它形状的开口挡圈替代；同理，本实施例中的垫圈，也不限于图示中的圆环形垫圈，也可采用能起到同样作用的其它挡圈替代，例如也可采用开口挡圈替代。
48.本实施方式中，当与阀芯11固定连接的抵接部件12与丝杆151生相对旋转时，其旋转摩擦配合面主要在开口挡圈的上、下表面，或者在垫圈的上、下表面，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，优选的可以在其表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
49.该丝杆组件15包括下止挡部153，下止挡部153与垫圈部13相抵，具体的，在本实施例中，丝杆151包括弹簧下凹槽部1511，弹簧下凹槽部1511大致为沿丝杆151的表面凹陷而形成的结构，此时，丝杆组件15形成下凸缘部1531，在本实施例中，下止挡部153为下凸缘部1531。
50.在弹簧下凹槽部151，设有垫圈部13，此时，垫圈部13与弹簧下凹槽部152限位连接。
51.值得注意的是，下凸缘部1531也可以采用不同的成型方式，例如，下凸缘部1531可以由丝杆151下端沿其表面周向延伸形成，此时，下凸缘部1531仍然可以与垫圈部13相抵。
52.此外，丝杆组件15还包括上止挡部155，上止挡部155与第一弹簧14相抵，具体的，在本实施例中，丝杆组件15包括上凸缘部1551，上凸缘部1551沿丝杆151的表面周向延伸，上凸缘部1551与丝杆151可以采用一体成型的方式，也可以通过焊接等方式固定连接，在本实施例中，上止挡部155为上凸缘部1551。
53.此外，第一弹簧14还外套于丝杆151，具体的，第一弹簧14的一端与上凸缘部1551相抵，第一弹簧14另一端与垫圈部13相抵，在第一弹簧14的作用下，垫圈部13与下凸缘部1531相抵。值得说明的是，第一弹簧14的一端与上凸缘部1551相抵，包括第一弹簧14的一端与上凸缘部1551直接相抵，也包括第一弹簧14的一端与上凸缘部1551间接相抵，例如第一弹簧14与上凸缘部1551直接设置有挡圈或者其他部件。
54.由于垫圈部13与弹簧下凹槽部152限位连接，此时，由于第一弹簧14对垫圈部13的影响，垫圈部13与下凸缘部1531相抵。
55.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，可以增加电子膨胀阀在工作时其阀芯11的稳定性，也可以减少阀芯11的偏心磨损。
56.此外，本实施例提供的丝杆阀芯组件1，还包括支撑部154，支撑部154与抵接部121
相抵，具体的，在本实施例中，丝杆组件15包括轴套部件156，轴套部件156包括接孔部1561、本体部1562以及卡合部1563，该接孔部1561可以为通孔，也可以为盲孔(例如在图20所示的电子膨胀阀的轴套部件156中，其接孔部1561采用了盲孔的形式)，丝杆151的一端与该接孔部1561可以通过焊接、过盈配合等方式固定连接。
57.卡合部1563沿本体部1562的周向延伸，此时，卡合部1563的外径大于本体部1562的外径，在本实施例中，支撑部154为卡合部1563，此时，卡合部1563的外径大于抵接部121的内径，卡合部1563能够支撑抵接部件12，从而支撑阀针11。
58.当然，卡合部1563的外缘和抵接部121的内缘并不一定需要设置为圆形，此时，在阀针丝杆组件的横截面所在的平面，卡合部1563沿该平面的正投影位于与抵接部121沿着该平面的正投影存在重叠区域，因此，卡合部1563能够支撑抵接部件12，从而支撑阀针11。
59.此外，在阀口211完全打开等情况下，卡合部1563与第一挡圈13之间的距离d1大于或者等于卡合部1563与抵接部121的第一抵接部1211上端的距离d2，因此，在阀口211完全打开等情况下第一挡圈13与抵接部121在轴向方向存在轴向距离d1-d2。
60.d1-d2的距离可以位于0-0.3mm之间。
61.此时，阀芯11可以通过抵接部件12抵接于卡合部1563，由于阀芯11通过抵接部件12抵接于卡合部1563，且卡合部1563与第一挡圈13之间的距离d1大于或者等于卡合部1563与抵接部121上端的距离d2，此时阀芯11不受到第一弹簧14产生的弹力载荷。
62.此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括弹性部件16，在本实施例中，弹性部件16为第二弹簧161。第二弹簧161的至少部分位于容纳部a内，第二弹簧161的一端与阀芯11相抵，第二弹簧161的另一端与丝杆组件15相抵，且第二弹簧161的弹性系数小于第一弹簧14的弹性系数，此时，阀芯11受到弹性部件16/第二弹簧161的弹力载荷。
63.请具体参考图3，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，电子膨胀阀处于全开状态时，阀芯11距离阀口211的行程为l，此时阀芯丝杆组件1处于其行程的最上端，第一弹簧14处于其初始压缩状态，设置在阀芯丝杆组件1上的可轴向滑移的垫圈部13抵靠在下凸缘部1531的上表面，此时阀芯11不受到第一弹簧14产生的弹力载荷，阀芯11受到第二弹簧161产生的弹力载荷。阀芯11通过抵接部件12抵接于卡合部1563，垫圈部13的下表面抵靠在下凸缘部1531的上表面，此时垫圈部13的下表面与抵接部121的上表面还有一定量的间隙d1-d2，因此阀芯11不受到所述第一弹簧14产生的弹力载荷，此时，阀芯11由于受到自重和第二弹簧161的弹力的作用被轴套部件156的卡合部1563支撑。
64.此外，随着转子组件4的转动，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，阀芯11的阀芯密封部111相对于阀口211的阀口密封部2111的距离也会发生变化。
65.请具体参考图4，图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀芯11与阀口密封部2111刚接触时的局部剖视图，此时电子膨胀阀从全开状态，到阀芯密封部111刚好接触阀口密封部2111，此时阀芯11下移的位移量为l，此过程中第一弹簧14始终处于其初始压缩状态，设置于丝杆151的下止挡部153的垫圈部13也始终抵靠于丝杆组件15的下凸缘部1531，阀芯11在此状态下也不受到所述第一弹簧14产生的弹力载荷，阀芯11在此状态下受到第二弹簧161的弹力载荷，此时第一挡圈13的下表面与抵接部件12的第一抵接部1211仍然保持着一定量的间隙d1-d2。
66.请具体参考图5，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例中第一弹簧14还没有
被进一步压缩的临界点时的局部剖视图。与图4中的状态相比，图5中的丝杆151继续下移了d1-d2的位移量，此时垫圈部13的下表面与抵接部件12的第一抵接部1211刚好处于接触的临界点，此时相当于第一弹簧14处于要被进一步压缩的临界点，也相当于阀芯11和抵接部件12处于要承受被进一步压缩的第一弹簧14的弹力载荷的临界点，此时第二弹簧161相对于图4中的状态，其对丝杆组件15的弹力也有所增大。
67.请具体参考图6，图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图。与图5中的状态相比，图6中的丝杆151下移了α的位移量，此时挡圈部13的下表面与抵接部件12的抵接部121已经抵紧，并且第一弹簧14被进一步压缩，阀芯丝杆组件1的阀芯密封部111与所述阀座部件2的阀口密封部2111抵触压紧，设置在丝杆151上的垫圈部13抵靠在抵接部件12的第一抵接部1211，阀芯11被进一步压缩的第一弹簧14产生的弹力所载荷，此时第二弹簧161相对于图5中的状态，其对丝杆组件15的弹力也可以有所增大。此时，电子膨胀阀处于全闭状态，丝杆151处于其行程的最下端位置，从全开状态到此状态丝杆151向下的行程为l α。
68.请继续参考图1-图8，在本实施例中，阀芯11还可以设置有阀芯配合孔部112，阀芯配合孔部112大致呈盲孔结构，其在阀芯11的轴向方向位于容纳部a的下方，且容纳部a内的空间与所述阀芯配合孔部12内的空间连通，第二弹簧161的部分位于所述容纳部a内，所述第二弹簧161的部分位于所述阀芯配合孔部112内，所述第二弹簧162与所述阀芯配合孔部112间隙配合。
69.值得说明的是，本技术的电子膨胀阀也可以采用不设置阀芯配合孔部112的方案，阀芯配合孔部112并非为必须的，可以理解，并不能将本技术所述的“可以”理解为“必须”。
70.通过以上设置，相对于没有设置阀芯配合孔部112的情况，可以增加第二弹簧161的长度，此外，通过第二弹簧161与阀芯配合孔部112间隙配合，当第二弹簧161欲发生偏斜时，阀芯配合孔部112能限制第二弹簧161的偏斜，防止第二弹簧161的偏斜过大。
71.当然，容纳部a和阀芯配合孔部112并非需要有明显的界限，可以通俗理解，容纳部a为大致容纳支撑部154的部件，阀芯配合孔部112为在容纳部a基础上为了进一步容纳第二弹簧161从而设置的部件。
72.此外，本实施例提供的电子膨胀阀的还设置有钢球17，钢球17位于阀芯配合孔部112内。且在阀芯11的轴向方向，钢球17位于第二弹簧161的下方，第二弹簧161与钢球17相抵。
73.当然，请具体参考图18，本实施例提供的电子膨胀阀也可以设置有垫片18，垫片18位于阀芯配合孔部112内。且在阀芯11的轴向方向，垫片18位于第二弹簧的下方，第二弹簧与垫片18相抵。
74.因此，本发明所述的第二弹簧161与阀芯11相抵，包括直接相抵，也包括间接相抵。
75.因为钢球17和/或垫片18的表面相对较为光滑，通过以上的设置，可以减少阀芯11受到丝杆组件15的摩擦力从而也发生旋转的现象，从而阀芯11相对于阀口211旋转而造成的阀芯11磨损的现象也较为轻微。
76.请具体参考图9，在本实施例中，丝杆组件15还可以包括凸部158，凸部158位于丝杆组件15的最下端，凸部158可以为丝杆151插入轴套部件156的接孔部1561后凸出于轴套部件156下方的部分，也可以为轴套部件156自身形成的结构(例如图20所示的阀芯丝杆组
件1结构：接孔部1561为盲孔结构，在轴套部件156的接孔部1561的下方，设置有轴向延伸而形成的凸部158)，并且凸部158相对于支撑部154的面积较小，具体的，凸部158沿垂直于丝杆组件15的轴向方向的平面的正投影位于支撑部154沿所述平面的正投影内，凸部158的至少部分位于第二弹簧161的内部，因此，第二弹簧161的上端部欲产生径向偏移时，凸部158能够限制第二弹簧161的径向偏移，使阀芯11的工作较为稳定。
77.通过以上设置，当阀芯11向下作动接触阀口211的瞬间，阀芯11不受到第一弹簧14的弹力载荷，阀芯11受到第二弹簧161的弹力载荷，而由于第一弹簧14的弹力载荷大于第二弹簧161的弹力载荷，因此，相对于阀芯11在接触阀口211瞬间就受到第一弹簧14的弹力载荷的情况，本方案的阀芯11在接触阀口211的瞬间受到的弹力载荷较小，可以减小阀芯11对阀口211的冲击，从而减小阀芯11和阀口211的磨损。从而增加电子膨胀阀的阀芯11和阀口211的寿命。
78.此外，在阀芯11与阀口211没有接触的情况下，若冷媒冲击阀芯11，阀芯11由于受到第二弹簧161的作用，相对于没有设置第二弹簧161的情况，本方案的电子膨胀阀也可以减小阀芯11的晃动，使得阀芯11在电子膨胀阀的内部更加稳定，同时也可以减少由于阀芯11的晃动而产生的噪音。
79.并且，在第一弹簧14没有被进一步压缩前，阀芯11受到第二弹簧161的弹力载荷，没有受到第一弹簧14的弹力载荷，第二弹簧161的弹力载荷小于第一弹簧14的弹力载荷，因此相对于阀芯11一直受到第一弹簧14的弹力载荷的情况，本方案的电子膨胀阀的第一弹簧14没有被进一步压缩前，阀针11受到的弹力载荷较小，在可降低阀11针在丝杆组件15旋转时所受到的摩擦力。
80.请具体参考图9，图9为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例全开状态时的局部剖视图；
81.在本实施例中，该丝杆组件15包括下止挡部153，下止挡部153能够与垫圈部13相抵，具体的，丝杆组件15包括轴套部件156，轴套部件156包括接孔部1561、本体部1562以及卡合部1563，该接孔部1561可以为通孔，也可以为盲孔，丝杆151的一端与该接孔部1561可以通过焊接、过盈配合等方式固定连接。
82.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵(通过垫圈部13)，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
83.卡合部1563沿本体部1562的周向延伸，此时，卡合部1563的外径大于本体部1562的外径，在本实施例中，支撑部154为卡合部1563，此时，卡合部1563的外径大于抵接部121的内径，因此，卡合部1563能够与抵接部件12的抵接部121相抵。
84.此外，与第一实施例不同的是，本实施例中下止挡部153不再为下凸缘部1531，此时，下止挡部153为轴套部件156的本体部1562，即本实施例中，本体部1562与垫圈部13能够相抵。
85.值得说明的是，本发明所述的“能够”是指在特定状态下，而并非指该电子膨胀阀在所有工作状态下，例如，在本实施例中，本体部1562能够与垫圈部13相抵，是指阀口211在完全打开等情况下。
86.当然，此时卡合部1563与第一挡圈13之间的距离d1与卡合部1563与抵接部121上端的距离d2仍然满足d1≥d2。
87.d1-d2的距离可以位于0-0.3mm之间。
88.请具体参考图10，图10为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例全开状态时的局部剖视图。
89.在本实施例中，该丝杆组件15包括支撑部154，支撑部154的上表面能够与抵接部件12的第二抵接部1212相抵，具体的，丝杆组件15包括阀芯支撑垫圈1541，此外，在丝杆151上还设置有阀芯支撑凹槽部1512以及阀芯支撑凸缘部1513，阀芯支撑凹槽部1512沿着丝杆151表面凹陷，于是，位于阀芯支撑凹槽部1512下方的阀芯支撑凸缘部1513相对于阀芯支撑凹槽部1512的周向凸出，阀芯支撑垫圈1541装配于阀芯支撑凹槽部1512，具体的，阀芯支撑垫圈1541与阀芯支撑凹槽部1512固定连接或者限位连接。
90.此时，第二弹簧161可以与阀芯支撑凸缘部1513相抵，在阀芯支撑凸缘部1513的大致中心位置，可以形成有凸部158，凸部158的至少部分位于所述第二弹簧161的内部。
91.值得注意的是，对于阀芯支撑凸缘部1513的成型方式还可以采用其他的形式，例如，丝杆151不包括阀芯支撑凹槽部1512，阀芯支撑凸缘部1513可以由丝杆151下端沿其表面周向延伸形成，此时，阀芯支撑凸缘部1513仍然可以与阀芯支撑垫圈1541相抵。
92.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
93.此时，支撑部154为阀芯支撑垫圈1541，阀芯支撑垫圈1541的上表面能够与抵接部件12的第二抵接部1212相抵，在阀口211打开等情况下，阀芯11能够通过与之固定连接的抵接部件12支撑于阀芯支撑垫圈154。
94.与第一实施例不同的是，本实施例中支撑部154不再为卡合部1563，支撑部154为阀芯支撑垫圈154，即本实施例中，抵接部121与阀芯支撑垫圈1541能够相抵。
95.值得说明的是，本发明所述的“能够”是指在特定状态下，而并非指该电子膨胀阀在所有状态下，例如，在本实施例中，抵接部121与阀芯支撑垫圈1541能够相抵，是指阀口211在完全打开等情况下。
96.当然，此时阀芯支撑垫圈1541与第一挡圈13之间的距离d1，阀芯支撑垫圈1541与抵接部121上端的距离d2仍然满足d1≥d2。
97.为了进一步减小抵接部121相对于丝杆151的旋转摩擦阻力，可以在阀芯支撑垫圈1541的表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
98.请具体参考图11，图11为本发明提供的电子膨胀阀第四实施例全开状态时的局部剖视图；
99.在本实施例中，丝杆组件15包括上止挡部155，上止挡部155与第一弹簧14相抵，具体的，在本实施例中，该丝杆组件15装配有上挡圈1552，另外，丝杆151上还设置有弹簧上环形凹槽1514，弹簧上环形凹槽1514沿着丝杆151表面凹陷，上挡圈1552装配于弹簧上环形凹槽1514，具体的，上挡圈1552与弹簧上环形凹槽1514固定连接或者限位连接，即卡入弹簧上环形凹槽1514内以限位。
100.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
101.与第一实施例不同的是，本实施例中上止挡部155不再为上凸缘部1551，上止挡部155为上挡圈1552，即在本实施例中，上挡圈1552与第一弹簧14相抵。
102.此时，第一弹簧14套装在丝杆151的轴上，第一弹簧14的上端部与上挡圈1552的下端面相抵。值得说明的是，本发明并不限定上挡圈1552中挡圈的数量，具体的，设置于丝杆151的弹簧上环形凹槽1514上的上挡圈1552，可以由一个开口挡圈构成，也可以在开口挡圈下侧再增加一个或者多个挡圈叠加构成。
103.当然，此时卡合部1563与下凸缘部1531之间的距离为d1,卡合部1563与抵接部121上端的距离为d2,仍然满足d1≥d2。
104.在本实施例中，当阀芯11与丝杆151发生相对旋转时，其旋转摩擦面也可能发生在第一弹簧14上端与上挡圈1552之间，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，可以在上述上挡圈1552表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
105.请具体参考图12，图12为发明提供的电子膨胀阀第第五实施例全开状态时的局部剖视图；
106.与第一实施例不同的是，在本实施例中，垫圈部13的数量为1个，本实施例说明的是：在本发明中，并不限定垫圈部13中垫圈的数量。
107.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
108.当然，此时卡合部1563与垫圈部13之间的距离为d1,卡合部1563与抵接部121上端的距离为d2,仍然满足d1≥d2。
109.请具体参考图13，图13为发明提供的电子膨胀阀第第六实施例全开状态时的局部剖视图；
110.在本实施例中，其在轴套部件156与抵接部件22之间增加了轴套垫圈157。在阀芯11不受到所述第一弹簧14产生的弹力载荷期间，阀芯11与抵接部件12间隔了轴套垫圈157悬吊在轴套部件156的卡合部1563上。
111.此时，支撑部154为轴套垫圈157，轴套垫圈157的上表面与抵接部件12的抵接部121的下表面能够相抵。
112.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
113.本实施例说明的是：在本发明中，卡合部1542的上端能够与抵接部件12的抵接部121相抵，并不是局限于两者直接相抵，还包括两者间接相抵，其他零部件亦然。
114.当然，此时轴套垫圈157与垫圈部13之间的距离为d1,轴套垫圈157与抵接部121上端的距离为d2,仍然满足d1≥d2。
115.为了进一步减小抵接部件12的抵接部121相对于丝杆151的旋转摩擦阻力，优选的
可以在轴套垫圈157的表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
116.请具体参考图14，图14为发明提供的电子膨胀阀第第七实施例全开状态时的局部剖视图；
117.例如在本实施例中，其阀座组件2的构造略有不同。阀座组件由阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24组装固定连接而成。本实施例中的螺母部件30通过螺母连接体32固定连接在阀座组件2的上侧(具体是连接在阀座21的上侧)，其固定连接的方式优选的可以采用焊接固定连接的方式。
118.在本实施例中，导向座24与阀芯丝杆组件1相配合，导向座24对阀芯丝杆组件1具有导向作用。
119.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
120.因此，本发明目的主要是对电子膨胀阀的丝杆阀芯组件1进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁转子组件、丝杆阀芯组件、螺母组件、止动装置等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。
121.见图15，图15为发明提供的电子膨胀阀第第八实施例全开状态时的局部剖视图；
122.在本实施例中，阀座组件2由阀座21、第一接管部12、第二接管部13组装固定连接而成。阀座组件2的阀座21的中心内孔位置设有与阀芯丝杆组件1相配合的内孔导向部212，电子膨胀阀进行开闭动作时，阀座21的内孔导向部212为阀芯丝杆组件1提供引导导正作用，具体的，阀座21的内孔导向部212与阀芯11的外缘和/或抵接部件12的周壁部122配合，为阀芯丝杆组件1提供导向。
123.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
124.请具体参考图16，图16为发明提供的电子膨胀阀第九实施例全开状态时的局部剖视图；
125.在本实施例中，阀座组件2由阀座21、第一接管部22、第二接管部23、连接座25组装固定连接而成，第一接管部12与连接座17固定连接，第二接管部13与阀座16固定连接。本实施例中的内孔导向部212，设置于阀座21的阀口211上侧的内孔壁上，该阀座组件2的内孔导向部212为阀芯丝杆组件1提供引导导正作用。电子膨胀阀进行开闭动作时，阀芯丝杆组件1与阀座部件的内孔导向部10b配合，实现对阀芯部的引导导正作用。具体的，阀座21的内孔导向部212与阀芯11的外缘和/或抵接部件12的周壁部122配合，为阀芯丝杆组件1提供导向。
126.本实施例提供的电子膨胀阀，其第一弹簧14外套于丝杆151，且第一弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述第一弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，第一弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低第一弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
127.请具体参考图17，图17为发明提供的电子膨胀阀第十实施例全开状态时的局部剖视图；
128.该阀芯丝杆组件1，其阀芯11与抵接部件12的结构有所变化，其阀芯包括台阶部113，抵接部件12的周壁部122外套于台阶部113的侧面，并与台阶部113的台阶面抵接，抵接部121为自周壁部122内壁向内延伸形成的环形凸起，另外，与上述实施例相比，卡合部1563位于轴套部件156的上端，易于与如上形成的抵接部121配合。此时，阀芯11与抵接部件12可以采用焊接、压接等方式固定连接。此时卡合部1563与弹簧垫圈部13之间的距离为d1,卡合部1563与抵接部121上端的距离为d2,仍然满足d1≥d2。
129.请参考图18-19，图18为发明提供的电子膨胀阀第十一实施例的局部剖视图，图19为图18中弹性片的结构示意图；
130.在本实施例中，弹性部件16为弹性片162，弹性片162位于容纳部a内，弹性片162的大致中间位置与丝杆组件15相抵，弹性片162的大致边缘位置与阀芯11相抵。
131.由于弹性片162的弹性系数并不是一致的，弹性片162的弹性系数会随着弹性片162的变形量的变化而变化，弹性部件16的弹性系数小于第一弹簧14的弹性系数，此处弹性片162的弹性系数指的是阀芯11刚接触阀口211的弹性系数。
132.在本实施例中，阀芯11包括内径大致相同的部分和内径减小的部分，弹性片162的大致中间位置与丝杆组件15相抵，弹性片162的大致边缘位置位于阀芯的内径大致相同位置和内径逐渐减小的位置的交界处，且与阀芯11相抵。
133.进一步的，弹性片162还可以包括弹性片本体部1621和弹性片延伸部1622，所述弹性片延伸部1622大致为沿弹性片本体部1621径向延伸而形成的结构，弹性片延伸部1622的数量为3个以上，弹性片延伸部1622与所述阀芯11相抵，通过设置弹性片延伸部1622的数量和宽度、大小、材料、厚度等参数，可以改变弹性片162的弹性系数，从而使得在第一弹簧14没有被进一步压缩前，垫圈部13受到第一弹簧14的弹力载荷大于阀芯11受到弹性片162的弹力载荷。
134.请具体参考图20，图20为发明提供的电子膨胀阀第十二实施例的局部剖视图；
135.在本实施例中，第一弹簧161采用了锥形弹簧的形式，锥形弹簧能够较好的利用容纳腔a内的空间，具有较好的抵接效果。
136.请具体参考图21，图21为发明提供的电子膨胀阀第十三实施例的局部剖视图；
137.在本实施例中，周壁部122较长，其在轴向方向高于垫圈部123的高度，在垫圈部13沿轴向位移时，周壁部122能够为垫圈部13提供导向，此外，周壁部122的外壁也能为阀芯丝杆组件1的轴向位移提供导向，因此阀芯丝杆组件1的轴线与阀口211的轴线具有较好的同轴度。
138.此外，本发明所述的第一抵接部1211和第二抵接部1212并非一定要形成于同一零部件，例如，第一抵接部1211形成于部件a，第二抵接部1212形成于部件b，部件a和部件b分别与阀芯11固定连接。此外，部件a可以与阀芯11采用焊接、压接(例如在阀芯11的侧壁开孔，部件a过盈压入该孔)等方式固定连接，仅需要保证第一抵接部1211与阀芯11的相对位置保持不变即可，第二抵接部1212亦然。
139.需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。
140.以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本
发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
141.以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。