一种机械安装用固定支架的制作方法

1.本实用新型属于固定支架技术领域，具体是指一种机械安装用固定支架。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.机械设备在安装时，有些位置地面高低不平，不能使机械设备保持水平，无法满足设备的安装条件，容易使机械设备在使用过程中繁盛偏移甚至振动，导致机械设备损坏，降低了设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够对机械设备保持水平，可以根据机械设备的不同大小对安装平台面积进行调节，便于对机械设备运行时产生的震动进行减震的机械安装用固定支架。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种机械安装用固定支架，包括承载板、扩展板、安装板和减震支撑装置，所述减震支撑装置设于承载板下方，所述承载板设有导轨、滑块和垫块，所述导轨多组等距设于承载板上，所述滑块两两为一组滑动设于导轨上，所述扩展板设于滑块上，扩展板为一端开口的中空腔体，所述垫块设于承载板中间部位，所述安装板设于垫块上，安装板套设于扩展板内，扩展板通过滑块沿导轨在安装板上滑进滑出对机械设备安装平台面积大小进行调整，所述减震支撑装置包括底板、转动槽、转动板、螺母、螺栓、螺纹孔、支撑柱、凹槽、弹簧和减震柱，所述底板多组等距设于承载板下方，所述转动槽设于底板上，转动槽为上端开口的中空腔体，所述转动板转动设于转动槽内，所述螺栓设于转动板远离转动槽底壁的一侧，所述螺母设于螺栓上，所述减震柱多组等距设于承载板底壁，所述支撑柱设于减震柱与螺栓之间，所述螺纹孔设于支撑柱远离减震柱的一侧，所述螺栓设于螺纹孔内，螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述凹槽设于支撑柱远离螺纹孔的一侧，凹槽为上端开口的中空腔体，所述弹簧设于凹槽底壁，所述减震柱与弹簧远离凹槽底壁的一侧相连，减震柱滑动设于凹槽内，根据地面的平整度分别旋动螺母对支撑柱高度进行调节，使用扳手旋动螺母带动螺栓沿螺纹孔移动对承载板的高度进行调节，螺栓远离螺纹孔的一侧通过转动板在转动槽内转动，当设备运行时产生震动时，冲击力通过减震柱传向弹簧，弹簧发生形变产生弹性势能，通过弹性势能对冲击力进行缓冲从而减小机械设备的晃动。
6.进一步地，所述导轨两侧设有限位块，限位块用于限位。
7.进一步地，所述扩展板远离安装板的一侧设有把手，把手用于拉动扩展板扩大设备安装平台。
8.进一步地，所述扩展板远离安装板的一侧设有防滑垫，防滑垫避免机械设备安装
后脱落。
9.进一步地，所述支撑柱外侧设有防锈涂层，防锈涂层用于支撑柱防锈。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种机械安装用固定支架能够对机械设备保持水平，可以根据机械设备的不同大小对安装平台面积进行调节，便于对机械设备运行时产生的震动进行减震，通过安装板对机械设备进行安装，通过扩展板对机械设备的安装平台进行扩展以满足安装需求，通过减震柱对承载板上安装的设备进行减震，通过螺栓便于根据地面平整度对支撑柱高度进行调节使设备安装在承载板上不发生偏移。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种机械安装用固定支架内部结构示意图；
13.图2为本实用新型一种机械安装用固定支架的俯视图。
14.在附图中：1、承载板，2、扩展板，3、安装板，4、减震支撑装置，5、导轨，6、滑块，7、垫块，8、底板，9、转动槽，10、转动板，11、螺母，12、螺栓，13、螺纹孔，14、支撑柱，15、凹槽，16、弹簧，17、减震柱，18、限位块，19、把手，20、防滑垫，21、防锈涂层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，一种机械安装用固定支架，包括承载板1、扩展板2、安装板3和减震支撑装置4，所述减震支撑装置4设于承载板1下方，所述承载板1设有导轨5、滑块6和垫块7，所述导轨5多组等距设于承载板1上，所述滑块6两两为一组滑动设于导轨5上，所述扩展板2设于滑块6上，扩展板2为一端开口的中空腔体，所述垫块7设于承载板1中间部位，所述安装板3设于垫块7上，安装板3套设于扩展板2内，所述减震支撑装置4包括底板8、转动槽9、转动板10、螺母11、螺栓12、螺纹孔13、支撑柱14、凹槽15、弹簧16和减震柱17，所述底板8多组等距设于承载板1下方，所述转动槽9设于底板8上，转动槽9为上端开口的中空腔体，所述转动板10转动设于转动槽9内，所述螺栓12设于转动板10远离转动槽9底壁的一侧，所述螺母11设于螺栓12上，所述减震柱17多组等距设于承载板1底壁，所述支撑柱14设于减震柱17与螺栓12之间，所述螺纹孔13设于支撑柱14远离减震柱17的一侧，所述螺栓12设于螺纹孔13内，螺栓12与螺纹孔13螺纹连接，所述凹槽15设于支撑柱14远离螺纹孔13的一侧，凹槽15为上端开口的中空腔体，所述弹簧16设于凹槽15底壁，所述减震柱17与弹簧16远离凹槽15底壁的一侧相连，减震柱17滑动设于凹槽15内。
17.其中，所述导轨5两侧设有限位块18，限位块18用于限位，所述扩展板2远离安装板3的一侧设有把手19，把手19用于拉动扩展板2扩大设备安装平台，所述扩展板2远离安装板3的一侧设有防滑垫20，防滑垫20避免机械设备安装后脱落，所述支撑柱14外侧设有防锈涂
层21，防锈涂层21用于支撑柱14防锈。
18.具体使用时，根据机械设备的大小调整安装平台的面积，拉动把手19，扩展板2通过滑块6沿导轨5在安装板3上滑进滑出对机械设备安装平台面积大小进行调整，将设备安放在安装板3和扩展板2上，当设备在承载板1上处于倾斜状态时，根据地面的平整度分别旋动螺母11对支撑柱14高度进行调节，使用扳手旋动螺母11带动螺栓12沿螺纹孔13移动对承载板1的高度进行调节，螺栓12远离螺纹孔13的一侧通过转动板10在转动槽9内转动，当设备运行时产生震动时，冲击力通过减震柱17传向弹簧16，弹簧16发生形变产生弹性势能，通过弹性势能对冲击力进行缓冲从而减小机械设备运行时产生的晃动。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。