超声波多功能清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种清洗设备，特别涉及一种超声波多功能清洗机。


背景技术：

2.清洗机的运用领域十分广泛，在航天、航空、铁路、汽车、摩托车制造业、液晶(lcd)制造、光学器件、容器类等领域均有广泛的运用。很多制造业生产的产品都是通过钢卷原材料加工形成，而钢卷在加工之前都要对钢卷表面进行清洗来保证钢卷表面的干净程度。
3.钢卷在清洗过程中产生的油泥则会附着在清洗机槽体的底部，通过排放水的方式无法将附着于槽体底部的油泥排出，需要工人定期进行清理，而长期堆积沉淀于槽体的油泥由于其黏性较大，导致人工在清理的过程中较为困难，工作量大且效率极低。而现有的清洗机都只能实现一些基本的清洗功能，导致其清洗质量较差且无法对油泥进行有效的清理。根据上述问题，本发明孕育而生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种超声波多功能清洗机，该清洗机油泥清理方便且清洗效果更佳，用途更广且更具实用性。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波多功能清洗机，包括机架以及依次设置于机架的进料组件、一道高压喷淋机构、酸洗机构、漂洗机构、抛光机构、二道高压喷淋机构、擦拭机构、烘干机构以及出料组件，所述进料组件与一道高压喷淋机构之间设有超声波清洗机构，所述进料组件与超声波清洗机构之间设有高压清洗机构，所述高压清洗机构包括具有排污口的清洗槽以及设置于清洗槽内的若干清洗喷头，所述清洗槽内底形成一污物储水区，所述清洗喷头位于污物储水区上方且污物储水区上方形成一供钢带通过的传输过道，所述清洗槽内位于传输过道与污物储水区之间的位置设有传动件，所述传动件与钢带之间设有通过传输中的钢带带动传动件动作的联动组件，所述传动件上设有随之动作且可与清洗槽内底的油泥接触的刮泥组件。
6.通过采用上述技术方案，钢带依次传输过进料组件、高压清洗机构、超声波清洗机构、一道高压喷淋机构、酸洗机构、漂洗机构、抛光机构、二道高压喷淋机构、擦拭机构、烘干机构以及出料组件，完成钢带的清洗工序。通过高压清洗机构先清洗掉钢带表面附着的大部分油泥，接着传输进超声波清洗机构，通过超声在波液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡又受压力压碎时产生强大的冲击力渗透进污垢层与表层间的间隙和空隙内，由此剥离钢带表面的深层污垢，从而达到精密洗净目的，再配合后续的清洗步骤来达到最佳的清洗效果，用途更广且更具实用性。
7.进入清洗槽的钢带沿着传输过道进行传输，通过设置的若干清洗喷头对钢带表面进行高压冲洗，冲掉附着于钢带表面上的大部分油泥，而被剥离的油泥则掉落进清洗槽的污物储水区内。钢带在传输的过程中通过联动组件带动传动件与刮泥组件动作，刮泥组件在动作的过程中将污物储水区内的油泥搅浑使其保持悬浮状态，使油泥不会沉淀黏附于清
洗槽内底部，这样在通过排污口将污物储水区内的污水排出的过程中可将悬浮的油泥污物一起带出清洗槽，这样就无需人工去对沉淀和附着在清洗槽底部的油泥进行铲除清理，使油泥的清理更加便捷。且通过传输中的钢带配合联动组件给传动件与刮泥组件提供动力，使得该种结构无需设置动力源，成本更低、更节能环保。
8.进一步设置为：所述传动件包括传送带，所述联动组件围绕于传送带的外周壁环绕设置有至少三组，每组所述联动组件均包括固定设置于传送带的联动座以及设置于联动座用于吸附钢带的磁体，当其中一个所述磁体与钢带分离时，与之相邻的后方磁体则与钢带吸附构成联动。
9.通过采用上述技术方案，磁体吸附于钢带，通过传输中的钢带来带动磁体与传送带进行转动，当附着于传送带上的磁体要从传送带的上方转动至传送带的下方时，实现了该磁体与钢带的分离，而与之相邻的后方磁体则在传送带的转动下靠近传输中的钢带并与之吸附，以此来实现传送带的转动为其提供动力，该种设置方式无需设置驱动源，成本更低、更节能环保且联动组件的结构简单、加工方便、成本低。
10.进一步设置为：所述磁体与联动座之间间隔设置形成一浮动间距，所述磁体与联动座之间连接有补偿弹簧。
11.通过采用上述技术方案，由于传输中钢带的张紧力不同，导致其至传送带之间的距离也会发生些许变化，通过补偿弹簧配合形成的浮动间距来将磁体设置为浮动，使磁体能适应不同位置的钢带并与之进行精准的吸附，来保证结构的稳定性与可持续性，更加实用。
12.进一步设置为：所述清洗槽内壁固定设置有固定座，所述固定座上设有朝向钢带与磁体之间位置延伸的绝缘插板，所述磁体吸附于钢带并在钢带的带动下朝向绝缘插板运动且该磁体朝向绝缘插板的一面与钢带之间形成有供绝缘插板插入的插槽，绝缘插板插入插槽供磁体与钢带分离。
13.通过采用上述技术方案，吸附于钢带上的磁体在钢带的带动下连同插槽一起朝向绝缘插板运动，绝缘插板插入插槽来更好的分离磁体与钢带，使联动组件在与钢带分离时受到的拉扯作用力更小，以此来延长联动组件的使用寿命。
14.进一步设置为：所述清洗槽内底凹陷设置形成一与排污口相通的排污槽，所述排污槽上形成有与污物储水区相通的入口，所述排污槽内转动设置有用于密封入口的封盖，所述清洗槽外转动设置有用于连接封盖的控制手柄，所述清洗槽上形成有连通排污槽的高压出水通道，所述高压出水通道的出口朝向排污口设置且排污槽的形状为从高压出水通道至排污口延伸的长条形。
15.通过采用上述技术方案，排污口打开，夹杂着油泥的污水通过入口进入排污槽，接着从排污口排出。通过排污槽的设置对排放的污水起到引导作用，并减少油泥滞留于清理槽内。但由于油泥本身的黏性，导致其中的一部分油泥会滞留于排污槽内，通过控制柄转动封盖对入口进行密封，高压出水通道对排污槽内滞留的油泥进行冲洗，来保证清洗效果。而封盖的使得清水在冲洗排污槽的过程中，排污槽内的油泥不会从新进入污物储水区内，避免造成二次清理工作。
16.进一步设置为：所述封盖上设有通孔，所述的高压出水通道通过通孔构成与排污槽相通，当所述封盖密封入口时，所述的通孔构成高压出水通道与排污槽相通，当所述封盖
未密封入口时，所述的封盖构成高压出水通道的密封。
17.通过采用上述技术方案，该种设置使得封盖具有密封入口的功能以及用于控制高压出水通道启闭的双重功能，使得高压出水通道不需要设置额外的启闭机构，成本更低、操作更加便捷的同时不易造成控制关系上的相互干涉与出错。
18.进一步设置为：所述刮泥组件包括设置于传送带的左刮板与右刮板，所述左刮板与右刮板沿逆向传送带的转动方向延伸且两者逐渐倾斜靠拢形成一刮泥堆积区，所述刮泥堆积区位于入口正上方，所述左刮板与右刮板均为弹性材料并可与清洗槽内底接触。
19.通过采用上述技术方案，当污物储水区内的油泥逐渐堆积无法全部达到悬浮的状态后，通过倾斜设置的左刮板与右刮板作用于油泥并引导油泥堆积于刮泥堆积区，而位于刮泥堆积区内的油泥则在重力的作用下进入排污槽，从而配合设置的封盖来阻隔污物储水区与排污槽内的油泥，以便对排污槽内的油泥进行更有效的清理，也能避免油泥从新进入污物储水区，以此来达到最佳的清理效果。
20.进一步设置为：若干所述清洗喷头包括若干上层清洗喷头与若干下层清洗喷头且两者之间间隔设置，所述传输过道位于若干上层清洗喷头与若干下层清洗喷头之间。
21.通过采用上述技术方案，上层清洗喷头对钢带上表面进行清洗、下层清洗喷头对钢带下表面进行清洗，以此来达到更好的清洗效果。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明油泥清理方便且清洗效果更佳，用途更广且更具实用性。
附图说明
23.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部结构示意图；图3为图2中a部放大图；图4为图2中b部放大图；图5为图2中c部放大图；图6为实施例的局部立体图；图7为实施例的局部爆炸图；图8为实施例中封盖与控制手柄的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、进料组件；3、一道高压喷淋机构；4、酸洗机构；5、漂洗机构；6、抛光机构；7、二道高压喷淋机构；8、擦拭机构；9、烘干机构；10、出料组件；11、超声波清洗机构；12、高压清洗机构；121、排污口；122、清洗槽；123、上层清洗喷头；124、下层清洗喷头；13、污物储水区；14、传输过道；15、传送带；16、联动组件；161、联动座；162、磁体；17、刮泥组件；171、左刮板；172、右刮板；18、浮动间距；19、补偿弹簧；20、固定座；21、绝缘插板；22、插槽；23、排污槽；24、入口；25、封盖；26、控制手柄；27、高压出水通道；28、通孔；29、刮泥堆积区；30、钢带。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.参考图1至图8，一种超声波多功能清洗机，包括机架1以及依次固定设置于机架1
的进料组件2、高压清洗机构12、超声波清洗机构11、一道高压喷淋机构3、酸洗机构4、漂洗机构5、抛光机构6、二道高压喷淋机构7、擦拭机构8、烘干机构9以及出料组件10。高压清洗机构12包括固定设置于机架1且具有排污口121的清洗槽122以及固定设置于清洗槽122内侧壁的若干清洗喷头，清洗槽122内底形成一污物储水区13，清洗喷头位于污物储水区13上方且污物储水区13上方形成一供钢带30通过的传输过道14。若干清洗喷头包括若干上层清洗喷头123与若干下层清洗喷头124且两者之间间隔设置，传输过道14位于若干上层清洗喷头123与若干下层清洗喷头124之间。超声波清洗机构11包括清洗槽体以及固定设置于清洗槽体外壁的若干超声波换能器。
27.清洗槽122内位于传输过道14与污物储水区13之间的位置设有传动件，传动件与钢带30之间设有通过传输中的钢带30带动传动件动作的联动组件16，传动件上设有随之动作且可与清洗槽122内底的油泥接触的刮泥组件17。传动件包括安装于清洗槽122内的传送带15，联动组件16围绕于传送带15的外周壁环绕设置有至少三组，每组联动组件16均包括固定设置于传送带15的联动座161以及设置于联动座161用于吸附钢带30的磁体162，磁体162为磁铁，当其中一个磁体162与钢带30分离时，与之相邻的后方磁体162则与钢带30吸附构成联动。磁体162与联动座161之间间隔设置形成一浮动间距18，磁体162与联动座161之间固定连接有补偿弹簧19。
28.清洗槽122内壁固定设置有固定座20，固定座20上固定设置有朝向钢带30与磁体162之间位置延伸的绝缘插板21，磁体162吸附于钢带30并在钢带30的带动下朝向绝缘插板21运动且该磁体162朝向绝缘插板21的一面与钢带30之间形成有供绝缘插板21插入的插槽22，绝缘插板21插入插槽22供磁体162与钢带30分离，绝缘插板21为塑料板。清洗槽122内底凹陷设置形成一与排污口121相通的排污槽23，排污槽23上形成有与污物储水区13相通的入口24，排污槽23内转动设置有用于密封入口24的封盖25，清洗槽122外转动设置有与封盖25固定连接的控制手柄26，清洗槽122上形成有连通排污槽23的高压出水通道27，高压出水通道27的出口朝向排污口121设置且排污槽23的形状为从高压出水通道27至排污口121延伸的长条形。
29.封盖25上开设有通孔28，高压出水通道27通过通孔28构成与排污槽23相通，当封盖25密封入口24时，通孔28构成高压出水通道27与排污槽23相通；当封盖25未密封入口24时，封盖25构成高压出水通道27的密封。刮泥组件17包括固定设置于传送带15的左刮板171与右刮板172，左刮板171与右刮板172沿逆向传送带15的转动方向延伸且两者逐渐倾斜靠拢形成一刮泥堆积区29，刮泥堆积区29位于入口24正上方，左刮板171与右刮板172均为弹性材料并可与清洗槽122内底接触，左刮板171与右刮板172的材料为橡胶。
30.左刮板171与右刮板172的高度高于联动组件16的最大高度，清洗槽122的材料为不被磁体162吸附的不锈钢材料。当左刮板171与右刮板172转动至传送带15上方时，左刮板171与右刮板172被钢带30挤压发生弹性形变致使左刮板171与右刮板172抵紧于钢带30下表面，使其能对钢带30下表面起到一定的清理作用。当左刮板171与右刮板172转动至传送带15下方时，左刮板171与右刮板172弹性复位相抵于清洗槽122内底完成油泥的刮取操作。
31.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。