蒸发器及冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱技术领域，特别涉及一种蒸发器及冰箱。


背景技术：

2.现有技术中，蒸发器常采用插片式散热翅片，在制作时通过扩管的工艺，提高散热翅片和冷媒管的接触效果，但此种方式在运输途中或在装机后因散热翅片晃动等冷媒管和散热翅片热传达效果一致性较差，大大影响了蒸发器热传热效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种蒸发器及冰箱，旨在提高热交换效率。
4.为实现上述目的，本发明提出一种蒸发器，所述蒸发器包括：
5.冷媒管，包括相对设置的两个冷媒直管；以及，
6.翅片结构，包括设于两个所述冷媒直管之间的散热翅片，所述散热翅片与两个所述冷媒直管连接为一体。
7.可选地，两个所述冷媒直管沿横向分布；
8.所述散热翅片上贯设有透气孔。
9.可选地，所述透气孔呈三角形、四边形或者圆形设置。
10.可选地，所述透气孔的周缘设有翻边板。
11.可选地，所述透气孔设置多个，且沿所述散热翅片的长度方向间隔设置。
12.可选地，所述两个冷媒直管与所述散热翅片对应设置为结构组，所述结构组设置多个，且沿纵向间隔设置。
13.可选地，相邻的两个所述散热翅片中，沿所述散热翅片的长度方向上，其中之一所述散热翅片的透气孔与另一所述散热翅片的透气孔呈错开设置。
14.可选地，所述冷媒管还包括冷媒连接弯管，所述冷媒连接弯管连通相邻两个结构组中沿纵向相对的两个所述冷媒直管。
15.可选地，所述冷媒直管与所述散热翅片通过压铸工艺一体成型。
16.本发明还提出一种冰箱，所述冰箱包括蒸发器，所述蒸发器包括：
17.冷媒管，包括相对设置的两个冷媒直管；以及，
18.翅片结构，包括设于两个所述冷媒直管之间的散热翅片，所述散热翅片与两个所述冷媒直管连接为一体。
19.本发明提供的技术方案中，所述冷媒管包括相对设置的两个冷媒直管，所述翅片结构包括设于两个所述冷媒直管之间的散热翅片，所述散热翅片与两个所述冷媒直管连接为一体，通过所述散热翅片与两个所述冷媒直管连接为一体，替代了所述散热翅片和所述冷媒直管装配连接的方式，减少外界晃动对所述蒸发器结构的影响，结构稳定，传热效率较好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的蒸发器的实施例的主视结构示意图；
22.图2为图1中蒸发器的侧视结构示意图；
23.图3为图1中蒸发器的俯视结构示意图；
24.图4为图3中沿a-a的剖视结构示意图；
25.图5为图1中蒸发器(部分结构)的第一实施例的俯视结构示意图；
26.图6为图1中蒸发器(部分结构)的第二实施例的俯视结构示意图；
27.图7为图1中蒸发器(部分结构)的第三实施例的俯视结构示意图。
28.附图标号说明：
[0029][0030][0031]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035]
现有技术中，蒸发器常采用插片式散热翅片，在制作时通过扩管的工艺，提高散热翅片和冷媒管的接触效果，但此种方式在运输途中或在装机后因散热翅片晃动等冷媒管和散热翅片热传达效果一致性较差，大大影响了蒸发器热传热效率。
[0036]
鉴于此，本发明提出一种冰箱，所述冰箱包括蒸发器，只要是包含有所述蒸发器的冰箱均在本发明的保护范围之内，其中，图1至图7为本发明提供的蒸发器的实施例的结构示意图。
[0037]
请参阅图1至图4，所述蒸发器100包括冷媒管1以及翅片结构2，所述冷媒管1包括相对设置的两个冷媒直管11，所述翅片结构2包括设于两个所述冷媒直管11之间的散热翅片2a，所述散热翅片2a与两个所述冷媒直管11连接为一体。
[0038]
本发明提供的技术方案中，所述冷媒管1包括相对设置的两个冷媒直管11，所述翅片结构2包括设于两个所述冷媒直管11之间的散热翅片2a，所述散热翅片2a与两个所述冷媒直管11连接为一体，通过所述散热翅片2a与两个所述冷媒直管11连接为一体，替代了所述散热翅片2a和所述冷媒直管11装配连接的方式，减少外界晃动对所述蒸发器100结构的影响，结构稳定，传热效率较好。
[0039]
所述散热翅片2a与两个所述冷媒直管11连接为一体，可以是焊接为一体，一实施例中，所述冷媒直管11与所述散热翅片2a通过压铸工艺一体成型，如此，在成型所述冷媒直管11的同时，也成型了所述散热翅片2a，整体结构一致性较好，减少了局部应力集中，同时，提高了散热效率。
[0040]
所述蒸发器100主要是将所述冷媒管1的冷量通过所述翅片结构2与周围的空气进行热交换，通常在气流在纵向上流动，本实施例中，两个所述冷媒直管11可以是沿横向相对设置，也可以是沿纵向相对设置，在横向相对设置的实施例中，所述散热翅片2a上贯设有透气孔21，以使得气流正常流动，此时，气流充分与所述散热翅片2a接触，充分提高了热交换的效率，在纵向相对设置的实施例中，所述散热翅片2a的延伸方向与气流的流动方向一致。
[0041]
进一步地，所述两个冷媒直管11与所述散热翅片2a对应设置为结构组，所述结构组设置多个，且沿纵向间隔设置，通过设置多个所述换热翅片，进一步地提高了所述蒸发器100的换热效率。
[0042]
所述透气孔21主要是在纵向上让气流流通，不限制所述透气孔21的具体形状，请参阅图5至图7，如，可以是三角形、四边形或者圆形，当然，还可以是任意不规则的形状，主要起到透气的作用即可。
[0043]
所述透气孔21的面积决定了气流的阻力，面积越大，阻力越小，气流越顺畅，然而，此时的换热面积会有损失，为了均衡气流的阻力和所述换热面积，一实施例中，请参阅图6至图7，所述透气孔21的周缘设有翻边板3，如此，保证了气流流通的顺畅，且具有较大的换热面积，提高了换热效率，需要说明的是，所述翻边板3可以是冲压成型，也可以是焊接于所述透气孔21的周缘处。
[0044]
一实施例中，所述透气孔21设置多个，且沿所述散热翅片2a的长度方向间隔设置，如此，气流阻力更小，气流越顺畅。
[0045]
在纵向上设置多个所述散热翅片2a的实施例中，为了进一步地提高换热效率，一实施例中，相邻的两个所述散热翅片2a中，沿所述散热翅片2a的长度方向上，其中之一所述散热翅片2a的透气孔21与另一所述散热翅片2a的透气孔21呈错开设置，如此，延长了气流的流过路径，使得气流充分与所述换热翅片进行热交换，进一步地提高了热交换效率。
[0046]
在所述蒸发器100内，所述冷媒管1为一个完整的冷媒流路，所述冷媒管1还包括冷媒连接弯管12，所述冷媒连接弯管12连通相邻两个结构组中沿纵向相对的两个所述冷媒直
管11，如此，纵向相对的两个所述冷媒直管11连通呈一个整体，对于所述冷媒管1而言，可以构成单一的管路。
[0047]
需要说明的是，本实施例中，所述冷媒连接弯管12可以与所述冷媒直管11也设置为一体，如，采用压铸工艺一体成型，即，所述冷媒管1和所述翅片结构2通过压铸工艺一体成型，如，采用横向分布的多个分段式的型腔成型多个所述结构组，然后在相邻的结构组之间的位置处进行弯管处理，最后得到沿纵向分布的多个结构组构成的所述冷媒管1。
[0048]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。