一种污水加热系统的制作方法

1.一种污水加热系统，属于污水处理设备技术领域。


背景技术：

2.为达到污水中污染物质降解的目的，遴选、培养、组合针对污水特别降解能力的微生物菌形成菌群，成为专门的污水处理菌种，是污水处理技术中最先进的几种方式之一。在进行污水处理时，污水池中的温度建议控制在10℃~35℃之间合适，且当污水温度为15℃时菌群的活性最高。在北方冬季的气温较低，污水的温度难以达到菌群的适宜温度，导致污水处理效率低，为了使生活污水的温度在10℃~35℃内，目前采用电加热的方式对污水加热，但是这种方式耗电量较大，污水处理成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用热泵机组对污水进行加热，并利用热泵机组对处理后的污水中的热量进行回收的污水加热系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该污水加热系统，其特征在于：包括污水池、污水输入管、热泵机组以及输送泵，热泵机组的冷凝器安装在污水池内，输送泵的输入口通过污水输入管连接污水池，热泵机组的蒸发器的管程入口连接输送泵的输出口，管程出口连接有污水输出管。
5.优选的，所述的冷凝器设置有若干个，各冷凝器并联设置。冷凝器并联设置有若干个，保证对污水池内的污水的加热效果好。
6.优选的，所述的冷凝器包括并排设置的若干板片，各板片内腔与热泵机组相连通。冷媒通过板片与污水池内的污水进行换热，冷媒与污水的换热面积大，换热速度快。
7.优选的，所述的板片由平行且间隔设置的两钢板拼接而成，两钢板的侧部密封连接，并在两钢板之间形成所述内腔。
8.优选的，所述的板片还包括设置在板片内的纵向隔板，板片的顶部两侧分别设置有冷媒出口和冷媒入口，纵向隔板竖向设置在板片的内腔内，并将内腔分隔成冷媒输入腔和冷媒输出腔，冷媒出口与冷媒输出腔的顶部连通，冷媒入口与冷媒输入腔的顶部连通，纵向隔板的底板与内腔的底部间隔设置，使冷媒输入腔的底部与冷媒输出腔的底部连通。纵向隔板将板片内腔分隔成冷媒输入腔和冷媒输出腔，能够保证冷媒流经整个板片内腔，保证冷媒与污水池内的污水的换热面积大。
9.优选的，所述的板片还包括横向隔板，横向隔板设置在冷媒输入腔内，横向隔板由上至下间隔设置有若干块，并将冷媒输入腔分隔成回转状的通道。横向隔板将冷媒输入腔分隔成回转状的通道，保证冷媒与污水池内的污水充分换热。
10.优选的，所述的热泵机组有两组，输送泵的输出口依次连接两组热泵机组的蒸发器的管程后连接污水输出管。热泵机组设置有两组，对污水的加热效果好，且对污水中的热量的回收更加彻底。
11.优选的，还包括备用输送泵，备用输送泵的输出口也与蒸发器的管程入口相连通。备用输送泵在输送泵损坏或检修时能够使系统持续工作，避免输送泵检修时需要系统停止运行。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本污水加热系统的热泵机组通过冷凝器对污水池内的污水进行加热，使污水的温度维持在15℃，保证菌群活性高，对污水的处理效果好，处理完后的废水经过蒸发器后再输送至指定位置，蒸发器对处理后的污水中的热量进行回收，实现了热量的回收，能量利用率高，且降低了污水处理的成本。
附图说明
14.图1为污水加热系统的结构示意图。
15.图2为冷凝器的左视示意图。
16.图3为冷凝器的主视剖视示意图。
17.图中：1、热泵机组
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2、蒸发器
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3、污水输出管
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4、输送泵
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5、污水输入管
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6、备用输送泵
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7、冷媒输出管
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8、冷媒输入管
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9、冷凝器
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10、联箱框架
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11、板片
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12、增强梁
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13、吊耳
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14、冷媒出口
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15、钢板
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16、冷媒入口
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17、纵向隔板
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18、横向隔板
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19、连通管。
具体实施方式
18.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
19.一种污水加热系统，包括污水池、污水输入管5、热泵机组1以及输送泵4，热泵机组1的冷凝器9安装在污水池内，输送泵4的输入口通过污水输入管5连接污水池，热泵机组1的蒸发器2的管程入口连接输送泵4的输出口，管程出口连接有污水输出管3。本污水加热系统的热泵机组通过冷凝器对污水池内的污水进行加热，使污水的温度维持在15℃，保证菌群活性高，对污水的处理效果好，处理完后的废水经过蒸发器2后再输送至指定位置，蒸发器2对处理后的污水中的热量进行回收，实现了热量的回收，能量利用率高，且降低了污水处理的成本。
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
21.具体的：如图1所示：热泵机组1设置有两组，各热泵机组1的压缩机的输出口串联油水分离器后连接有冷媒输出管7，蒸发器2的壳程入口串联储液器后连接有冷媒输入管8，蒸发器2的壳程出口与压缩机的输入口相连通。冷凝器9的冷媒出口14与冷媒输入管8相连通，冷凝器9的冷媒入口16与冷媒输出管7相连通，冷凝器9放置在污水池内。
22.本污水加热系统还包括污水输入管5以及备用输送泵6，污水输入管5的输出端同时与输送泵4的输入口和备用输送泵6的输入口相连通，且输送泵4的输入口和备用输送泵6的输入口均安装有截止阀。输送泵4的输出口和备用输送泵6的输出口同时与一个热泵机组
1的蒸发器2的管程入口相连通，该蒸发器2的管程出口串联另一组热泵机组1的蒸发器2的管程后连接污水输出管3。污水输入管5与污水池连通，输送泵4通过污水输入管5将污水池内处理之后的污水经蒸发器2后送出，蒸发器2对送出的污水的热量进行回收。
23.各热泵机组1均连接有若干冷凝器9，各热泵机组1的冷凝器9的冷媒入口16均与对应的冷媒输出管7相连通，冷凝器9的冷媒出口14均与对应的冷媒输入管8相连通过。
24.如图2所示：冷凝器9包括联箱框架10、板片11以及连通管19，联箱框架10为长方体框架，联箱框架10的中部安装有增强梁12，增强梁12由上至下设置有若干根。板片11竖向安装在联箱框架10内，板片11并排且间隔设置有若干块。连通管19安装在联箱框架10的顶部，连通管19同时与各板片11内腔相连通，冷媒入口16和冷媒出口14均通过连通管19同时与各板片11相连通。
25.联箱框架10的顶部两侧对称设置有吊耳13，通过吊耳13可以对冷凝器9进行起吊，冷凝器9移动更加方便。
26.如图3所示：板片11由两钢板15拼接而成，钢板15为304不锈钢。两钢板15均为长方形，两钢板15平行且间隔设置，两钢板15的侧部密封连接，并在两钢板15之间形成封闭的内腔。两钢板15的中部之间设置有若干拉结点，既能够增强两钢板15的连接强度，又能够增大冷媒与污水的换热面积。
27.冷媒出口14和冷媒入口16分别设置在板片11的顶部两侧。板片11还包括设置在内腔内的纵向隔板17以及横向隔板18，纵向隔板17竖向设置在板片11的内腔内，并将内腔分隔成冷媒输入腔和冷媒输出腔，冷媒出口14与冷媒输出腔的顶部连通，冷媒入口16与冷媒输入腔的顶部相连通，纵向隔板17的底部与板片11的底部间隔设置，使冷媒输入腔的底部与冷媒输出腔的底部连通。横向隔板18水平设置在冷媒输入腔内，横向隔板18由上至下间隔设置有若干块，且在每相邻的两块横向隔板18中，一块隔板18的一侧与板片11的对应侧密封连接，另一侧与纵向隔板17间隔设置，另一块隔板18的一侧与纵向隔板17密封连接，另一侧与板片11的对应侧间隔设置，将冷媒输入腔分隔成回转状的通道，使冷媒充分与污水换热。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。