一种液压联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种液压联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，同时联轴器还兼具着防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，常用的联轴器根据使用要求分为不同的类型，液压联轴器即是其中一种，但液压联轴器在实际使用的过程中仍存在着密封性不佳和不便组装以及不便装配的问题。为此我们提出了一种液压联轴器来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压联轴器，以解决上述背景技术中提出密封性不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压联轴器，包括外壳，所述外壳的内部设置有内套，所述外壳的一侧固定连接有固定座，所述外壳的另一侧套接有固定压盖，所述固定压盖外部的一侧均匀设置有锁紧螺栓，所述外壳内部的中间位置处设置有插接槽，所述固定座一侧的中间位置处插接有安装套筒，所述外壳内部两端的一侧分别设置有油道，所述固定压盖的一侧和固定座的另一侧分别固定连接有第一密封垫。
5.优选的，所述外壳的内部和内套的外部之间设置有油腔，所述油道分别和油腔相连通。
6.优选的，所述固定压盖一侧和固定座另一侧的中间位置处分别固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫分别呈环型。
7.优选的，所述外壳的两侧和内套的两侧分别设置有限定环槽，所述第一密封垫和第二密封垫分别和限定环槽相契合。
8.优选的，所述固定压盖外部的一侧均匀设置有插接孔，所述外壳外部的一侧均匀设置有固定孔，所述锁紧螺栓的一端分别贯穿插接孔并插接至固定孔的内部。
9.优选的，所述安装套筒的内部设置有轴装配槽，所述安装套筒的内部侧壁均匀设置有定位卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压联轴器不仅实现了密封性能好，实现了便于组装，而且实现了便于装配；
11.(1)通过在固定压盖的一侧和固定座的另一侧分别固定连接有第一密封垫，在将固定压盖和固定座分别连接固定在外壳的两侧的同时，分别固定连接在固定压盖一侧以及固定座另一侧呈环型的第一密封垫和第二密封垫分别嵌接在设置于外壳以及内套两侧设置有限定环槽的内部，以此达到了对外壳与固定压盖以及固定座之间的连接处进行密封的目的，有效的提高了液压联轴器的密封性能；
12.(2)通过在固定压盖外部的一侧均匀设置有锁紧螺栓，在使用时将固定压盖套接
在外壳的另一侧，并将分别均匀设置在固定压盖外部一侧的插接孔与设置在外壳外部一侧的固定孔进行校准，随后将锁紧螺栓分别贯穿插接孔插接进固定孔的内部，并与固定孔进行连接紧固，以此达到了可方便快捷且稳固的将固定压盖固定连接在外壳另一侧的目的，实现了可方便对液压联轴器进行组装以及拆卸的效果；
13.(3)通过在固定座一侧的中间位置处插接有安装套筒，在使用时将安装套筒插接固定于固定座一侧的中间位置处，在将联轴器与驱动轴进行连接时将轴插接进设置于安装套筒内部的轴装配槽的内部，并通过分别设置在轴装配槽内部侧壁设置的定位卡槽达到了便于对轴进行插接稳固的目的，从而实现了便于对联轴器进行安装的目的，可实施性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定压盖正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装套筒侧视剖面放大结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、固定压盖；3、插接槽；4、内套；5、锁紧螺栓；6、油道；7、油腔；8、第一密封垫；9、固定座；10、安装套筒；11、限定环槽；12、第二密封垫；13、插接孔；14、固定孔；15、轴装配槽；16、定位卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种液压联轴器，包括外壳1，外壳1的内部设置有内套4，外壳1的一侧固定连接有固定座9，外壳1的另一侧套接有固定压盖2，固定压盖2外部的一侧均匀设置有锁紧螺栓5，外壳1内部的中间位置处设置有插接槽3，固定座9一侧的中间位置处插接有安装套筒10，外壳1内部两端的一侧分别设置有油道6，固定压盖2的一侧和固定座9的另一侧分别固定连接有第一密封垫8，外壳1的内部和内套4的外部之间设置有油腔7，油道6分别和油腔7相连通；
21.固定压盖2一侧和固定座9另一侧的中间位置处分别固定连接有第二密封垫12，第一密封垫8和第二密封垫12分别呈环型，外壳1的两侧和内套4的两侧分别设置有限定环槽11，第一密封垫8和第二密封垫12分别和限定环槽11相契合；
22.具体地，如图1和图2所示，在将固定压盖2和固定座9分别连接固定在外壳1的两侧的同时，分别固定连接在固定压盖2一侧以及固定座9另一侧呈环型的第一密封垫8和第二密封垫12分别嵌接在设置于外壳1以及内套4两侧设置有限定环槽11的内部，以此达到了对外壳1与固定压盖2以及固定座9之间的连接处进行密封的目的，有效的提高了液压联轴器的密封性能。
23.实施例2：固定压盖2外部的一侧均匀设置有插接孔13，外壳1外部的一侧均匀设置有固定孔14，锁紧螺栓5的一端分别贯穿插接孔13并插接至固定孔14的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将固定压盖2套接在外壳1的另一侧，并将分别均匀设置在固定压盖2外部一侧的插接孔13与设置在外壳1外部一侧的固定孔14进行校准，随后将锁紧螺栓5分别贯穿插接孔13插接进固定孔14的内部，并与固定孔14进行连接紧固，以此达到了可方便快捷且稳固的将固定压盖2固定连接在外壳1另一侧的目的，实现了可方便对液压联轴器进行组装以及拆卸的效果。
25.实施例3：安装套筒10的内部设置有轴装配槽15，安装套筒10的内部侧壁均匀设置有定位卡槽16；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时将安装套筒10插接固定于固定座9一侧的中间位置处，在将联轴器与驱动轴进行连接时将轴插接进设置于安装套筒10内部的轴装配槽15的内部，并通过分别设置在轴装配槽15内部侧壁设置的定位卡槽16达到了便于对轴进行插接稳固的目的，从而实现了便于对联轴器进行安装的目的，可实施性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将固定压盖2套接在外壳1的另一侧，并将分别均匀设置在固定压盖2外部一侧的插接孔13与设置在外壳1外部一侧的固定孔14进行校准，随后将锁紧螺栓5分别贯穿插接孔13插接进固定孔14的内部，并与固定孔14进行连接紧固，以此达到了可方便快捷且稳固的将固定压盖2固定连接在外壳1另一侧的目的，实现了可方便对液压联轴器进行组装以及拆卸的效果，在将固定压盖2和固定座9分别连接固定在外壳1的两侧的同时，分别固定连接在固定压盖2一侧以及固定座9另一侧呈环型的第一密封垫8和第二密封垫12分别嵌接在设置于外壳1以及内套4两侧设置有限定环槽11的内部，以此达到了对外壳1与固定压盖2以及固定座9之间的连接处进行密封的目的，有效的提高了液压联轴器的密封性能，并且将安装套筒10插接固定于固定座9一侧的中间位置处，在将联轴器与驱动轴进行连接时将轴插接进设置于安装套筒10内部的轴装配槽15的内部，并通过分别设置在轴装配槽15内部侧壁设置的定位卡槽16达到了便于对轴进行插接稳固的目的，从而实现了便于对联轴器进行安装的目的，可实施性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。