一种金属零部件抗变形能力测试装置的制作方法

1.本发明涉及金属抗变形领域，更具体地说，它涉及一种金属零部件抗变形能力测试装置。


背景技术：

2.金属作为常用的结构部件，广泛的应用于各行各业，由于一些行业中对金属的结构部件进行连接时有抗变形能力的要求，因此在金属零部件的生产加工过程中需要对其进行抗变形能力检测，一般的抗变形能力测试时之间放置在一个底板上直接进行压力测试，尤其是对于形状异常的工件，例如“几”型工件来说比较麻烦，且会出现零部件蹦飞的情况，危害操作人员的安全，且在金属在变形过程中有可能存在变形量不大但会产生裂纹的情况，因此，综上所述，需要对“几”型工件检测设备进行相关创新设计。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属零部件抗变形能力测试装置，使得“几”型工件在抗变形能力测试的过程中，便于实现对工件的固定，且对抗变形能力测试过程中产生的裂纹进行观测，提高抗变形能力测试的品质。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属零部件抗变形能力测试装置，其特征在于：包括装置盒、照明灯、气泵、密封垫、检测器、电机、放置架和加压器，还包括：底座架，放置架固定安装在底座架上端，照明灯固定安装在放置架上，且装置盒分别固定安装在放置架两侧的底座架上侧，密封垫固定铺设在装置盒和放置架之间的底座架上侧，气泵固定安装在底座架上；第一移动机构，第一移动机构包括主动齿轮、直齿条、连动杆和移动板，主动齿轮固定轴接电机，主动齿轮通过直齿条使连动杆带动移动板对工件进行夹持固定；第二移动机构，第二移动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转筒、移动杆和移动架，主动锥齿轮通过从动锥齿轮使旋转筒带动移动杆和移动架在工件上进行往复移动，检测器固定安装在移动架上；第一气动机构，第一气动机构包括第一气囊、第二输气管、第二弹簧和固定块，气泵通过第二输气管对第一气囊充气使固定块对工件进行移动压紧和放松；第二气动机构，第二气动机构包括第二气囊、第三输气管、第三弹簧和密封条，气泵通过第三输气管对第二气囊充气使密封条对工件进行移动压紧和放松；锁定机构，锁定机构包括转动杆、推移杆、推移板、第一弹簧、移动绳、锁定杆和锁定孔，转动杆通过推移杆使推移板对移动绳进行压紧和放松进而实现锁定杆对锁定孔的锁定和解锁；检测机构，检测机构包括气缸、气杆和第一输气管，气泵通过第一输气管使气缸带动气杆上固定安装的加压器进行移动检测。
5.优选的，所述装置盒内部安装有主动齿轮，主动齿轮两侧分别啮合连接有直齿条，直齿条相向的两端分别固定安装有连动杆，装置盒外侧靠近放置架的两端分别设置有移动板，连动杆与移动板固定安装，连动杆移动安装在装置盒上。
6.优选的，所述移动板内部移动安装有固定块，且固定块上侧的移动板内部安装有第一气囊，固定块上端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定安装在第一气囊上，第一气囊与气泵通过第二输气管连通。
7.优选的，所述放置架两侧的内部分别移动安装有密封条，且密封条内侧的放置架内部安装有第二气囊，密封条内侧端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端固定安装在第二气囊上，第二气囊与气泵通过第三输气管连通。
8.优选的，所述放置架上端的底座架上固定安装有气缸，气缸内部移动安装有气杆，气杆的伸出端固定安装有加压器，气缸与气泵通过第一输气管连通。
9.优选的，所述主动齿轮上端固定轴接主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮圆心位置固定安装有旋转筒，旋转筒外侧设置有导向槽，导向槽内部移动安装有移动杆，两个装置盒上侧分别设置有移动槽，移动杆移动安装在移动槽内部，且两个移动杆之间固定安装有移动架，移动架下侧设置有检测器。
10.优选的，所述从动锥齿轮另一端面非圆心位置转动安装有转动杆，转动杆下端转动安装有推移杆，推移杆下端固定安装有推移板，直齿条远离主动齿轮的一侧设置有锁定孔，锁定孔相对应的装置盒上设置有伸缩槽，锁定杆移动安装在伸缩槽内部，且伸缩槽内部的锁定杆上安装有第一弹簧，锁定杆另一端固定安装有移动绳，移动绳另一端固定安装在同一个装置盒内部的另一个锁定杆上，移动绳穿过装置盒且经过推移板下侧。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1. 本发明所述的一种金属零部件抗变形能力测试装置，通过主动齿轮、直齿条、连动杆和移动板的配合使用，主动齿轮通过直齿条使连动杆带动移动板对工件进行夹持固定，通过第一气囊、第二输气管、第二弹簧和固定块的配合使用，气泵通过第二输气管对第一气囊充气使固定块对工件进行移动压紧和放松，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转筒、移动杆和移动架的配合使用，主动锥齿轮通过从动锥齿轮使旋转筒带动检测器在工件上进行往复移动检测。
12.2. 本发明所述的一种金属零部件抗变形能力测试装置，通过转动杆、推移杆、推移板、第一弹簧、移动绳、锁定杆和锁定孔的配合使用，转动杆通过推移杆使推移板对移动绳进行压紧和放松进而实现锁定杆对锁定孔的锁定和解锁，通过第二气囊、第三输气管、第三弹簧和密封条的配合使用，气泵通过第三输气管对第二气囊充气使密封条对工件进行移动压紧和放松。
附图说明
13.图1为本发明提供的一种金属零部件抗变形能力测试装置的立体示意图；图2为本发明图1俯视的结构示意图；图3为本发明图2中a-a处剖视的结构示意图;图4为本发明图2中c-c处剖视的结构示意图；图5为本发明图2中d-d处剖视的结构示意图；
图6为本发明图3中b处放大的结构示意图；图7为本发明图3中主动齿轮和直齿条的结构示意图；1、底座架；2、装置盒；3、照明灯；4、移动板；5、密封垫；6、气泵；7、第一输气管；8、第二输气管；9、移动杆；10、第三输气管；11、检测器；12、移动架；13、气缸；14、气杆；15、加压器；16、密封条；17、放置架；18、移动槽；19、旋转筒；20、导向槽；21、连动杆；22、从动锥齿轮；23、转动杆；24、推移杆；25、推移板；26、主动锥齿轮；27、主动齿轮；28、电机；29、第一弹簧；30、移动绳；31、锁定杆；32、锁定孔；33、直齿条；34、伸缩槽；35、第二弹簧；36、第一气囊；37、固定块；38、第二气囊；39、第三弹簧。
具体实施方式
14.参照图1-图7对本发明一种金属零部件抗变形能力测试装置实施例做进一步说明。
15.见图1、图4、图5和图7，一种金属零部件抗变形能力测试装置，包括装置盒2、照明灯3、气泵6、密封垫5、检测器11、电机28、放置架17和加压器15，还包括底座架1，放置架17固定安装在底座架1上端，照明灯3固定安装在放置架17上，且装置盒2分别固定安装在放置架17两侧的底座架1上侧，密封垫5固定铺设在装置盒2和放置架17之间的底座架1上侧，气泵6固定安装在底座架1上。
16.第一移动机构，第一移动机构包括主动齿轮27、直齿条33、连动杆21和移动板4，主动齿轮27固定轴接电机28，主动齿轮27通过直齿条33使连动杆21带动移动板4对工件进行夹持固定。
17.第一气动机构，第一气动机构包括第一气囊36、第二输气管8、第二弹簧35和固定块37，气泵6通过第二输气管8对第一气囊36充气使固定块37对工件进行移动压紧和放松。
18.第二气动机构，第二气动机构包括第二气囊38、第三输气管10、第三弹簧39和密封条16，气泵6通过第三输气管10对第二气囊38充气使密封条16对工件进行移动压紧和放松。
19.装置盒2内部安装有主动齿轮27，主动齿轮27两侧分别啮合连接有直齿条33，直齿条33相向的两端分别固定安装有连动杆21，装置盒2外侧靠近放置架17的两端分别设置有移动板4，连动杆21与移动板4固定安装，连动杆21移动安装在装置盒2上。
20.移动板4内部移动安装有固定块37，且固定块37上侧的移动板4内部安装有第一气囊36，固定块37上端固定连接有第二弹簧35，且第二弹簧35另一端固定安装在第一气囊36上，第一气囊36与气泵6通过第二输气管8连通。
21.放置架17两侧的内部分别移动安装有密封条16，且密封条16内侧的放置架17内部安装有第二气囊38，密封条16内侧端固定连接有第三弹簧39，且第三弹簧39另一端固定安装在第二气囊38上，第二气囊38与气泵6通过第三输气管10连通。
22.将“几”型工件放置在放置架17上，启动电机28，电机28带动与其固定轴接的主动齿轮27旋转，主动齿轮27上设置有局部齿牙，当主动齿轮27上的局部齿牙与安装在其两侧的直齿条33啮合时，主动齿轮27带动与其两侧啮合连接的直齿条33进行相向移动，直齿条33在相向移动的过程中通过与其固定安装的连动杆21带动与连动杆21固定连接的移动板4进行同步相向移动，即，安装在同一个装置盒2上两端的移动板4同步向靠近工件的一侧进行相向移动，当主动齿轮27与直齿条33的啮合结束时，移动板4正好移动到夹紧固定工件，
此时，启动气泵6，气泵6通过第二输气管8对第一气囊36中充气，第一气囊36充气膨胀使得安装在移动板4内部的固定块37受力向下移动，固定块37受力向下移动对位于密封垫5上的工件进行压紧密封，固定块37在向下移动的过程中对与其连接的第二弹簧35进行拉伸，第二弹簧35的作用是在气囊中的气体消失后，固定块37能够在第二弹簧35的作用下在移动板4中向上移动复位，消除对工件的压紧，便于工件取出，其后，打开第三输气管10上的控制阀，气泵6通过第三输气管10对第二气囊38充气，第二气囊38充气膨胀使得安装在放置架17上侧内部的密封条16受力向靠近工件的一侧移动，密封条16受力移动且对位于放置架17上的工件进行压紧密封，固定块37在向靠近工件的一侧移动的过程中对与其连接的第三弹簧39进行拉伸，第三弹簧39的作用是在气囊中的气体消失后，密封条16能够在第三弹簧39的作用下在放置架17中进行与上述相反的方向上移动复位，消除对工件的压紧，便于工件取出。
23.见图1和图7，第二移动机构，第二移动机构包括主动锥齿轮26、从动锥齿轮22、旋转筒19、移动杆9和移动架12，主动锥齿轮26通过从动锥齿轮22使旋转筒19带动移动杆9和移动架12在工件上进行往复移动，检测器11固定安装在移动架12上。
24.检测机构，检测机构包括气缸13、气杆14和第一输气管7，气泵6通过第一输气管7使气缸13带动气杆14上固定安装的加压器15进行移动检测。
25.主动齿轮27上端固定轴接主动锥齿轮26，主动锥齿轮26上侧啮合连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22圆心位置固定安装有旋转筒19，旋转筒19外侧设置有导向槽20，导向槽20内部移动安装有移动杆9，两个装置盒2上侧分别设置有移动槽18，移动杆9移动安装在移动槽18内部，且两个移动杆9之间固定安装有移动架12，移动架12下侧设置有检测器11。
26.放置架17上端的底座架1上固定安装有气缸13，气缸13内部移动安装有气杆14，气杆14的伸出端固定安装有加压器15，气缸13与气泵6通过第一输气管7连通。
27.当工件被密封且固定安装在放置架17上时，此时，主动齿轮27与直齿条33的啮合解除，且主动齿轮27带动与其固定轴接的主动锥齿轮26旋转，主动锥齿轮26也设置有局部齿牙，此时主动锥齿轮26上的齿牙开始与从动锥齿轮22啮合，主动锥齿轮26带动与其啮合连接的从动锥齿轮22旋转，从动锥齿轮22带动与其固定轴接的旋转筒19进行同步旋转，旋转筒19在旋转过程中，旋转筒19上的导向槽20随之转动并带动配合安装在导向槽20中的移动杆9在装置盒2的移动槽18中进行同步水平移动，在主动齿轮27与直齿条33啮合解除的时间内主动锥齿轮26正好带动从动锥齿轮22进行两个圆周转动，即，移动杆9在移动槽18中进行一个来回往复，当移动杆9在工件上进行第一次移动时，移动杆9通过与其固定安装的移动架12使得检测器11对工件的初始形变量进行检测，在检测器11进行第一次移动的过程中，气泵6通过第一输气管7对气缸13中充气，气缸13通过气杆14伸出带动与其固定安装的加压器15对检测器11第一次测量后的工件进行移动加压，当加压器15对工件加压完成后，移动架12正好带动检测器11进行返回移动，即，检测器11对加压后的工件的形变量进行检测，通过两次检测结果显示测试出工件的抗变形能力，其后由于工件此时密封且固定安装在放置架17上，打开照明灯3对工件进行照明，此时可将装置放置在阴暗的空间内，通过观察工件表面的透光情况反映工件上的裂纹，实现对工件抗变形量和裂纹的同时检测。
28.见图3、图6和图7，锁定机构，锁定机构包括转动杆23、推移杆24、推移板25、第一弹簧29、移动绳30、锁定杆31和锁定孔32，转动杆23通过推移杆24使推移板25对移动绳30进行
压紧和放松进而实现锁定杆31对锁定孔32的锁定和解锁。
29.从动锥齿轮22另一端面非圆心位置转动安装有转动杆23，转动杆23下端转动安装有推移杆24，推移杆24下端固定安装有推移板25，直齿条33远离主动齿轮27的一侧设置有锁定孔32，锁定孔32相对应的装置盒2上设置有伸缩槽34，锁定杆31移动安装在伸缩槽34内部，且伸缩槽34内部的锁定杆31上安装有第一弹簧29，锁定杆31另一端固定安装有移动绳30，移动绳30另一端固定安装在同一个装置盒2内部的另一个锁定杆31上，移动绳30穿过装置盒2且经过推移板25下侧。
30.当直齿条33移动到停止时，此时主动齿轮27与直齿条33的啮合是解除的，因此，直齿条33存在受力移动的情况，此时，从动锥齿轮22旋转带动转动安装在其非圆心位置上的转动杆23旋转，转动杆23旋转带动与其转动安装的推移杆24在装置盒2中竖直向上移动，推移杆24通过与其固定安装的推移板25对放置在推移板25下方的移动绳30进行放松伸出，移动绳30减压放松带动与其固定安装的锁定杆31在装置盒2中在第一弹簧29的弹性作用下向靠近直齿条33的一侧移动，使得锁定杆31移动到锁定孔32中，对直齿条33进行锁定，减少直齿条33的移动量，当从动锥齿轮22旋转带动转动安装在其非圆心位置上的转动杆23旋转到带动与其转动安装的推移杆24在装置盒2中竖直向下移动，推移杆24通过与其固定安装的推移板25对放置在推移板25下方的移动绳30进行受压收紧，移动绳30受压收紧带动与其固定安装的锁定杆31在装置盒2中在第一弹簧29的弹性作用下向远离直齿条33的一侧移动，使得锁定杆31移出脱离锁定孔32中，解除对直齿条33进行锁定，便于进行下一步操作。
31.工作原理：将“几”型工件放置在放置架17上，启动电机28，主动齿轮27通过直齿条33使连动杆21带动移动板4进行相向移动到夹紧固定工件，启动气泵6，气泵6通过第二输气管8对第一气囊36中充气，第一气囊36通过固定块37对工件进行压紧密封，其后，气泵6通过第三输气管10使第二气囊38带动密封条16对工件进行压紧密封，当工件被固定安装在放置架17上时，此时主动锥齿轮26通过从动锥齿轮22带动旋转筒19进行同步旋转，旋转筒19通过导向槽20使移动杆9带动移动架12上的检测器11对工件进行检测，在检测器11进行第一次移动的过程中，气泵6通过第一输气管7使气缸13带动气杆14上的加压器15对第一次测量后的工件进行移动加压，当加压器15对工件加压完成后，检测器11对加压后的工件的形变量进行检测，通过两次检测结果显示测试出工件的抗变形能力，其后打开照明灯3对工件进行照明，通过观察工件表面的透光情况反映工件上的裂纹，实现对工件抗变形量和裂纹的同时检测，当直齿条33移动到停止时，从动锥齿轮22通过转动杆23带动推移杆24上的推移块对移动绳30进行放松伸出，移动绳30放松带动锁定杆31移动到锁定孔32中，对直齿条33进行锁定，减少直齿条33的移动量，当移动绳30进行受压收紧，移动绳30带动锁定杆31移出脱离锁定孔32中，解除对直齿条33进行锁定，便于进行下一步操作。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。