一种用于高压力场合的快速式承载装置的制作方法

1.本发明涉及自动化领域，特别指一种用于高压力场合的快速式承载装置。


背景技术：

2.5g基站的核心硬件为基板，基板作为pcb板其在生产组装过程中涉及到各种电子零配件的安装，零配件安装的一种常用方式为压接，即通过专用的压接装置将基板移送定位后，通过外加的下压力将零配件压接安装至基板上。压接过程中，待压接的基板放置于底模上，经底模支撑并限位固定，在基板实际加工过程中存在以下问题：在压接时涉及到底模更换问题，以便实现对已压接和未压接基板的上下料；底模更换时需要将底模向上顶起，传统的更换方式为通过在底模下部竖直设置输出端朝上的气缸，通过气缸上顶底模；但是在基板压接过程中其压接力达到3吨以上，底模上顶后需要支撑，如果单纯以气缸提供向上的支撑力，无法满足后续压接力要求，极易出现脱缸情况；因此还需要借助水平插入斜块至底模下部，通过斜块支撑底模，避免气缸直接受力；该种底模更换方式需要三个动作才能完成，即：气缸上推，插入斜块，气缸下降使底模贴近斜块。该种方式需要多个机构辅助才能完成底模更换，且动作多，底模更换消耗时间长，底模更换效率低；另外，多机构多动作更换底模也导致了更换稳定性及精准度低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过一个横向推力实现对底模的自动顶升、支撑及限位作用，且具备高承载功能，极大地简化了设备结构，减少了底模更换动作，有效提高了更换效率的用于高压力场合的快速式承载装置。
4.本发明采用的技术方案如下：一种用于高压力场合的快速式承载装置，包括底座、侧推组件、滑移下座、支座、滑移上座及滑移支撑组件，其中，上述底座水平设置；上述滑移下座水平可滑动地设置在底座上；上述侧推组件设置在底座的一侧，且与滑移下座连接，以便驱动滑移下座水平移动；上述支座包括二个，两支座竖直平行地设置于底座的两侧；上述滑移上座设置于两支座之间，并沿竖直方向可滑动地连接在支座上；上述滑移支撑组件设置在滑移下座的上部及滑移上座的下部；滑移支撑组件连接滑移下座及滑移上座，滑移下座水平滑移时通过滑移支撑组件将水平推力转换为向上顶升力，将滑移上座上推。
5.优选地，所述的底座上水平设有第一滑轨；上述滑移下座通过第一滑轨可滑动地连接在底座上。
6.优选地，所述的侧推组件包括侧推气缸，侧推气缸设置在底座上，且输出端水平连接在滑移下座上，以便驱动滑移下座水平直线滑移。
7.优选地，所述的支座的内侧壁上竖直设有第二滑轨；上述滑移上座水平设置，并通过第二滑轨连接在支座上。
8.优选地，所述的滑移支撑组件包括下滑移部件及上滑移部件，其中，上述上滑移部件设置在滑移下座的上部，下滑移部件设置在滑移上座的下部。
9.优选地，所述的下滑移部件包括下支条及下陷槽，其中，上述下支条包括至少两条；下支条平行间隔地设置在滑移下座上，相邻两下支条之间形成下凹槽；下支条的顶面包括斜面部及平面部。
10.优选地，所述的上滑移部件包括上支条及上陷槽，其中，上述上支条平行间隔地设置在滑移上座的底面，相邻两上支条之间形成上陷槽；上支条的底面包括斜面部及平面部。
11.优选地，所述的上支条的斜面部两端部分分别设有向上凹陷的安装槽，安装槽内可转动地设有滚轮；滑移下座水平滑移时，下支条的斜面部抵住上支条的斜面部将滑移上座向上顶推，直至滑移下座的平面部与滑移上座的平面部完全接触，实现对滑移上座的支撑。
12.本发明的有益效果在于：本发明针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过一个横向推力实现对底模的自动顶升、支撑及限位作用，且具备高承载功能，极大地简化了设备结构，减少了底模更换动作，有效提高了更换效率的用于高压力场合的快速式承载装置。本发明解决和优化了底模自动更换问题，从结构上省略了上推气缸、斜块等辅助机构，从更换动作上将传统底模更换方式采用的三个动作，缩减至一个动作完成底模的顶升、支撑和定位；同时，还具备承载高压力的能力。具体地，本发明以底座作为承载部件，底座上可滑动地连接有滑移下座，滑移下座经侧推气缸驱动而沿直线方向水平直线运动；滑移下座的两侧分别竖直设有支座，滑移下座上部设有滑移上座，滑移上座的两侧沿竖直方向可滑动地连接在两支座上。滑移下座及滑移上座之间设置有滑移支撑组件，滑移支撑组件的下滑移部件及上滑移部件分别设置在滑移下座的顶部及滑移上座的底部；下滑移部件由平行间隔设置的多条下支条构成，相邻下支条之间为下陷槽，同时下支条的顶面包括斜面部和平面部；上滑移部件由平行间隔设置的多条上支条构成，相邻上支条之间为上陷槽，上支条的底面包括斜面部及平面部。另外，上支条的斜面部两端部分分别设有向上凹陷的安装槽，安装槽内可转动地设有滚轮；滑移下座水平滑移时，下支条的斜面部抵住上支条的斜面部将滑移上座向上顶推，直至滑移下座的平面部与滑移上座的平面部完全接触，通过一个动作先后实现了顶升、对滑移上座的支撑定位功能。且该种上下支条多平面间距支撑的结构极大地提升了承载能力，具备承载高压力的能力。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图之一。
14.图2为本发明的立体结构示意图之二。
15.图3为本发明的立体结构示意图之三。
16.图4为本发明的部件拆分结构示意图之一。
17.图5为本发明的部件拆分结构示意图之二。
18.图6为本发明的部件拆分结构示意图之三。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明作进一步描述：如图1至图6所示，本发明采取的技术方案如下：一种用于高压力场合的快速式承
载装置，包括底座1、侧推组件、滑移下座3、支座5、滑移上座7及滑移支撑组件，其中，上述底座1水平设置；上述滑移下座3水平可滑动地设置在底座1上；上述侧推组件设置在底座1的一侧，且与滑移下座3连接，以便驱动滑移下座3水平移动；上述支座5包括二个，两支座5竖直平行地设置于底座1的两侧；上述滑移上座7设置于两支座5之间，并沿竖直方向可滑动地连接在支座5上；上述滑移支撑组件设置在滑移下座3的上部及滑移上座7的下部；滑移支撑组件连接滑移下座3及滑移上座7，滑移下座3水平滑移时通过滑移支撑组件将水平推力转换为向上顶升力，将滑移上座7上推。
20.底座1上水平设有第一滑轨2；上述滑移下座3通过第一滑轨2可滑动地连接在底座1上。
21.侧推组件包括侧推气缸4，侧推气缸4设置在底座1上，且输出端水平连接在滑移下座3上，以便驱动滑移下座3水平直线滑移。
22.支座5的内侧壁上竖直设有第二滑轨6；上述滑移上座7水平设置，并通过第二滑轨6连接在支座5上。
23.滑移支撑组件包括下滑移部件及上滑移部件，其中，上述上滑移部件设置在滑移下座3的上部，下滑移部件设置在滑移上座7的下部。
24.下滑移部件包括下支条8及下陷槽9，其中，上述下支条8包括至少两条；下支条8平行间隔地设置在滑移下座3上，相邻两下支条8之间形成下凹槽9；下支条8的顶面包括斜面部及平面部。
25.上滑移部件包括上支条10及上陷槽11，其中，上述上支条10平行间隔地设置在滑移上座7的底面，相邻两上支条10之间形成上陷槽11；上支条10的底面包括斜面部及平面部。
26.上支条10的斜面部两端部分分别设有向上凹陷的安装槽，安装槽内可转动地设有滚轮12；滑移下座3水平滑移时，下支条8的斜面部抵住上支条10的斜面部将滑移上座7向上顶推，直至滑移下座3的平面部与滑移上座7的平面部完全接触，实现对滑移上座7的支撑。
27.进一步，本发明设计了一种通过一个横向推力实现对底模的自动顶升、支撑及限位作用，且具备高承载功能，极大地简化了设备结构，减少了底模更换动作，有效提高了更换效率的用于高压力场合的快速式承载装置。本发明解决和优化了底模自动更换问题，从结构上省略了上推气缸、斜块等辅助机构，从更换动作上将传统底模更换方式采用的三个动作，缩减至一个动作完成底模的顶升、支撑和定位；同时，还具备承载高压力的能力。具体地，本发明以底座作为承载部件，底座上可滑动地连接有滑移下座，滑移下座经侧推气缸驱动而沿直线方向水平直线运动；滑移下座的两侧分别竖直设有支座，滑移下座上部设有滑移上座，滑移上座的两侧沿竖直方向可滑动地连接在两支座上。滑移下座及滑移上座之间设置有滑移支撑组件，滑移支撑组件的下滑移部件及上滑移部件分别设置在滑移下座的顶部及滑移上座的底部；下滑移部件由平行间隔设置的多条下支条构成，相邻下支条之间为下陷槽，同时下支条的顶面包括斜面部和平面部；上滑移部件由平行间隔设置的多条上支条构成，相邻上支条之间为上陷槽，上支条的底面包括斜面部及平面部。另外，上支条的斜面部两端部分分别设有向上凹陷的安装槽，安装槽内可转动地设有滚轮；滑移下座水平滑移时，下支条的斜面部抵住上支条的斜面部将滑移上座向上顶推，直至滑移下座的平面部与滑移上座的平面部完全接触，通过一个动作先后实现了顶升、对滑移上座的支撑定位功
能。且该种上下支条多平面间距支撑的结构极大地提升了承载能力，具备承载高压力的能力。
28.本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。