吸收体和卫生材料产品的制作方法

1.本发明涉及吸收体。


背景技术：

2.纸尿布、卫生巾等卫生材料产品具有吸收尿、经血等(以下有时称为尿等)的水系液体并保水的片状的吸收体、在吸收体的一个面上配置的正面片材和在吸收体的另一面上配置的背面片材。上述的正面片材具有尿等的透过性，上述的背面片材具有防尿等的漏出的性质。此外，上述的吸收体形成纸浆纤维和吸水聚合物的混合物被芯包层包裹的结构。在此，芯包层是指无纺布或纸巾。
3.并且，卫生材料产品中，吸收体、正面片材和背面片材在上述卫生材料产品的穿戴时，从靠近穿戴者开始以正面片材、吸收体和背面片材的顺序配置。
4.在此，近年来，随着纸尿布、卫生巾等卫生材料产品的普及，要求卫生材料产品具有迅速吸收大量的尿等的性能。
5.并且，作为目标在于迅速吸收大量的尿等的卫生材料产品，已知以下产品。
6.专利文献1中，公开了具有通过2张亲水性的无纺布夹持吸水聚合物而得到的吸收体的卫生材料产品。此外，专利文献1中，公开了上述的2张无纺布之中上侧的无纺布(即2张无纺布之中，在卫生材料产品的穿戴时位于穿戴者侧的无纺布)是透水性优异的热风无纺布。热风无纺布一般而言是蓬松度大、空孔率高的无纺布。因此，公知例1所述的热风无纺布也蓬松度大而空孔率高，因此专利文献1所述的卫生材料产品所具有的2张无纺布之中上侧的无纺布被认为透水性优异。
7.现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/099635号。


技术实现要素：

8.发明要解决的课题然而，专利文献1中公开的卫生材料产品所具有的吸收体的迅速吸收大量的尿等的性能可以说是不充分的。并且，为了进一步提高上述的性能，考虑减小卫生材料产品所具有的吸收体所包含的吸水聚合物的粒径，增大吸水聚合物的比表面积。然而，在该情况下，存在吸收聚合物穿过吸收体中夹持吸收聚合物的2张无纺布、吸收体中包裹吸收聚合物的芯包层，吸水聚合物脱落到吸收体外部的课题。
9.因此，鉴于上述的课题，本发明的课题在于，提供迅速吸收大量的尿等的性能优异，同时抑制吸收聚合物脱落到吸收体外部的吸收体。
10.用于解决课题的手段为了解决上述课题，本发明包括下述的构成。
11.(1)吸收体，其是第1无纺布和第2无纺布夹持吸水聚合物组而得到的，
前述第1无纺布的前述吸水聚合物组一侧的面所具有的开孔组：其直径分布中的90%直径为10μm以上且130μm以下，此外，其直径分布中的90%直径与10%直径之差为100μm以下；前述第1无纺布的与前述吸水聚合物组相反侧的面所具有的开孔组：其空孔率为25%以上且50%以下，前述第1无纺布的保水率为1000质量%以上；前述第2无纺布的至少一个面所具有的开孔组：其直径分布中的90%直径为10μm以上且130μm以下，此外，其直径分布中的90%直径与10%直径之差为100μm以下；构成前述吸水聚合物组的吸水聚合物为颗粒状，前述吸水聚合物的粒径为大于106μm且1000μm以下。
12.(2)根据(1)所述的吸收体，其中，前述吸水聚合物组包含2层吸水聚合物组，还具有被该2层吸水聚合物组夹持的第3无纺布。
13.(3)根据(1)或(2)所述的吸收体，其中，前述第1无纺布和前述第2无纺布是连接为一体的芯包层片材。
14.(4)根据(1)~(3)中任一项所述的吸收体，其中，前述吸水聚合物的粒径为300μm以下。
15.(5)卫生材料产品，其具有(1)~(4)中任一项所述的吸收体。
16.发明的效果根据本发明，尺寸小的聚合物被具有适当的开孔的孔径和孔径分布的无纺布夹持，由此能够提供迅速吸收大量的尿等的性能优异、同时可抑制吸收聚合物脱落到吸收体外部的吸收体。
附图说明
17.图1是示出使用本发明的吸收体的卫生材料产品的一个实施方式的示意图。图中的线c表示与图2~6的截面对应的方向。
18.图2是表示本发明的吸收体中线c处的截面的示意图。
19.图3是表示本发明的吸收体中使用第3无纺布的情况下的线c处的截面的示意图。
20.图4是表示本发明的另一实施方式的吸收体中线c处的截面的示意图。
21.图5是表示本发明的另一实施方式的吸收体中使用第3无纺布的情况下的线c处的截面的示意图。
22.图6是表示本发明的实施方式的吸收体中使用覆盖材料的情况下的线c处的截面的示意图。
具体实施方式
23.以下，针对本发明进行详细说明。应予说明，本发明中“以上”是指与此处示出的数值相同或大于其。此外，“以下”是指与此处示出的数值相同或小于其。
24.(第1无纺布)首先，针对本发明的吸收体所具有的第1无纺布进行说明。
25.第1无纺布优选相对于第1无纺布整体包含60质量%以上的标准回潮率为8%以上的纤维。这样的标准回潮率为8%以上的纤维可以称为亲水性纤维，通过该纤维的亲水性，有效地提高了第1无纺布的保水率，具体而言容易使其为1000%以上的范围。应予说明，各短纤维的标准回潮率记载于纤消志1991年32卷3号p.88-96。
26.作为标准回潮率为8%以上的纤维，具体而言，可以举出羊毛的纤维、丝的纤维、和棉
·
麻
·
人造丝的纤维等纤维素系的纤维。这些纤维之中，纤维素系的纤维使吸收体对虫害等的保存稳定性优异，故而优选。此外，纤维素系纤维之中人造丝纤维具有以标准回潮率计高达10%以上的水分率，由此容易使第1无纺布的保水率为高值。
27.此外，作为第1无纺布，具体而言，可以举出热粘无纺布、纺粘无纺布和水刺无纺布。这些之中，在使用纤维素系的纤维作为构成第1无纺布的纤维的情况下，也能够以无粘接剂进行无纺布化，由于该理由，第1无纺布优选为水刺无纺布。
28.此外，第1无纺布优选为通过层叠2层以上的层并一体化而得到的层叠无纺布。由此，通过调整构成第1无纺布中的包含一个面的层和包含另一面的层的各层的单纤维的强度、纤度、单位面积质量，能够将各面的开孔组的直径分布、具体而言90%直径、10%直径、和它们的差、触感等有效地设为后述范围内。
29.第1无纺布的构成为层叠无纺布的情况下，包含吸水聚合物组一侧的面(以下也称为“第1a面”)的层(以下也称为“第1a层”)优选包括短纤维，所述短纤维包含单纤维强度为0.1n以下的短纤维，且相对于第1a层的整体包含90质量%以上的单纤维强度为0.1n以下的短纤维。此外，第1a层中的单纤维强度为0.1n以下的短纤维的纤维直径优选为15μm以下、更优选为10μm以下。第1a层含有90质量%以上、更优选95质量%以上的为上述的单纤维强度、且上述的纤维直径的短纤维，由此在制造第1无纺布时通过喷水、压延等对短纤维在面方向施加挤压力，使构成包含第1a面的层的短纤维整体的纤维轴在面方向上取向，同时容易减小在纤维间形成的开孔部的直径。其结果是，容易有效地将第1a面所具有的开孔组的直径分布中的90%直径设为10μm以上且130μm以下，同时将其直径分布中的90%直径与10%直径之差设为100μm以下。应予说明，作为第1a层所包含的单纤维强度为0.1n以下的短纤维相对于该层整体的含量，根据其定义为100质量%以下，纤维直径从后述的梳理机的通过性的观点出发，优选为5μm以下。
30.作为第1a层所包含的单纤维强度为0.1n以下的短纤维的种类，只要满足上述的特性则没有特别限定，从将第1无纺布的保水量设为1000%以上的观点出发，优选为纤维素系短纤维，其中，优选为标准回潮率为10%以上的人造丝短纤维。
31.第1无纺布的构成为层叠无纺布的情况下，包含与吸水聚合物组相反侧的面(以下也称为“第1b面”)的层(以下也称为“第1b层”)优选包括短纤维，所述短纤维包含单纤维强度为0.15n以上的短纤维，且相对于第1b层的整体，包含10质量%以上的单纤维强度为0.15n以上的短纤维。第1b层含有10质量%以上、更优选20质量%以上、进一步优选30质量%以上的单纤维强度为0.15n以上、更优选为0.2n以上的短纤维，由此即使在制造第1无纺布时经过实施喷水、压延等对短纤维在面方向施加挤压力的步骤，因基于该短纤维的刚性的排斥，容易使构成第1b层的短纤维整体的纤维轴在厚度方向上取向，其结果是，容易将第1b面的空孔率有效地设为期望的范围。该短纤维的单纤维强度的上限没有特别限定，基于容易使第1无纺布的触感良好、能够得到穿戴时无不愉悦感的卫生材料产品的理由，优选为1.0n以下。
32.第1b层所包含的单纤维强度为0.15n以上的短纤维的含量的上限没有特别限定，基于能够得到在穿戴时无不愉悦感的卫生材料产品的理由，优选为50质量%以下。
33.在此，短纤维的单纤维强度是指按照jisl1015(2010)8.7.1，针对短纤维1根进行拉伸试验时得到的伸长率-载重曲线的最大载重。此外，短纤维是指纤维长度为10~100mm的范围的纤维。从后述的梳理机的通过性的观点出发，短纤维的纤维长度优选为20~80mm。
34.作为第1b层所包含的单纤维强度为0.15n以上的短纤维的优选的例子，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃短纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯短纤维、尼龙短纤维、丙烯腈等丙烯酸纤维、聚乙烯醇等维尼纶纤维。这些短纤维之中，从强度、通用性优异的观点出发，优选为聚酯短纤维。进一步，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯的短纤维。
35.此外，第1b层所包含的单纤维强度为0.15n以上的短纤维优选为中空纤维。此外，该中空纤维的空孔率优选为10%以上。通过该短纤维为空孔率10%以上的中空纤维，该短纤维本身的蓬松度变大，其结果是，容易将第1b面所具有的开孔组的空孔率设为后述范围。
36.第1a面所具有的开孔组的直径分布中的90%直径为10μm以上且130μm以下。在此，直径分布中的90%直径是指将观察的开孔组各开孔部的面积从小到大排序，从面积小的开始加合面积，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的90%的值的开孔部的直径。此外，后述10%直径也是指将各开孔部的面积从小到大排序，从面积小的开始加合面积，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的10%的值的开孔部的直径。应予说明，开孔部的开孔直径是指将开孔部近似为椭圆时得到的椭圆的长轴的长度。通过将上述开孔组的90%直径设为130μm以下、优选为100μm以下，容易抑制吸水聚合物穿过无纺布的纤维间隙脱落到第1b面的现象。此外，通过将第1a面的开孔组90%直径设为10μm以上、优选为50μm以上，浸透到第1无纺布中的尿等水系液体迅速到达吸水聚合物组，能够有效地得到优异的吸收特性。
37.此外，第1a面所具有的开孔组的直径分布中的90%直径与10%直径之差为100μm以下。90%直径与10%直径之差是表示直径分布的宽度的指标。除了上述开孔组的90%直径为上述的范围内之外，通过该开孔组的90%直径与10%直径之差为100μm以下、优选为80μm以下，即相对于全部开孔而言开孔直径极端小的开孔和开孔直径极端大的开孔的比例小，由此第1无纺布的透水性优异，同时吸水聚合物的脱落抑制性能也优异。
38.应予说明，详细如后所述，90%直径、和90%直径与10%直径之差可以通过对利用sem观察得到的无纺布表面图像使用图像分析软件进行2值化，将相当于开孔部的部分视为颗粒，进行颗粒分析，从而得到。
39.第1b面所具有的开孔组的空孔率为25%以上且50%以下。通过设为25%以上、优选为30%以上、更优选为40%以上，水系液体容易从第1b面向第1a面的方向迅速浸透。因此，穿戴使用本发明的吸收体的卫生材料产品时，以与第2无纺布和吸水聚合物相比第1无纺布成为穿戴者侧的方式，进一步以第1b面成为穿戴者侧的方式配置，由此从穿戴者产生的水系液体容易迅速浸透至第1无纺布内后，被吸水聚合物吸收、保持。即，吸收体的吸收特性变得优异。另一方面，通过设为50%以下、优选为45%以下，使第1无纺布的刚性变得充分，能够防止第1b面中的开孔变形压溃而第1无纺布的透水性降低。
40.应予说明，详细如后所述，本发明中所称的空孔率可以通过对利用sem观察得到的无纺布表面图像使用图像分析软件进行2值化，从而得到。
41.第1无纺布的单位面积质量优选为60g/m2以下。通过将第1无纺布的单位面积质量设为60g/m2以下、更优选为50g/m2以下，水系液体容易从第1b面向第1a面透过。另一方面，第1无纺布的单位面积质量的下限没有特别限定，基于能够更切实地负载后述的吸水聚合物的理由，优选为20g/m2以上。
42.第1无纺布的保水率为1000%以上。通过将保水率设为1000%以上、优选为1200%以上，可以说第1无纺布具有优选的亲水性，尿等水系液体由于第1无纺布的亲水性而容易浸透到吸收体内部。因此，使用本发明的吸收体的卫生材料产品中，尿等水系液体即使从穿戴者产生，也容易迅速渗透至吸收体。此外，尿等水系液体即使反复从穿戴者产生的情况下，由于第1无纺布的亲水性得以维持，因此也容易维持吸收体的迅速吸收尿等水系液体的性能。另一方面，保水率的上限没有特别限定，从应用于卫生材料产品的观点出发，如果为3000%左右则是充分的。
43.应予说明，保水率可以通过用过剩量的水洗涤无纺布，由此洗脱附着在表面上的亲水性成分，对所得到的物质按照jis l 1913：2010 6.9.2进行测定，从而得到。
44.(第2无纺布)接着，针对本发明的吸收体所具有的第2无纺布进行说明。第2无纺布的至少一个面、优选两面所具有的开孔组的直径分布中的90%直径为10μm以上且130μm以下。通过将该开孔组的90%直径设为130μm以下、优选为100μm以下，能够抑制吸水聚合物穿过无纺布的纤维间隙而脱落的现象。此外，通过将该开孔组的90%直径设为10μm以上、优选为50μm以上，透气性优异，能够防止产生闷蒸感。
45.此外，第2无纺布中满足上述的90%直径的开孔组的直径分布中的90%直径与10%直径之差为100μm以下。通过该开孔组的90%直径与10%直径之差为100μm以下、优选为80μm以下，即相对于全部开孔，开孔直径极端小的开孔和开孔直径极端大的开孔的比例小，第2无纺布的吸水聚合物的脱落抑制性能也优异。
46.此外，作为第2无纺布，只要具有上述的构成则没有特别限定，可以为与第1无纺布相同的无纺布，也可以为与第1无纺布不同的无纺布。
47.(芯包层片材)此外，第1无纺布和第2无纺布还优选是连接为一体的芯包层片材。芯包层片材是指具有包裹并抓持吸水聚合物的功能的材料。吸收体的形状为近似长方形的片状的情况下，针对近似长方形的片状的芯包层片材的材料，以其2个边在例如连结吸收体的2个短边各自的中点的线的位置处大致重叠的方式，将芯包层片材的材料折叠，在芯包层片材的内侧抓持吸水聚合物。通过这样的方式，将芯包层片材的材料折叠后，即形成吸收体后，近似长方形的片状的吸收体的长边的两个端部形成被芯包层片材封闭的形态。吸收体的长边的两个端部通过芯包层片材封闭，由此能够得到抑制吸水聚合物从吸收体的端部脱落的现象的效果、以及抑制浸透到吸收体内部的尿等水系液体从吸收体的端部漏出的现象的效果。图4中，芯包层片材4具有包埋吸水聚合物组5的形态。
48.(吸水聚合物组)接着，针对本发明的吸收体所具有的吸水聚合物组进行说明。吸水聚合物组为颗粒状的吸水聚合物的集合体。作为吸水聚合物，可以举出例如淀粉、交联羧基甲基化纤维素、丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或其共聚物、聚丙烯酸钠等聚丙烯酸盐、聚丙烯酸盐
接枝聚合物等。这些之中，优选为聚丙烯酸钠。
49.此外，平均1g吸水聚合物的生理食盐水的吸收倍率为25~50倍、且平均1g吸水聚合物的生理食盐水的吸收速度为45秒以下的吸水聚合物从吸收体的吸收特性更优异的观点出发是优选的。在此，吸水聚合物的生理食盐水的吸收倍率是通过jis k7223(1996)中规定的茶包法测定的，吸水聚合物的生理食盐水的吸收速度是通过jis k7224(1996)中规定的vortex法测定的。
50.形成吸水聚合物组的吸水聚合物的粒径为大于106μm且1000μm以下。通过将吸水聚合物的粒径设为1000μm以下、优选为500μm以下、更优选为425μm以下、进一步优选为300μm以下、进一步优选为212μm以下，能够减轻具有本发明的吸收体的卫生材料产品穿戴时穿戴者所感觉到的因凹凸而导致的不愉悦感。进一步，增大各吸水聚合物的比表面积，尿等水系液体容易被吸水聚合物迅速吸收、保持。另一方面，通过使吸水聚合物的粒径大于106μm，则能够抑制吸水聚合物穿过构成第1无纺布、第2无纺布的纤维的间隙而从吸收体的内部脱落到吸收体外部。
51.吸水聚合物的粒径通过吸水聚合物的分级中使用的筛孔大小来规定。如果举出更具体的例子，则在孔尺寸106μm上重叠孔尺寸1000μm的筛，在孔尺寸1000μm的筛上加入吸水聚合物，振荡10分钟后，在孔尺寸106μm的筛上残留的吸水聚合物的粒径为大于106μm且1000μm以下。此外，则在孔尺寸106μm上重叠孔尺寸300μm的筛，在孔尺寸300μm的筛上加入吸水聚合物，振荡10分钟后，在孔尺寸106μm的筛上残留的吸水聚合物的粒径为大于106μm且300μm以下。
52.作为满足上述的粒径的吸水聚合物在吸水聚合物组中的含有率，优选为90质量%以上，特别优选为100质量%，即各吸水聚合物满足上述的粒径。
53.本发明中，作为吸水聚合物使用聚丙烯酸钠系吸水聚合物的情况下，可以由sdp global公司制
“サンウェット”
系列、日本触媒公司制
“アクリアック”
系列，通过使用筛分取前述的粒径的成分而得到。
54.本发明的吸收体中，吸水聚合物组的单位面积质量优选为100g/m2以上且500g/m2以下。已知吸水聚合物紧密存在的状态下与尿等水系液体接触时，发生吸水膨胀的吸水聚合物彼此接触，抑制其它未吸水
·
未膨胀的吸水聚合物与尿等水系液体的接触的“凝胶块现象”，但通过使吸水聚合物组的单位面积质量为上述的范围，吸水聚合物的颗粒彼此以适度的间隔存在，避免了“凝胶块现象”，容易高效率地使吸水聚合物发挥功能。应予说明，吸水聚合物组分为后述的第1吸水聚合物组和第2吸水聚合物组的情况下，第1吸水聚合物组的单位面积质量与第2吸水聚合物组的单位面积质量的总计记作吸水聚合物组的单位面积质量。
55.(第3无纺布)本发明的吸收体优选吸水聚合物组包含2层吸水聚合物组，还具有被该2层吸水聚合物组夹持的第3无纺布。图3,5中，在2层吸水聚合物组(图3,5中5a,5b)中夹持第3无纺布(图3,5中3)。通过设为这样的构成，经由第3无纺布而浸透到吸收体内部的尿等水系液体容易在吸收体的内部在第3无纺布的面方向上扩散，因此能够进一步提高吸水聚合物组整体的吸水效率，将本发明的吸收体用于卫生材料产品的情况下，该卫生材料产品容易保持更多量的尿等水系液体。
56.从第3无纺布的功能在于使尿等水系液体在吸收体的内部扩散的观点出发，第3无纺布的byreck法吸水试验中的吸水高度优选为30mm以上、更优选为100mm以上、进一步优选为125mm以上。
57.(吸收体)本发明的吸收体是前述第1无纺布和前述第2无纺布夹持前述吸水聚合物而得到的。此外，第1无纺布中的开孔组与前述吸水聚合物组的位置关系如前所述。图2中，第1无纺布(图2中1)和第2无纺布(图2中2)夹持吸水聚合物组(图2中5)。通过设为这样的构成，将本发明的吸收体用于尿布等卫生材料产品的情况下，从穿戴者产生的尿等水系液体迅速浸透到吸收体的内部，被吸水聚合物迅速吸收、保持。因此，能够制成无穿戴时的不愉悦感、泄漏少的卫生材料产品。
58.本发明的吸收体与公知的尿布等卫生材料产品中使用的吸收体同样，优选为近似长方形的片状。
59.本发明的吸收体优选厚度为3mm以下。通过使吸收体的厚度为3mm以下，将本发明的吸收体用于尿布等卫生材料产品的情况下，使用本发明的吸收体的卫生材料产品柔软，发硬感得到抑制，进一步容易制成穿戴感优异的产品。从使卫生材料产品的穿戴感更良好的理由出发，吸收体优选薄，吸收体的厚度优选为2.5mm以下。另一方面，从使吸收体的吸收特性更优异的理由出发，吸收体的厚度优选为1mm以上。应予说明，在此所称的吸收体的厚度是基于jis l1913(2010)6.1.1a法测定的。
60.本发明的吸收体从吸收体制造时的搬运性、吸收体本身的形状保持性的观点出发，还优选被覆盖材料部分覆盖。作为吸收体被覆盖材料覆盖的状态的具体的例子，以图6为例说明。图6中，吸收体的形状为近似长方形的片状。关于对该吸收体使用的近似长方形的片状的覆盖材料6，通过将近似长方形的2条长边在第1无纺布上固定，形成部分覆盖吸收体的状态。通过设为这样的形态，在维持基于第1无纺布的水系液体向吸收体的浸透性的同时，容易使前述的吸收体制造时的搬运性、吸收体本身的形状保持性良好。作为覆盖材料，没有特别限制，从轻量性、通气性的观点出发，优选为无纺布，在搬运性、形状保持性方面，优选为强度特性优异的纺粘无纺布。
61.(吸收体的制造方法)针对制造本发明的吸收体的方法进行具体说明，但本发明的吸收体不限于通过下述的制造方法制造。
62.在第1无纺布与第2无纺布之间固定吸水聚合物组，得到吸收体。作为固定吸水聚合物的方法，可以举出在第1无纺布的第一面上将热熔粘接剂以喷雾状、螺旋状撒布，从其上撒布吸水聚合物，形成吸水聚合物组后，将同样在单面上撒布了热熔粘接剂的第2无纺布以热熔粘接剂与吸水聚合物接触的方式，从上覆盖并压接的方法。
63.此外，使用第3无纺布，将吸水聚合物组分为第1吸水聚合物组和第2吸水聚合物组的情况下，与前述同样，在第1无纺布的第一面上将热熔粘接剂以喷雾状、螺旋状撒布，从其上撒布吸水聚合物，形成第1吸水聚合物组后，将同样在单面上撒布了热熔粘接剂的第3无纺布以热熔粘接剂与第1吸水聚合物组接触的方式，从上覆盖并压接。接着，在第3无纺布的另一个面上撒布热熔粘接剂，从其上撒布吸水聚合物，形成第2吸水聚合物组后，将同样在单面上撒布了热熔粘接剂的第2无纺布以热熔粘接剂与第1吸水聚合物组接触的方式，从上
覆盖并压接。
64.作为热熔粘接剂，使用适合于卫生材料产品用途的苯乙烯系热熔、烯烃系热熔粘接剂作为适合的物质。
65.此外，热熔粘接剂的撒布量从在无纺布上固定吸水聚合物的观点、和利用热熔的吸水聚合物的膨胀抑制的观点出发，针对在无纺布与吸水聚合物组间形成的各界面，优选为0.5g/m2以上且3g/m2以下。
66.针对为第1无纺布和第2无纺布连接为一体的芯包层片材的情况下的制造吸收体的方法进行具体说明。在切割为近似长方形的片状的芯包层片材的吸水聚合物组一侧的面(相当于第1a面的面)上，使用热熔粘接剂固定吸水聚合物组。接着，以连结芯包层片材的近似长方形的1组短边各自的中点的线作为中心线，以芯包层片材的近似长方形的2条长边的附近彼此在中心线的位置处重叠的方式折叠芯包层片材，使长边的附近彼此压接。以这样的方式，形成通过芯包层片材包裹吸水聚合物组的形态。使用第3无纺布的情况下，在切割为近似长方形的片状的芯包层片材的吸水聚合物组一侧的面(相当于第1a面的面)上，使用热熔粘接剂固定吸水聚合物组后，使在单面上撒布了热熔粘接剂的第3无纺布以热熔粘接剂与吸水聚合物组接触的方式覆盖。接着，在第3无纺布的另一个面上，撒布热熔粘接剂，以芯包层片材的2条长边在中心线的位置处重叠的方式，折叠芯包层片材并压接。
67.从高效率生产的角度考虑，优选由长度方向上连续的各无纺布制造长度方向上接续的吸收体，切割为所需的长度。
68.(卫生材料产品和其制造方法)本发明的吸收体可以优选用于纸尿布、卫生巾等卫生材料产品。即，本发明的卫生材料产品具有本发明的吸收体。
69.本发明的吸收体可以优选用于卫生材料产品。即，本发明的卫生材料产品具有本发明的吸收体。图1中，示出在正面片材(图1中8)与背面片材(图1中9)之间具有本发明的吸收体(图1中7)的本发明的卫生材料产品(图1中10)。
70.针对本发明的卫生材料产品的制造方法进行说明。将本发明的吸收体裁切为所需的长度后，在为与裁切后的吸收体同样的近似长方形的片状、且与裁切后的吸收体相比面积大的正面片材和背面片材之间，夹持吸收体并固定。此时，优选以第1无纺布与正面片材接触的方式夹持。第1无纺布具有尿等水系液体容易从一个面(第1b面)向另一面(第1a面)透过的特征，因此通过正面片材与第1无纺布接触，浸透到正面片材内部的尿等水系液体迅速透过第1无纺布，容易被吸水聚合物吸收、保持。因此，吸收体的吸收特性更优异。此外，吸收体使用芯包层片材的方式的情况下，优选以芯包层片材的连接缝配置在背面片材侧的方式用正面片材和背面片材挟持吸收体，使得不造成因触感而导致的穿戴者的负担。将正面片材与吸收体、背面片材与吸收体、和正面片材与背面片材直接接触的部分固定的方法可以举出使用热熔粘接剂的方法、使用热熔接性的树脂粉末的方法。
71.此外，作为将本发明的吸收体制成卫生材料产品时使用的正面片材，从通液性、触感更优异的观点出发，优选采用无纺布，除了例如湿式无纺布、树脂粘合式干式无纺布、热粘式干式无纺布、纺粘式干式无纺布、针刺式干式无纺布、喷水冲裁式干式无纺纸布或快速纺丝式干式无纺布等之外，还可以优选使用能够使单位面积质量、厚度均匀的通过抄纸法制造的无纺布。其中，从位于人皮肤接触的部位的观点出发，优选使用触感优异的热粘式干
式无纺布作为正面片材。
72.此外，作为将本发明的吸收体制成卫生材料产品时使用的背面片材，从在卫生材料产品内部蓄积的水蒸气向外部逃逸而能够得到穿戴者舒适性的观点、以及能够使防水性、触感优异的观点出发，优选为透湿防水性膜与无纺布的层叠片材。作为上述的透湿防水性膜，可以举出多孔质聚乙烯膜、透湿性聚氨酯膜、透湿性聚酯弹性体膜等。此外，作为上述的无纺布，可以使用与正面片材相同的无纺布，从成本和强度的观点出发，优选为纺粘式干式无纺布。
实施例
73.以下，通过实施例进一步说明本发明，但本发明不限于下述例子。
74.[测定和评价方法](1)无纺布的单位面积质量基于jisl1913(2010)6.2，测定单位面积质量。从无纺布采集25cm
×
25cm的试验片3张，测量各自的标准状态下的质量(g)，按照下式，求出单位面积质量(g/m2)，算出其平均值。
[0075]
sm=w/asm：单位面积质量(g/m2)w：标准状态下的试验片的质量(g)a：试验片的面积(m2)。
[0076]
(2)无纺布的byreck法吸水试验中的吸水高度基于jis l1907(2010)7.1.2，测定基于byreck法的吸水高度。具体而言，从无纺布采集200mm
×
25mm的试验片5张，在支撑在加入水的水槽的水面上的水平棒上固定试验片后，使水平棒下降，以试验片的下端的20mm浸渍在水中的方式调整，在该状态放置10分钟。放置后，用标尺测定水由于毛细管现象上升的高度，精确到1mm，求出试验片5点的平均值。
[0077]
(3)构成无纺布的纤维的含量基于jisl1030-1(2012)“纤维产品的混用率试验方法-第1部：纤维识别”、和jisl1030-2(2012)“纤维产品的混用率试验方法-第2部：纤维混用率”，测定公量混用率(标准状态中的各纤维的质量比)，将其作为构成无纺布的纤维的含量(质量%)。
[0078]
(4)无纺布的保水率按照jisl1913(2010)6.9.2，测定无纺布的保水率。准备100mm
×
100mm的试验片5张，测定其质量。接着，在适当大小的容器中加入3l的蒸馏水，将这些试验片在20℃的蒸馏水中浸渍30分钟。接着，用镊子将试验片加入另外准备的3l的蒸馏水中再次浸渍30分钟，反复进行2次该操作，洗去在无纺布表面上附着的亲水化处理剂等。接着，用夹子吊起试验片的一端，滴水1分钟后，测定该试验片的质量，作为保水状态下的质量。针对所得试验片各5张各自，使用下式算出保水率，求出试验片5点的平均值。
[0079]
m=(m2-m1)/m1m：保水率(质量倍)m1：试验片的标准状态下的质量(g)m2：将试验片润湿，滴水后的质量(g)。
[0080]
(5)无纺布的开孔组的90%开孔直径、90%开孔直径与10%开孔直径之差、和空孔率对通过扫描型电子显微镜观察得到的无纺布的表面图像进行图像分析，由此测定标记的值。具体而言，使用扫描型电子显微镜(日立high-technologies公司制 s-3400n)，以70的倍率观察。用图像分析软件imagej读取所得图像，将上限
·
下限阈值各自设为0而进行2值化，将在纤维间形成的开孔部视为颗粒，对面积为100μm2以上的开孔部进行颗粒分析。应予说明，此时与图像的边界接触的开孔部排除在分析之外。此外，通过该观察而观察的开孔部因图像分析中噪音的影响而导致后述的直径为10μm以上。
[0081]
将通过分析而得到的各开孔部按面积从小到大排序，从面积小的开始加合面积，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的10%的值的开孔部的直径记作10%直径。此外，将通过分析而得到的各开孔部按面积从小到大排序，从面积小的开始加合面积，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的90%的值的开孔部的直径记作90%直径。在此，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的10%的值的开孔部存在2个的情况下，直径更大的开孔部的开孔直径记作10%直径。此外，累积面积达到最接近各开孔部的总面积的90%的值的开孔部存在2个的情况下，直径更大的开孔部的直径记作90%直径。应予说明，开孔部的直径是指将开孔部近似为椭圆时得到的椭圆的长轴的长度。此外，使用90%直径与10%直径之差，作为粒度分布的宽度的标准。
[0082]
此外，空孔率由相对于图像整体的各开孔部的总面积算出。
[0083]
(6)短纤维的单纤维强度按照jis l1015(2010)8.7.1，测定单纤维强度。具体而言，在将一根纤维缓慢拉伸的状态下将纤维的两端各自用粘接剂贴在纸上，制作将贴纸的部分作为抓持部的试样。此时将仅抓持部分间的纤维的区域确保为20mm。将该试样的抓持部分安装在拉伸试验器(orientec公司制 tensilon万能试验机 型号rtg-1210)的抓持具上，以抓持间隔10mm、拉伸速度10mm/分钟的速度拉伸，将所得伸长率(mm)-载重(n)曲线中的最大载重记作单纤维强度(n)。测定针对各试样10根进行，算出其平均值。
[0084]
(7)短纤维的标准回潮率短纤维的组成已知的情况下，将纤消志1991年32卷3号p.88-96中针对相同的组成记载的标准回潮率值记作短纤维的标准回潮率。短纤维的组成不明的情况下，通过上述(3)所述的方法，确定短纤维的组成，同样将纤消志1991年32卷3号p.88-86中针对相同的组成记载的标准回潮率值记作短纤维的标准回潮率。
[0085]
(8)短纤维的空孔率、纤维直径通过使用超薄切片机将短纤维样品从与纤维轴垂直的方向切出，对露出的纤维截面使用扫描型电子显微镜(日立high-technologies公司制 s-3400n)，以倍率500倍~1,500倍观察。在所得纤维截面图像中在纤维内部能够确认空间的情况下，通过图像分析软件imagej实施自动2值化处理，由此求出纤维成分部分的面积和纤维内部的空间部分的面积，通过下式算出空孔率。
[0086]
空孔率(%)=[s1/(s1 s2)]
×
100s1：纤维部分的面积s2：纤维内部的空间部分的面积此外，在同样的观测中，测定所得纤维截面图像的长轴和短轴，将其平均值记作纤
维直径。
[0087]
(9)吸收体的厚度基于jis l1913(2010)6.1.1 a法，测定吸收体的厚度。具体而言，从无纺布的试样采集50mm
×
50mm的试验片5张，使用厚度测定器(teclock公司制恒压厚度测定器、型号pg11j)，在标准状态下对试验片施加0.36kpa的压力10秒，测定厚度。测定针对各试验片(5张)进行，算出平均值。
[0088]
(10)吸水聚合物从吸收体的脱落量将吸收体置于筛振荡器，测定穿过无纺布脱落的吸水聚合物的量。具体而言，将切出为直径75mm、面积44cm2的圆形的吸收体铺在直径75mm、孔尺寸500μm的筛上，将该筛设在as one制微型筛振荡机mvs-1n上。存储器设定值设为3，振荡5分钟后，测定吸收体的下面的穿过无纺布脱落的吸水聚合物的质量(g)。接着，将铺在筛上的吸收体以上下面交替的方式再次铺在筛上，通过相同的方法振荡，测定吸收体的穿过另一无纺布脱落的吸水聚合物的质量(g)。基于所得吸水聚合物的重量，通过下式算出脱落量。
[0089]
脱落量(g/m2)=(n1 n2)
×
10000/44n1：吸收体的穿过一个无纺布脱落的吸水聚合物量n2：吸收体的穿过另一个无纺布脱落的吸水聚合物量(11)卫生材料产品的逆流量、反复使用时的逆流量将正面片材、吸收体、背面片材粘接而一体化的卫生材料产品作为试样，从试样的正面片材侧给予作为模仿尿的水系液体而准备的生理食盐水(9%的氯化钠水溶液)20ml。给予生理食盐水5分钟后，在正面片材上的给予生理食盐水的位置放置预先测定了重量的滤纸(
アドバンテック
公司制定性滤纸no1 110φ)，从其上放置不锈钢制的直径110mm的圆柱形状的锤，保持5分钟。试验结束后，去除锤，测定通过逆流而吸水的滤纸的质量。使用试验后的滤纸的质量(mg)和试验前的滤纸的质量(mg)，通过下式算出逆流量。
[0090]
逆流量(mg)=w1-w0w1：试验后的滤纸的质量w2：试验前的滤纸的质量。
[0091]
去除锤后经过30分钟后，在前次给予生理食盐水的位置处再次给予20ml的生理食盐水，使用新准备的滤纸，反复进行2次以同样的锤保持时间
·
方法测定逆流量的操作，算出第2次的逆流量与第3次的逆流量。该第3次的逆流量作为反复使用时的逆流量。
[0092]
逆流量的值越低，则逆流防止性越优异。逆流量为60mg以下即使在暂时吸收了尿等水系液体的状态下继续穿戴，也抑制尿等水系液体向皮肤侧的逆流，因此具有舒适性，是优选的。同样，反复使用时的逆流量也是值越低则逆流防止性越优异，反复使用时的逆流量为1500mg以下即使反复使用，舒适性也持久，是优选的。
[0093]
(12)倾斜状态下的表面液体流动距离将正面片材、吸收体、背面片材粘接一体化的近似长方形状的卫生材料产品作为试样，将试样在具有45
°
的倾斜角度的倾斜台上以试样的长度方向与倾斜方向一致的方式固定。此时为了使正面片材上无褶皱，在拉伸试样的状态下固定。接着，在从正面片材的上端起向下1cm的位置处，将预先在烧杯中准备的0.90%生理食盐水(用蓝色染料着色)从微管泵以1.5g/秒的速度总计滴加25g。此时，观察到生理食盐水顺着正面片材在倾斜方向上流
落，在某一位置处被吸收到正面片材内部，从正面片材上消失的行为。以滴加位置作为起点，至该生理食盐水消失为止的距离记作表面液体流动距离，滴加25g的生理食盐水总量的过程中观察的最大的表面液体流动距离记作倾斜状态下的表面液体流动距离。
[0094]
表面液体流动距离值越低，则漏液防止性越优异。表面液体流动距离大于45mm在穿戴状态下采取睡姿时等卫生材料产品形成倾斜状态时的泄漏显著，判断为不具有实用水平的吸收特性。
[0095]
(13)倾斜状态下的吸收量上述(12)所述的方法中，生理食盐水的滴加量设为过剩量，继续滴加生理食盐水，直到从卫生材料产品的下侧端面观测到生理食盐水漏出。更详细而言，在烧杯中准备250g的生理食盐水，以与上述(12)所述的方法相同的滴加速度滴加生理食盐水，在从卫生材料产品的下侧端面观测到生理食盐水漏出的时点结束滴加。测定未滴加而残留在烧杯中的生理食盐水的质量(g)，通过以下的式算出倾斜状态下的吸收量。
[0096]
倾斜状态下的吸收量(g)=250-qq：未滴加而残留在烧杯中的生理食盐水的质量(g)倾斜状态下的吸收量值越高，则漏液防止性越优异。倾斜状态下的吸收量小于100g在穿戴状态下采取睡姿时等卫生材料产品形成倾斜状态时的泄漏显著，判断为不具有实用水平的吸收特性。
[0097]
(14)吸水聚合物的粒径将接受皿和按照jis z8801的公称孔尺寸106μm、212μm、300μm、425μm、500μm、1mm(1000μm)、和1.4mm的筛从下按顺序重叠，在1.7mm的筛上放置吸水聚合物5.00g，使用自动振荡机(as one制水平旋回筛 skh-01)，以存储器设定值3振荡10分钟，确认在各筛和接受皿上的吸水聚合物的有无和质量。但是，各筛或接受皿上，能够确认存在的吸水聚合物低于投料量5.00g的5%的情况下，该筛或接受皿上视为无吸水聚合物。
[0098]
根据所得结果，关于吸水聚合物的粒径的上限值，针对确认吸水聚合物的存在为投料量5.00g的5%以上的量的筛之中孔尺寸最大的，将与该筛相比孔尺寸大1级的筛的孔尺寸记作吸水聚合物的粒径的上限值。例如，将吸水聚合物置于筛的结果是，确认吸水聚合物的存在为投料量5.00g的5%以上的量的筛之中孔尺寸最大的是425μm的孔尺寸的筛情况下，将与该筛相比孔尺寸大1级的500μm记作吸水聚合物的粒径的上限值，吸水聚合物的粒径为500μm以下。
[0099]
此外，关于下限值，针对确认吸水聚合物的存在为投料量5.00g的5%以上的量的筛之中孔尺寸最小的，将该筛的孔尺寸记作吸水聚合物的粒径的下限值。但是，范围的表达中不包括该数值。例如“大于212μm且300μm以下”在表中表示为“212-300(μm)”。应予说明，吸水聚合物通过孔尺寸106μm的筛，在接受皿上也确认为投料量5.00g的5%以上的量的情况下，将接受皿视为孔尺寸0μm的筛。例如，将吸水聚合物置于筛的结果是，确认吸水聚合物的存在为投料量5.00g的5%以上的量的筛之中孔尺寸最小的是106μm的筛的情况下，将106μm记作吸水聚合物的粒径的下限值，吸水聚合物的粒径大于106μm。此外，确认接受皿上吸水聚合物的存在为投料量5.00g的5%以上的量的情况下，作为测定结果的下限值的记载为“吸水聚合物的粒径大于0μm”。
[0100]
(制造例1：无纺布a)
将包含人造丝(标准回潮率：11%)的短纤维(纤维直径：13μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.04n)的块通过梳理开纤后，用背面布织网机（
クロスラップウエーバー
）制成单位面积质量20g/m2的网a。此外，将与上述同样的包含人造丝的短纤维的块70质量%、和包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(标准回潮率：0.4%)的中空短纤维(纤维直径：30μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.27n、空孔率：30%)的块30质量%通过梳理混纤、开纤后，用背面布织网机制成单位面积质量20g/m2的网b。重叠所得网a和网b，在压力3mpa、速度1.0m/min的条件下，从网a侧施加高压水流交缠，以150℃干燥3分钟，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布a。无纺布a的源自网a一侧的面具有90%直径为114μm、90%直径与10%直径之差为91μm的开孔组。此外，源自网b一侧的面具有空孔率37%的开孔组。
[0101]
(制造例2：无纺布b)重叠2张与制造例1中同样的网b，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布b。无纺布b的两面之中90%直径小的面具有90%直径为205μm、90%直径与10%直径之差为159μm的开孔组。此外，另一个面具有空孔率38%的开孔组。
[0102]
(制造例3：无纺布c)重叠2张与制造例1中同样的网a，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布c。无纺布c的两面之中90%直径小的面具有90%直径为110μm、90%直径与10%直径之差为88μm的开孔组。此外，另一个面具有空孔率19%的开孔组。
[0103]
(制造例4：无纺布d)作为重合的网中的一个，使用与制造例1中相同的网a。此外，作为另一个网，将与网a中同样的包含人造丝的短纤维的块70质量%、和包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(标准回潮率：0.4%)的实心的短纤维(纤维直径：14μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.11n、空孔率：0%)的块通过梳理混纤、开纤后，用背面布织网机制成20g/m2的网b2。重叠网a和网b2，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布d。无纺布d的源自网a一侧的面具有90%直径为109μm、90%直径与10%直径之差为84μm的开孔组。此外，源自网b2一侧的面具有空孔率21%的开孔组。
[0104]
(制造例5：无纺布e)将包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(标准回潮率：0.4%)的实心的短纤维(纤维直径：12μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.09n、空孔率：0%)的块通过梳理开纤后，用背面布织网机制成单位面积质量20g/m2的网a2。此外，作为重合的另一个网，使用与制造例1中相同的网b。重叠网a2和网b，以与制造例1相同的条件交缠。接着，赋予亲水化剂(包含亲水性聚酯成分的非离子系表面活性剂)，通过干燥，得到单位面积质量40g/m2的无纺布e。无纺布e的源自网a2一侧的面具有90%直径为125μm、90%直径与10%直径之差为98μm的开孔组。此外，源自网b一侧的面具有空孔率37%的开孔组。
[0105]
(制造例6：无纺布f)将包含人造丝(标准回潮率：11%)的短纤维(纤维直径：8μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.02n)的块通过梳理开纤后，用背面布织网机制成单位面积质量20g/m2的网a3。此外，作为重合的另一个网，使用与制造例1中相同的网b。重叠网a3和网b，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布f。无纺布f的源自网a3一侧的面具有90%直径为98μm、90%直径与10%直径之差为77μm的开孔组。此外，源自网b一侧的面具有
空孔率36%的开孔组。
[0106]
(制造例7：无纺布g)作为重合的网中的一个，使用与制造例1中相同的网a。此外，作为另一个网，将包含人造丝的短纤维(纤维直径：17μm、纤维长度：51mm、单纤维强度：0.09n)的块70质量%、和与制造例1中使用的相同的包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空短纤维的块30质量%通过梳理混纤、开纤后，用背面布织网机制成20g/m2的网b3。重叠网a和网b3，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布g。无纺布g的源自网a一侧的面具有90%直径为110μm、90%直径与10%直径之差为93μm的开孔组。此外，源自网b3一侧的面具有空孔率42%的开孔组。
[0107]
(制造例8：无纺布h)作为重合的网中的一个，使用与制造例1中相同的网a。此外，作为另一个网，将与制造例1中使用的相同的包含人造丝的短纤维的块50质量%、和与制造例1中使用的相同的包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空短纤维的块50质量%通过梳理混纤、开纤后，用背面布织网机制成单位面积质量20g/m2的网b4。重叠网a和网b4，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到单位面积质量40g/m2的无纺布h。无纺布h的源自网a一侧的面具有90%直径为118μm、90%直径与10%直径之差为88μm的开孔组。此外，源自网b4一侧的面具有空孔率46%的开孔组。
[0108]
(制造例9：无纺布i)重叠2张与制造例6中同样的网a
3 ，以与制造例1相同的条件交缠，干燥，由此得到40g/m2的无纺布i。
[0109]
(实施例1)将市售的吸水聚合物(sdp global公司制 im930)使用孔尺寸300μm和212μm的筛分级，得到具有大于212μm且300μm以下的粒径的吸水聚合物a。接着，作为第1无纺布，使用无纺布a，将无纺布a的源自网a一侧的面作为第1a面，在第1a面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，进一步从其上以达到300g/m2的方式均匀撒布吸水聚合物a。接着，作为第2无纺布，使用另一无纺布a，同样将源自网a一侧的面作为第2无纺布的无纺布的吸水聚合物侧的面(第2a面)，在第2a面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，以第2无纺布的热熔粘接剂的涂布面与在第1无纺布上撒布的吸水聚合物接触的方式覆盖，压接，由此得到吸收体。进一步，将该吸收体切割为30cm
×
10cm的近似长方形状，同时作为正面片材，将使用芯部具有聚乙烯、鞘部具有聚丙烯的芯鞘结构的复合短纤维制作的热粘式干式无纺布切割为35cm
×
14cm的近似长方形状，以1g/m2喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，在第1b面上重叠压接。此外，作为背面片材，使用切割为35cm
×
20cm的近似长方形状的多孔质聚乙烯膜和聚丙烯制纺粘式干式无纺布，以1g/m2喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，在与第2无纺布的吸水聚合物相反侧的面(第2b面)上重叠，压接。此时，以正面片材、吸收体、背面片材的各材料的长方形状的长度方向对齐的同时重心一致的方式重叠压接，制成卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的组成和评价结果示于表1。
[0110]
(实施例2~4、比较例1~5)对于第1无纺布和第2无纺布，各自使用表1和表2所述的物质，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到吸收体和卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于
表1和表2。应予说明，比较例1、2中的无纺布b和无纺布c为单层结构，正面与背面的组成没有差异，因此对两个面分析90%开孔直径，使90%开孔直径小的面位于吸水聚合物一侧。
[0111]
实施例1与比较例1和比较例5的比较中，可知第1无纺布的第1a面和第2a面各自的90%直径和90%直径与10%直径之差满足本发明的范围，由此吸水聚合物的脱落防止性优异。进一步，实施例1与实施例2的比较中，可知通过将第1a面和第2a面各自的90%直径和90%直径与10%直径之差设为本发明的优选的范围，能够进一步减少脱落量。
[0112]
实施例1与比较例2和比较例3的比较中，可知第1无纺布的第1b面满足本发明中规定的空孔率的范围，由此能够减少表面流动距离。其结果是，关于倾斜状态下的吸收量，可知能够从卫生材料产品的更上游吸收，因此吸收量优异。
[0113]
通过实施例1与实施例3的比较，可知通过将第1无纺布的第1b面的空孔率设为本发明的优选的范围内，能够实现更优异的吸收量。
[0114]
实施例1与比较例4的比较中，可知通过第1无纺布的保水率为本发明中规定的范围内，能够持续维持亲水性，因此反复使用时的逆流防止性优异。
[0115]
(实施例5)实施例1中，将吸水聚合物的分级中使用的筛设为孔尺寸1000μm和106μm，使用具有大于106μm且1000μm以下的粒径的吸水聚合物b，除此之外，通过与实施例1相同的方法，得到吸收体和卫生材料产品。吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表3。
[0116]
(实施例6)实施例1中，将吸水聚合物的分级中使用的筛设为孔尺寸212μm和106μm，使用具有大于106μm且212μm以下的粒径的吸水聚合物c，除此之外，通过与实施例1相同的方法，得到吸收体和卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表3。
[0117]
(比较例6)实施例1中，将吸水聚合物的分级中使用的筛设为孔尺寸106μm，使用具有大于0μm且106μm以下的粒径的吸水聚合物d，除此之外，通过与实施例1相同的方法，得到吸收体和卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表3。
[0118]
通过实施例1与比较例6的比较，可知通过吸水聚合物的粒径为本发明的规定的范围内，在抑制吸水聚合物的脱落的同时，能够实现高吸收量。
[0119]
实施例1与实施例6的比较中，可知通过第1a面和第2a面各自的90%直径和90%直径与10%直径之差为本发明的范围内，同时还使用细小的吸水聚合物，由此能够实现高吸收量。
[0120]
(实施例7)作为第1无纺布，使用无纺布a，将无纺布a的源自网a一侧的面作为第1a面，在第1a面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，进一步从其上以达到150g/m2的方式均匀撒布吸水聚合物a。接着，作为第3无纺布，使用无纺布c，在无纺布c的单面上以达到1g/m2的方式以喷雾状撒布苯乙烯系热熔粘接剂，以第3无纺布的热熔粘接剂的撒布面与在第1无纺布上撒布的吸水聚合物接触的方式覆盖。进一步，在无纺布c的另一个面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，进一步从其上以达到150g/m2的方式均匀撒布吸水聚合物a。接着，作为第2无纺布，使用另一无纺布a，在源自网a一侧的面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，以第2无纺布的热熔粘接剂的涂布面与在第3无纺布上撒布的吸水聚合物接触的方式覆盖，压接，由此得到吸收体。以下，通过与实施例1相同的方法，制成卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表4。
[0121]
(实施例8,9)实施例7中，作为第3无纺布，使用无纺布i或无纺布b替代无纺布c，除此之外，以与实施例6相同的方式，得到吸收体和卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表4。
[0122]
通过实施例1与实施例7和实施例8的比较，可知通过使用byreck试验的吸水高度为本技术的优选范围的无纺布作为第3无纺布，具有优异的反复使用时的逆流防止性。
[0123]
(实施例10)作为第1无纺布和第2无纺布连接为一体的芯包层片材，使用无纺布a。将无纺布a切割为长边30cm
×
短边20cm的近似长方形。将无纺布a的源自网a一侧的面作为第1a面，在第1a面上以达到1g/m2的方式以喷雾状涂布苯乙烯系热熔粘接剂，进一步从其上以达到150g/m2的方式均匀撒布吸水聚合物a。接着，以无纺布a的1组长边在通过连结无纺布a的1组短边的中点而得到的中心线处重叠的方式折叠无纺布a，制成吸水聚合物a被无纺布a包裹的方式，压接，由此得到30cm
×
10cm的近似长方形的吸收体。以下，通过与实施例1相同的方法，制成卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表5。
[0124]
(实施例11)作为第1无纺布和第2无纺布连接为一体的芯包层片材，使用无纺布a。将无纺布a切割为长边30cm
×
短边20cm的近似长方形。将无纺布a的源自网a一侧的面作为第1a面，在第1a面上以达到1g/m2的方式以喷雾状撒布苯乙烯系热熔粘接剂，进一步从其上以达到
150g/m2的方式均匀撒布吸水聚合物a。接着，作为第3无纺布，将无纺布c切割为长边30cm
×
短边10cm，在其单面以达到1g/m2的方式以喷雾状撒布苯乙烯系热熔粘接剂。以无纺布a的中心线与第3无纺布的中心线重叠的方式、以第3无纺布的热熔粘接剂撒布面与吸水聚合物接触的方式覆盖。以下，与实施例10同样地制成吸收体和卫生材料产品。所得吸收体和卫生材料产品的评价结果示于表5。
[0125]
工业实用性本发明的吸收体是吸水聚合物的脱落防止性优异，且吸收特性优异的吸收体，能够适合用作胶带型纸尿布、内裤型纸尿布、生理用卫生巾、尿收集垫等各种卫生材料产品。
[0126]
附图标记说明1
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第1无纺布1a 第1无纺布的吸水聚合物组一侧的面1b 第1无纺布的与吸水聚合物组相反侧的面2
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第2无纺布3
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第3无纺布4
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芯包层片材4a 芯包层片材的吸水聚合物组一侧的面4b 芯包层片材的与吸水聚合物组相反侧的面5
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吸水聚合物组5a 第1吸水聚合物组5b 第2吸水聚合物组6
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覆盖材料7ꢀꢀ
吸收体8
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正面片材9
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背面片材10 卫生材料产品c
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观察吸收体的截面的位置