冷柜的制作方法

1.本发明属于制冷装置的技术领域，尤其涉及一种冷柜。


背景技术：

2.现有的冷柜一般都是通过门封条对其进行密封，防止内部冷气逸出造成浪费，同时保证制冷环境，这种密封方式虽然能够保证内部的冷气不逸出，但是在冷柜长时间工作后，内部空气温度较低，气压变低，特别是冷柜内部的温度在密封状态下由高降低时，内外气压差会较大，用户很难将冷柜门打开。
3.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的技术问题，提出一种冷柜。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.冷柜，其包括：
7.柜体，限定出具有取放口的冷冻间室；
8.门体，设于所述柜体上，用于打开或封闭所述取放口；
9.门封条，其包括与所述门体和柜体其中之一相连接的固定部、具有密封空腔的密封部；
10.泄气单元，其包括：
11.永磁体，其设于所述密封空腔内，且位于所述密封空腔远离所述固定部的一端；
12.电磁铁，其设于远离所述固定部的所述柜体或门体上，且所述电磁铁与所述门封条内的永磁体的位置相对应；所述电磁铁包括铁芯及缠绕所述铁芯的线圈；
13.所述电磁铁断电时，所述永磁体与所述铁芯相吸合，所述门体与所述柜体通过所述门封条密封配合；
14.所述电磁铁通电时，所述永磁体向远离所述电磁铁的一侧移动，所述永磁体压缩所述密封空腔，所述密封部上与所述永磁体位置相对应的区域与远离所述固定部的所述柜体或门体分离形成透气通道。
15.优选的，多个所述永磁体间距设置，多个所述电磁铁与所述永磁体一一对应。
16.优选的，多个电磁铁并联设置后再与控制所述电磁铁通断电的控制开关串联。
17.优选的，所述控制开关包括设于所述柜体上部的上控制开关和设于所述柜体下部的下控制开关，所述上控制开关与所述下控制开关并联设置。
18.优选的，所述控制开关为自复位开关。
19.优选的，所述门体上设有环状的对接壁，所述门体上与所述对接壁相对应的区域内设有安装槽，所述门封条的固定部安装于所述安装槽内，所述密封部露出于所述安装槽。
20.优选的，所述门体的对接壁的内侧形成有环状的凸环，所述凸环的内围设有内胆；
21.所述门体关闭时，以所述门体的上端面为参照面，所述对接壁与所述参照面的距
离记为d1，所述凸环远离所述参照面的端面与所述参照面的距离记为d2，所述内胆远离所述参照面的端面与所述参照面的距离记为d3；其中，d1＜d2＜d3。
22.优选的，所述柜体上设有环绕所述取放口的密封壁；所述柜体的密封壁的内侧形成有向所述柜体内部凹陷的安装台；
23.所述门体关闭时，所述门体上的对接壁及凸环与所述柜体上的密封壁相对应，所述内胆与所述安装台相配合；所述凸环与所述密封壁之间限定出间隙，所述门封条的密封部与所述密封壁相配合。
24.优选的，所述密封部上靠近所述固定部的一端设有第一内延伸条，所述第一内延伸条和所述凸环的外侧壁相接。
25.优选的，所述密封部上远离所述固定部的一端设有第二内延伸条，所述第二内延伸条斜朝向靠近固定部一侧；
26.门体关闭时，所述第二内延伸条位于所述凸环与所述柜体的密封壁所限定出的间隙内，且斜朝向所述凸环。
27.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
28.本发明提供了一种冷柜，其包括限定出具有取放口的冷冻间室的柜体、打开或封闭取放口的门体、门封条及泄气单元；其中，门封条包括与所述门体和柜体其中之一相连接的固定部、具有密封空腔的密封部；泄气单元包括设于密封空腔内且位于密封空腔远离所述固定部一端的永磁体、设于远离固定部的柜体或门体上且与门封条内的永磁体的位置相对应的电磁铁；电磁铁包括铁芯及缠绕所述铁芯的线圈；本发明的设置在门体关闭制冷时，电磁铁断电，永磁体与所述铁芯相吸合，门体与柜体通过门封条密封配合，以确保密封和保温效果；而在打开门体时，电磁铁通电时，永磁体向远离所述电磁铁的一侧移动，永磁体压缩密封空腔，密封部上与永磁体位置相对应的区域与远离固定部的所述柜体或门体分离形成透气通道，以快速达到气压平衡，方便开门。
附图说明
29.图1为本发明冷柜的分解结构示意图；
30.图2为本发明冷柜的部分剖视图；
31.图3为本发明冷柜的局部结构示意图；
32.图4为本发明冷柜的门封条的截面图；
33.图5为本发明冷柜的门封条与永磁体的装配结构示意图；
34.图6为本发明冷柜在门体关闭时的局部结构示意图；
35.图7为图6中a区域的放大图；
36.图8为本发明冷柜在门体打开时的局部结构示意图；
37.图9为图8中b区域的放大图；
38.图10为发明冷柜的部分区域剖视图；
39.图11为本发明冷柜的电路设置示意图。
40.以上各图中：
41.柜体10；取放口11；冷冻间室12；门体13；对接壁14；安装槽15；密封壁16；安装台17；凸环18；内胆19；门封条1；固定部2；第一固定壁21；第二固定壁22；第三固定壁23；第四
固定壁24；第一安装边25；第二安装边26；密封部3；第一连接壁31；第二连接壁32；第一侧壁41；第二侧壁42；第三连接壁33；第四连接壁34；第三侧壁43；第四侧壁44；第一内壁35；弧形内壁36；第一分腔37；第二分腔38；第三分腔39；第一外延伸条51；第二外延伸条52；第一内延伸条53；第二内延伸条54；永磁体6；电磁铁7；上控制开关81；下控制开关82。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
43.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
44.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
45.一种冷柜，如图1-图11所示，其包括柜体10，柜体10限定出具有取放口11的冷冻间室12；其中冷冻间室12用于存放需要冷冻的物品。柜体10上设有用于打开或封闭取放口11的门体13。本实施例中，柜体10呈长方体，取放口11形成于柜体10的上方；门体13可转动地设于柜体10上；门体13打开时，冷冻间室12通过取放口11与外界相连通，用户通过取放口11进行取放物品；门体13关闭时，门体13封闭取放口11，以隔绝冷柜内部与外部。
46.柜体10与门体13之间设有门封条1，以在门体13关闭时确保冷冻间室12的密封性；具体的，门封条1由可变形的软pvc材料经挤出成型。
47.门封条1包括固定部2和密封部3；其中，固定部2用于与门体13或柜体10的固定，密封部3用于在门体13关闭时受压变形填充门体13和柜体10之间的间隙。
48.具体的，本实施例中，如图4-图10所示，门体13上设有环状的对接壁14，且门体13上与对接壁14相对应的区域内设有安装槽15；门封条1的固定部2安装于安装槽15内，密封部3露出于安装槽15。门体13的对接壁14的内侧形成有环状的凸环18，凸环18的内围对应于取放口11的位置设置有向冷柜内突起的内胆19。在门体13关闭时，门体13的上端面为参照面，对接壁14与参照面的距离记为d1，凸环18的下端面(远离参照而的端面)与参照面的距离记为d2，内胆19的下端面(远离参照而的端面)与参照面的距离记为d3，d1＜d2＜d3。
49.柜体10上设有环绕取放口11的密封壁16；柜体10的密封壁16的内侧形成有向柜体10内部凹陷的安装台17；本实施例中，安装台17呈环状。
50.当门体13关闭时，门体13上的对接壁14及凸环18与柜体10上的密封壁16相对应，内胆19与柜体10上的安装台17相配合；其中，门封条1的密封部3与密封壁16相配合，凸环18与密封壁16之间限定出间隙；门封条1受压变形并堵住门体13与柜体10之间的缝隙，防止冷气从缝隙中逃出至冷柜外部。以上内胆19、凸环18的设置使得仅有内胆19侧面与安装台17侧面所围成的区域内的冷气通过凸环18与密封壁16所围成间隙才能和门封条1相接触，减少了冷气与门封条1的接触量，降低了门封条1向冷柜内的热量传导量，减缓了冷柜内的温
升，从而降低了制冷机的启动频率和运行时间。
51.如图4-图5所示，密封部3包括相对设置的第一连接壁31和第三连接壁33及相对设置的第二连接壁32和第四连接壁34；其中，第一连接壁31、第二连接壁32、第三连接壁33及第四连接壁34依次首尾相连形成密封空腔。密封部3的横截面中，第一连接壁31的长度小于第三连接壁33的长度，沿由第一连接壁31至第三连接壁33的方向，密封部3的横截面呈由窄到宽的形状。
52.具体的，第二连接壁32包括相连接的第一侧壁41和第二侧壁42，第四连接壁34包括相连接的第三侧壁43和第四侧壁44；第一连接壁31、第一侧壁41、第二侧壁42、第三连接壁33、第三侧壁43、第四侧壁44依次首尾相连形成密封空腔。第一连接壁31与第一侧壁41所呈二面角α1∈(90
°
，180
°
)，第一侧壁41与第二侧壁42所呈二面角β1∈[270
°‑
α1，180
°
)。第一连接壁31与第四侧壁44所呈二面角α2∈(90
°
，180
°
)，第四侧壁44与第三侧壁43所呈二面角β2∈[270
°‑
α2，180
°
)。以上设置增强了密封部3在门体13和柜体10之间的承压能力，尤其是沿由固定部2至密封部3方向的承压能力；即密封部3对沿由固定部2至密封部3方向的压力的承受能力更强。本实施例中，α1＝α2，β1＝β2＝270
°‑
α2。
[0053]
密封空腔内设有第一内壁35和弧形内壁36，其中，弧形内壁36两侧与第三连接壁33连接；第一内壁35一端与弧形内壁36相连接，另一端与第一连接壁31相连接；密封空腔由第一内壁35、弧形内壁36分隔为多个密封分腔；本实施例中，密封分腔为由弧形内壁36与第三连接壁33共同限定出的第一分腔37、分居于第一内壁35相对两侧的第二分腔38和第三分腔39。以上设置一方向使门封条1具有较好的柔韧性，另一方向使其具有承压能力，尤其是沿由固定部2至密封部3方向的承压能力；即密封部3对沿由固定部2至密封部3方向的压力的承受能力更强；另外，密封空腔内为空气，能够减小密封部3所传导的热量。
[0054]
密封部3的第三连接壁33靠近第二连接壁32的一端设有第一外延伸条51，第一外延伸条51斜朝向远离固定部2一侧。本实施例中，门封条1安装于门体13上，第一外延伸条51设于密封部3远离固定部2的端面上并靠近外部的一侧，第一外延伸条51斜朝向柜体10一侧。当门体13关闭不牢时，门封条1和密封壁16接触不充分时，第一外延伸条51可以和柜体10的密封壁16相接触，初步的隔绝内外之间的冷气泄露，减少冷气泄漏量。
[0055]
密封部3的第一连接壁31靠近第二连接壁32的一端设有第二外延伸条52，第二外延伸条52斜朝向远离密封部3一侧。本实施例中，门封条1安装于门体13上，第二外延伸条52设于密封部3与固定部2相接的端面上并靠近外部的一侧，第二外延伸条52斜朝向门体13并与门体13相接。第二外延伸条52和门体13相接触减少了外部空气和内部的接触。
[0056]
密封部3的第四侧壁44上设有第一内延伸条53，第一内延伸条53朝向远离第二连接壁32的一侧。本实施例中，门封条1安装于门体13上，第一内延伸条53设于密封部3靠近内部的一侧，且第一内延伸条53和凸环18的外侧壁相接。第一内延伸条53会和凸环18的外侧面相接触并形成一个封闭或有小开口的空腔，冷柜内部的冷气和先将温度传递至第一内延伸条53，再通过第一内延伸条53传递至空腔内的空气，再通过空腔内的空气传递至密封部3本体，最后再经过密封部3本体传递至外部，需经过多次传递，且每次传递的效率很差，降低热交换。
[0057]
密封部3的第四连接壁34靠近第三连接壁33的一端设有第二内延伸条54，第二内延伸条54斜朝向靠近固定部2一侧。本实施例中，门封条1安装于门体13上，第二内延伸条54
设于密封部3远离固定部2的端面上并靠近内部的一侧，第二内延伸条54斜朝向门体13一侧。门体13关闭时，第二内延伸条54位于门体13的凸环18与柜体10的密封壁16之间，由于密封部3的作用，密封部3与密封壁16密封配合，凸环18与密封壁16之间存在间隙，第二内延伸条54斜朝向门体13的凸环18，并与凸环18的下端面相接触形成一个封闭或有小开口的空腔，冷柜内部的冷气和先将温度传递至第二内延伸条54，再通过第二内延伸条54传递至空腔内的空气，再通过空腔内的空气传递至第一内延伸条53或密封部3本体，最后再经过密封部3本体传递至外部，需经过多次传递，且每次传递的效率很差，降低热交换。
[0058]
以上密封部3、第一外延伸条51、第二外延伸条52、第一内延伸条53及第二内延伸条54的设置，有效降低了密封部3相对两侧的热交换，改善了门封条1的隔热保温效果。
[0059]
固定部2设于密封部3的第一连接壁31上，其包括依次相连接的第一固定壁21、第二固定壁22、第三固定壁23及第四固定壁24；其中，第一固定壁21远离第二固定壁22的一侧与第一连接壁31相连接，第四固定壁24远离第三固定壁23的一侧与第一连接壁31相连接；以此，第一固定壁21、第二固定壁22、第三固定壁23、第四固定壁24及第一连接壁31共同限定出固定空腔。沿由固定部2至密封部3的方向，固定部2的横截面呈由窄到宽的形状。其中，第二固定壁22与第三固定壁23所呈二面角γ∈(0
°
，90
°
)，第一固定壁21与第一连接壁31所呈二面角θ1＝90
°
，第四固定壁24与第一连接壁31所呈二面角θ2＝90
°
。以上设置使固定部2具有较好的柔韧性，并增强了密封部3在门体13和柜体10之间的承压能力，尤其是沿由固定部2至密封部3方向的承压能力；即密封部3对沿由固定部2至密封部3方向的压力的承受能力更强。
[0060]
第二固定壁22与第三固定壁23相交处设有第一安装边25和第二安装边26，第一安装边25位于第二固定壁22远离第三固定壁23的一侧，第二安装边26位于第三固定壁23远离第二固定壁22的一侧，且第一安装边25与第二安装边26所呈二面角λ∈(0
°
，90
°
)，且λ＞γ。即第一安装边25与第二安装边26组成箭头形状，在固定部2装入安装槽15时具有导向作用；固定部2深入安装槽15中，固定空腔内的空气减少了门封条1的热量传导量。另外，安装槽15由槽底向槽口的方向呈渐缩式，配合箭头形状的固定部2，能够避免安装于安装槽15内的固定部2由安装槽15内移出。
[0061]
当门体13处于关闭状态时，冷柜内的冷气会通过门封条1和冷柜外部的常温空气进行热交换，将外部的热量通过门封条1传递至冷柜内，使得冷柜内的气体升温并超过预定温度，从而使得冷柜的制冷部件启动以降低冷柜内的温度。
[0062]
如图1-图3及图5-图10所示，本实施例中，冷柜上设有泄气单元，泄气单元包括永磁体6及电磁铁7；其中，永磁体6设于密封空腔内，且位于密封空腔远离所述固定部2的一端；电磁铁7设于远离固定部2的柜体10或门体13上，且电磁铁7与门封条1内的永磁体6的位置相对应。
[0063]
具体的，永磁体6设于密封部3的第一分腔37内。电磁铁7包括铁芯及缠绕于铁芯上的线圈；其中，线圈中心轴线垂直于密封壁16，铁芯采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制做。以上将永磁体6设于门封条1内，电磁铁7设于柜体10内，使永磁铁和电磁铁7对外不可见，保持产品的原有外观。
[0064]
门封条1与电磁铁7其中之一设于门体13上，另一个设于柜体10上。
[0065]
本实施例中，门封条1设于门体13上，密封部3沿由固定部2至密封部3方向的承压
能力强；柜体10上对应于密封壁16的区域内设有与门封条1上的永磁体6位置相对应的电磁铁7。
[0066]
如图6-图7所示，门体13关闭时，固定于门体13上的门封条1与柜体10上的密封部3相贴合；此时，电磁铁7断电时，则铁芯无磁性，设于门封条1内的永磁体6吸合设于柜体10上的铁芯，有效加强了门封条1的密封性。
[0067]
如图8-图9所示，当需要开门时，电磁铁7通电，线圈通电，铁芯产生磁性，且铁芯的极性与门封条1内的永磁体6的极性相同，根据同磁性相斥原理，软质的门封条1被永磁体6带动向上顶起，永磁体6压缩密封空腔，密封部3上与永磁体6位置相对应的区域与远离固定部2的柜体10分离形成透气通道，外界空气快速进入箱内以平衡内外气压，以方便开门。本发明中，永磁体6与电磁铁7相斥时，密封部3上仅与永磁体6位置相对应的区域在相斥的作用力的作用下受压缩变形，而不会带动整个门封条1变形，门封条1未设置永磁体6的部分仍与柜体10的密封壁16密封配合。以上密封部3上与永磁体6位置相对应的区域包括永磁体6与密封部相重叠的区域及其外围区域，因为在永磁体6带动密封部3变形时会带动永磁体6与密封部相重叠的外围区域发生一定变形。
[0068]
本实施例中，门封条1设于门体13上，电磁铁7设于柜体10上。在门体13关闭且冷柜制冷过程中，永磁体6在其自身重力及其与铁芯的吸力作用下，使门体13与柜体10密封性进一步得到保障，其位置的设定直接决定了其密封性的有效性。而在门封条1设于柜体10上，电磁铁7设于门体13上时，需要确保永磁体6与铁芯之间的吸合力大于永磁体6的自身重力，避免在门体13关闭且冷柜制冷过程中，因为永磁体6的自身重力作用而压缩密封空腔导致门体13与柜体10密封失效。相对于门封条1设于柜体10上的设置，将门封条1设于门体13上，其无需考虑永磁体6与铁芯之间的吸合力相对于永磁体6的自身重力的大小关系，门封条1设于门体13上的位置设定直接确保了密封的有效性。
[0069]
如图10-图11所示，本实施例中，门封条1内设置有多个永磁体6，柜体10上设有与永磁体6数量相对应的电磁铁7，且电磁铁7与永磁体6的位置一一对应。其中，电路设置中，多个电磁铁7并联设置后再与控制电磁铁7通断电的控制开关串联。根据用户的使用习惯及便利性，在柜体10的上部设置上控制开关81，柜体10的下部设置下控制开关82；其中，上控制开关81与下控制开关82并联设置，然后与并联后的多个电磁铁7串联。以上设置上控制开关81与下控制开关82可独立地控制电磁铁7的通电或断电。多个电磁铁7并联设置，当其中部分因发生故障失效时，其余电磁铁7仍可保持正常工作。
[0070]
应当理解的是，电磁铁7的数量及位置可以根据实际需求设置，其磁性的有无通过线圈通断电实现，磁性的强弱通过电流的强弱或线圈匝数设置来控制。而在电磁铁7通电时，多组的电磁铁7与永磁体6之间相互作用产生相斥的总磁力记为f
总磁力
，永磁体6的重力记为g
永磁体
，门体13的重力记为g
门体
。本实施例中，永磁体6设于门体13上，g
永磁体
＜f
总磁力
≤g
门体
/2；即，总磁力f
总磁力
足够使永磁体6向上移动，但不足以使门体13打开，其仅使永磁体6带动相应位置的门封条1进一步压缩密封空腔以形成透气通道来平衡内外气压。而在永磁体6设于柜体10上时，亦需要满足f
总磁力
≤g
门体
/2，以在不足以打开门体13的前提下压缩密封空腔形成透气通道来平衡内外气压。
[0071]
另外，控制开关采用自复位开关；自复位开关处于常闭的初始状态，在受外力作用时打开，并在松开后自动断电，以避免门体13关闭制冷时发生误操作。本实施例中，控制形
状采用自复位按钮开关。
[0072]
本发明中在门封条1内设置永磁体6，远离门封条1的固定部2的柜体10或门体13上设置与永磁体6相对应的电磁铁7；根据电磁原理，在门体13关闭时，电磁铁7断电，电磁铁7与永磁体6吸合，增强密封性，冷冻间室12不与外界进行空气流通；在打开门体13时，电磁铁7通电，根据同磁性相斥原理形成透气通道快速达到气压平衡；以上设置既保证了冷柜在门体13关闭时的密封保温要求，又解决了开门时冷冻间室12内外存在气压差的问题。
[0073]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。