冷媒螺旋预冷机的制作方法

1.本实用新型涉及预冷设备领域，特别是一种冷媒螺旋预冷机。


背景技术：

2.在禽类屠宰加工行业中，普遍重视预冷设备和工艺。在禽肉清洗降温过程中，通常先将常温水在清洗池外降温，降温方式有制冷剂降温，也有其他方式降温，但都是在入池之前降温，制冷过程能耗比较高，工艺繁琐。也有的是采用将常温水注入清洗池，用制冰机制冰，再将冰块放入清洗池，将池水降温。采用制冰机制冰，能耗高；冰块放入清洗池过程中，容易携带空气中的细菌进入清洗池，对池水造成二次污染。
3.专利文献cn213713709u，公开了一种直冷式螺旋预冷机降温装置，在水池外侧壁上设有降温装置，降温装置包括紧贴在水池外壁上的导流板和散热翅片，导流板和散热翅片依次向下排列，形成多组导流、散热空间，在相邻导流板之间还设有内护板，在述内护板外侧还设有外护板，在内护板与外护板之间还填充有保温材料。这种降温装置的散热翅片为波浪形结构，增加了载冷剂与水池外壁的接触面积；降温装置在水池外壁上排列有若干组，并且从水池外壁一端底面向另一端底面横向延伸，挡板将导流、散热空间一分为二，载冷剂可实现与水池外壁的充分接触，实现与池水的充分热交换，加快池水降温速度。但是在水池外壁底部未设置降温装置，也就是没有全部包覆水池的外壁，降温效率有待提升。散热翅片为波浪形结构，安装时也有不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种冷媒螺旋预冷机，进一步提高降温效率，节省能耗。
5.本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：冷媒螺旋预冷机，包括冷却池和设置在所述冷却池内的螺旋状叶片，所述叶片通过转轴连接在所述冷却池内，所述叶片上均匀分布有若干小孔，在所述冷却池两侧设有输气管，在所述冷却池的外壁上包覆换热层，所述换热层包括冷却装置和保温层，所述冷却装置从左向右连续附着在所述冷却池外壁上，所述保温层附着在所述冷却装置表面；所述输气管上设有输气口，在所述冷却池底部设有进气管，所述进气管从内向外依次贯穿所述冷却池、冷却装置以及保温层，并且所述进气管末端伸出所述保温层外；所述输气口与所述进气管末端之间连接有输气支管。
6.优选的，所述冷却装置包括左冷却装置和右冷却装置，二者相交于所述冷却池底部中央，并且相交处设有隔板。
7.优选的，所述冷却装置还包括导流板、散热翅片以及内护板，所述导流板从左向右间隔设置在所述冷却池外壁上，所述散热翅片间隔排列在所述导流板之间，所述内护板覆盖在所述导流板外侧。
8.优选的，所述导流板包括上板和下板，所述上板和下板一端相互连接，另一端分别连接在冷却池外壁上，使得所述导流板截面呈向外凸出的v字形。
9.优选的，所述导流板上板上间隔排列有上开口，下板上间隔排列有下开口，并且所述上开口与下开口交错排列。
10.优选的，冷却池底部的导流板下开口上，连接有载冷剂进液口和载冷剂出液口。
11.优选的，所述散热翅片在相邻导流板之间横向间隔排列。
12.优选的，所述散热翅片为梯形结构，其上底面与冷却池外壁固定连接，下底面向外延伸，并且散热翅片高度小于导流板高度。
13.优选的，保温层包括保温材料和外护板，保温材料填充在外护板与内护板之间。
14.优选的，所述保温材料为聚氨酯材料。
15.本实用新型的有益效果是：冷却装置从左向右连续附着在冷却池外壁上，增加载冷剂与冷却池外壁的接触面积，提高预冷效率。散热翅片为单片式结构，并且纵向间隔排列，进一步加大载冷剂流通过程中与冷却池外壁的接触面积，实现有效降温。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型另一角度立体图；
18.图3为本实用新型冷却装置截面图；
19.图4为冷却装置平面展开图；
20.图5为图3的局部放大图；
21.图6为导流板与散热翅片处立体结构图；
22.图7为图6另一角度立体图；
23.图8为图7的局部放大图。
24.图中标记为：1、冷却池；2、叶片；3、转轴；4、小孔；5、输气管；6、换热层；
25.7、冷却装置；8、保温层；9、输气口；10、进气管；11、输气支管；12、载冷剂进液口；
26.13、载冷剂出液口；71、左冷却装置；72、右冷却装置；73、隔板；74、导流板；
27.741、上板；742、下板；743、上开口；744、下开口；75、散热翅片；76、内护板；
28.81、保温材料；82、外护板。
具体实施方式
29.下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-8所示：冷媒螺旋预冷机，包括冷却池1和设置在所述冷却池1内的螺旋状叶片2，所述叶片2通过转轴3连接在所述冷却池1内，所述叶片3上均匀分布有若干小孔4，在所述冷却池1两侧设有输气管5，在所述冷却池1的外壁上包覆换热层6，所述换热层6包括冷却装置7和保温层8，所述冷却装置7从左向右连续附着在所述冷却池1外壁上，所述保温层8附着在所述冷却装置7表面；所述输气管5上设有输气口9，在所述冷却池1底部设有进气管10，所述进气管10从内向外依次贯穿所述冷却池1、冷却装置7以及保温层8，并且所述进气管10末端伸出所述保温层8外；所述输气口9与所述进气管10末端之间连接有输气支管11。
32.所述冷却装置7包括左冷却装置71和右冷却装置72，二者相交于所述冷却池1底部中央，并且相交处设有隔板73。
33.所述冷却装置7还包括导流板74、散热翅片75以及内护板76，所述导流板74从左向右间隔设置在所述冷却池1外壁上，所述散热翅片75间隔排列在所述导流板74之间，所述内护板76覆盖在所述导流板74外侧。
34.所述导流板74包括上板741和下板742，所述上板741和下板742一端相互连接，另一端分别连接在冷却池1外壁上，使得所述导流板74截面呈向外凸出的v字形。
35.所述导流板上板741上间隔排列有上开口743，下板742上间隔排列有下开口744，并且所述上开口743与下开口744交错排列。
36.冷却池1底部的导流板下开口744上，连接有载冷剂进液口12和载冷剂出液口13。
37.所述散热翅片75在相邻导流板74之间横向间隔排列。
38.所述散热翅片75为梯形结构，其上底面与冷却池7外壁固定连接，下底面向外延伸，并且散热翅片75高度小于导流板74高度。
39.所述保温层8包括保温材料81和外护板82，保温材料81填充在外护板82与内护板76之间。
40.所述保温材料81为聚氨酯材料。
41.本实用新型的工作原理及工作过程如下：
42.如图1，图2所示：
43.首先在预冷机冷却池1中注入清水，冷却池1中螺旋状叶片2可实现对池水搅动，冷却池1底部的曝气孔2上连接有输气支管11，池水搅动过程中，输气管5通过输气支管11对池水进行曝气，实现池水与禽肉充分接触。
44.如图3-5所示：
45.冷却装置7从左向右连续附着在冷却池1外壁上，使得整个冷却池1上全都被冷却装置7包覆，冷却装置7包括左冷却装置71和右冷却装置72，二者相交于所述冷却池1底部中央，并且相交处设有隔板73。由此将冷却装置7分为两部分，便于载冷剂在冷却装置7内循环流动，提高降温效率。
46.冷却装置7还包括导流板74、散热翅片75以及内护板76，导流板74从左向右间隔设置在冷却池1外壁上，散热翅片75间隔排列在导流板74之间，内护板76覆盖在导流板74外侧，围成载冷剂在冷却装置7内的流动通道。
47.导流板74包括上板741和下板742，上板741和下板742一端相互连接，另一端分别连接在冷却池1外壁上，使得导流板74截面呈向外凸出的v字形。冷却池1底部的导流板下开口744上，连接有载冷剂进液口12和载冷剂出液口13。
48.载冷剂从载冷剂进液口12流进导流板74，由于导流板上板741上间隔排列有上开口743，下板742上间隔排列有下开口744，并且上开口743与下开口744交错排列。因此确保载冷剂布满一层导流、散热空间4后，再从下往上溢流，最终布满冷却装置7内的全部导流、散热空间。这样以来，载冷剂可实现与冷却池外壁的充分接触，实现与池水的充分热交换，加快池水降温速度。
49.如图6-8所示：
50.散热翅片75在相邻导流板74之间横向间隔排列，并且散热翅片75为梯形结构，其上底面与冷却池7外壁固定连接，下底面向外延伸，增加了载冷剂与冷却池1外壁的接触面积；散热翅片75高度小于导流板74高度，确保载冷剂在流动通道内流动顺畅。