压膜机及其剥离模块的制作方法

1.本发明关于一种压膜机以及此压膜机的剥离模块。


背景技术：

2.随着电子设备的小型化、高性能化，电子设备所搭载的电子电路基板广泛地使用经多层化的电路基板，即所谓多层板(multilayer pcb)。多层板是交替地迭加多个层而形成，部分层的表面印刷有具有凹凸形状的电路，且部分其他层为具有绝缘性的树脂膜。举例来说，为了制造复数层结构的多层板，必须反复进行以下步骤：在基材上形成电路图案的步骤、在此基材上迭加树脂膜的步骤以及使树脂膜硬化的步骤。
3.多个层的累积迭加可以借由压膜机来完成。一般而言，压膜机能够执行压膜程序，将膜料和基材加压，以使膜料和基材先初步贴附成为积层半成品。接着进行平面加压程序，压膜机将积层半成品进行平坦化作业，而使其表面变得平坦。
4.目前，有使用带状输送膜运送积层材和基材通过压膜机中的各个工作站点以分别进行压膜和平面加压的程序。在完成这些程序后，于压膜机的出料端将完成品与带状输送膜剥离，以便机台或操作人员拾取。然而，在基材厚度较薄、尺寸较小或是材质较柔软等情况下，完成品可能会在出料端仍与带状输送膜沾黏而变得难以拾取。此外，剥离机构在经过长时间使用后可能会因为带状输送膜的持续拉扯而发生永久性变形。


技术实现要素：

5.鉴于以上的问题，本发明揭露一种剥离模块以及搭载有此剥离模块的压膜机，有助于解决目前将完成品与带状输送膜剥离会面临到的问题。
6.本发明所揭露的压膜机包含工作腔室、剥离模块以及带状输送膜。工作腔室设置以将膜料压合于工作件的表面。剥离模块设置于压膜机的出料端，且带状输送膜设置以输送有压合膜料的工作件至出料端。剥离模块包含剥离辊以及结构加强件。剥离辊设置以从有压合膜料的工作件剥离带状输送膜，且带状输送膜接触剥离辊的表面上的膜承载区域。结构加强件设置于剥离辊的一侧，且结构加强件背向膜承载区域。
7.本发明所揭露的压膜机包含工作腔室、剥离模块以及带状输送膜。工作腔室设置以将膜料压合于工作件的表面。剥离模块设置于压膜机的出料端，且带状输送膜设置以输送有压合膜料的工作件至出料端。剥离模块包含剥离辊以及剥离辅助件。剥离辊设置以从有压合膜料的工作件剥离带状输送膜，且带状输送膜接触剥离辊的表面上的膜承载区域。剥离辅助件设置于剥离辊的一侧且邻近剥离辊的膜承载区域。剥离辊该剥离辅助件之间具有输送区域，且带状输送膜通过输送区域。
8.本发明另揭露的剥离模块包含剥离辊以及结构加强件。剥离辊的表面上具有膜承载区域。结构加强件设置于剥离辊的一侧，且结构加强件背向膜承载区域。
9.本发明另揭露的剥离模块包含剥离辊以及剥离辅助件。剥离辊设置以带状输送膜，且带状输送膜接触剥离辊的表面上的膜承载区域。剥离辅助件设置于剥离辊的一侧且
邻近剥离辊的膜承载区域。
10.根据本发明所揭露的压膜机及剥离模块，剥离模块包含结构加强件以及剥离辅助件，其中结构加强件可施予反作用力给剥离辊而防止其弹性变形程度更加严重，进而避免剥离辊发生永久性变形，有助于延长使用寿命。剥离辅助件可推抵物件的边缘或是物件与带状输送膜的贴合处，以辅助剥离带状输送膜。借由剥离模块的设置能避免剥离辊毁损，且防止物件随着带状输送膜一起被卷取。
11.以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。
附图说明
12.图1为根据本发明一实施例的压膜机的示意图。
13.图2为图1中压膜机的剥离模块的示意图。
14.图3为图2的剥离模块的局部放大示意图。
15.图4为图1中压膜机用带状输送膜输送物件的示意图。
16.图5为图4中压膜机的剥离模块从物件剥离带状输送膜的示意图。
具体实施方式
17.以下在实施方式中详细叙述本发明实的施例，其足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
18.本发明的一实施例提供一种压膜机，其包含工作腔室、剥离模块以及带状输送膜。请参照图1和图2，其中图1为根据本发明一实施例的压膜机的示意图。图2为图1中压膜机的剥离模块的示意图。在本实施例中，压膜机1包含至少一工作腔室10、二带状输送膜20以及二剥离模块30。工作腔室10、带状输送膜20及剥离模块30的数量并非用以限制本发明。
19.工作腔室10例如但不限于包含压膜装置110以及平面加压装置120。压膜装置110和平面加压装置120可整合在同一个工作腔中或是设置在独立的不同工作腔中。压膜装置110包含压膜3件111，两个压膜件111可借由垂直升降彼此靠近，以将膜料压合于工作件的表面。平面加压装置120包含二压平件121，且两个压平件121可借由垂直升降彼此靠近，以压平位于工作件表面上的膜料。此处，所述工作件例如但不限于是硅晶圆或印刷电路板，且所述膜料例如但不限于是绝缘树脂膜。在部分情况下，压膜装置110的压膜件111和平面加压装置120的压平件121可具有加热器，并且经由对工作件和膜料施予加热及/或加压的作业以形成积层结构。另外，虽然图1的工作腔室10包含压膜装置与平面加压装置，但本发明并不以此为限；部分实施例的工作腔室可仅有压膜装置或平面加压装置。
20.带状输送膜20例如但不限于是聚对苯二甲酸乙二酯(pet)制膜，其设置以输送物件(例如工作件或是表面已有压合膜料的工作件)依序通过压膜装置110与平面加压装置120而抵达压膜机1的出料端100。可借由额外设置的辊和伺服马达(未另绘示)施加弱转矩以卷取连续的带状输送膜20，并且物件(工作件或是表面已有压合膜料的工作件)可夹持于二带状输送膜20之间，以借由同步卷取二带状输送膜20来连动物件相对压膜装置110与平面加压装置120移动。
21.剥离模块可包含剥离辊、结构加强件及剥离辅助件。请一并参照图3，其为图2的剥离模块的局部放大示意图。剥离模块30设置于出料端100，且各个剥离模块30包含剥离辊310、结构加强件320以及剥离辅助件330。剥离辊310可转动地设置于出料端100，以从工作件剥离带状输送膜20。结构加强件320设置于剥离辊310相对靠近工作腔室10的一侧。结构加强件320包含固定座321以及设置于固定座321的至少一滚轮322。固定座321例如但不限于是固定在压膜机1的基座(未另绘示)的刚性块状物件，且滚轮322可转动地设置于固定座321上的枢轴(未另绘示)。剥离辅助件330设置于剥离辊310的一侧，且剥离辅助件330具有弧形凹陷部331。结构加强件320经由结构加强件320的滚轮322常态地抵靠于剥离辊310。当剥离辊310受到推挤而产生轻微的弹性变形时，结构加强件320可限制剥离辊310的变形程度。
22.以下说明使用剥离模块30从工作件剥除带状输送膜20的方式。图4为图1中压膜机用带状输送膜输送物件的示意图。图5为图4中压膜机的剥离模块从物件剥离带状输送膜的示意图。如图4所示，物件2例如为已经借由图1的压膜装置110和平面加压装置120处理过的积层体，其包含工作件21和压合于工作件21上下两表面的膜料22。物件2被夹持在二带状输送膜20之间，并且通过带状输送膜20的送进动作被运送至出料端100。以图4中其中一个带状输送膜20及与其对应的剥离模块30作进一步说明，带状输送膜20沿着剥离模块30的剥离辊310被卷取，且带状输送膜20在被卷取的过程中接触剥离辊310的表面上的膜承载区域311。结构加强件320背向膜承载区域311，且剥离辅助件330的弧形凹陷部331邻近剥离辊310的膜承载区域311。
23.如图5所示，随着带状输送膜20被持续卷取且剥离辊310持续转动，与剥离辊310的膜承载区域311接触的带状输送膜20会与物件2分离。接触膜承载区域311的带状输送膜20会因为被拉扯延展而推挤剥离辊310，致使剥离辊310沿着朝向结构加强件320的方向a1发生弹性变形。此时，剥离模块30的结构加强件320可施予反作用力给剥离辊310而防止其弹性变形程度更加严重，进而避免剥离辊310发生永久性变形，有助于延长使用寿命。经由滚轮322抵靠剥离辊310有助于让结构加强件320配合剥离辊310被推挤的方向而适当调整施加作用力的方向。
24.此外，在部分情况下(例如物件2的厚度较薄、尺寸较小或是材质较柔软等情况)，物件2与带状输送膜20之间的黏附性较强而导致物件2会随着带状输送膜20一起被卷取。此时，剥离辅助件330可辅助剥离带状输送膜20，具体来说弧形凹陷部331的角隅部可推抵物件2的边缘或是物件2与带状输送膜20的贴合处，以促使物件2与带状输送膜20分开。
25.综上所述，根据本发明所揭露的压模机及其剥离模块，剥离模块包含结构加强件以及剥离辅助件。其中，结构加强件可施予反作用力给剥离辊而防止其弹性变形程度更加严重，进而避免剥离辊发生永久性变形，有助于延长使用寿命。剥离辅助件可推抵物件的边缘或是物件与带状输送膜的贴合处，以辅助剥离带状输送膜。借由剥离模块的设置能避免剥离辊毁损，且防止物件随着带状输送膜一起被卷取。
26.【符号说明】
[0027]1…
压膜机
[0028]
10
…
工作腔室
[0029]
100
…
出料端
[0030]
110
…
压膜装置
[0031]
111
…
压膜件
[0032]
120
…
平面加压装置
[0033]
121
…
压平件
[0034]
20
…
带状输送膜
[0035]
30
…
剥离模块
[0036]
310
…
剥离辊
[0037]
311
…
膜承载区域
[0038]
320
…
结构加强件
[0039]
321
…
固定座
[0040]
322
…
滚轮
[0041]
330
…
剥离辅助件
[0042]
331
…
弧形凹陷部
[0043]2…
物件
[0044]
21
…
工作件
[0045]
22
…
膜料
[0046]
a1
…
方向。