一种电机及应用该电机的电动滑板的制作方法

一种电机及应用该电机的电动滑板
【技术领域】
1.本发明涉及电动领域，具体涉及一种电机及应用该电机的电动滑板。


背景技术：

2.外转子电机的转子通常包括一端开口的筒状壳体、与筒状壳体的底部固定连接的转动轴、安装到筒状壳体内壁的若干永磁体。一些外转子电机工作时，噪音较大，因此，亟需一种改善方案。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是降低外转子电机的噪音。
4.为此，本发明的第一方面，提供一种电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件包括第一底座、从所述第一底座伸出的支撑部、固定套设到所述支撑部的定子磁芯、绕制到所述定子磁芯的定子绕组；所述转子组件包括转动轴、筒状壳体和永磁体，所述筒状外壳包括环壁和连接到所述环壁一端的第二底座，所述第二底部的中部与所述转动轴固定连接，所述环壁环绕所述转动轴，所述永磁体安装到所述环壁的内壁；所述转动轴沿所述支撑部的长度方向穿过所述支撑部的中心，并由所述支撑部支撑从而使所述转子组件可相对于所述定子组件转动，所述环壁的开口端朝向所述第一底座；所述转子组件还包括安装到所述环壁的开口端的支撑环。
5.在本发明的一个实施例中，所述支撑环安装到所述环壁的开口端的内壁。
6.在本发明的一个实施例中，所述支撑环与所述环壁的开口端的内壁螺纹连接。
7.在本发明的一个实施例中，所述支撑环包括轴向环体部和形成在所述轴向环体部外周的凸环，所述轴向环体部安装到所述环壁的开口端的内壁，所述凸环位于所述环壁的开口端外。
8.在本发明的一个实施例中，所述支撑环被所述支撑部滑动支撑或通过轴承滚动支撑。
9.在本发明的一个实施例中，所述支撑环是金属材料成型的一件式整体。
10.在本发明的一个实施例中，所述支撑环包括第一环体和第二环体，所述第二环体安装到所述第一环体的内侧。
11.在本发明的一个实施例中，所述支撑部内安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承沿所述支撑部的轴向隔开预设距离；所述第一轴承和第二轴承对所述转动轴提供滚动支撑。
12.进一步地，在本发明的一个实施例中，还包括第三轴承，所述第三轴承套设到所述支撑部，对所述支撑环提供滚动支撑。
13.本发明的另一个目的，是降低电动滑板的噪音。因此，本发明的第二方面，还提供一种电动滑板，包括板体和电动轮，所述电动轮包括轮辋和本发明的第一方面所提供的电动滑板电机，所述电动滑板电机收容在所述轮辋内，所述转子组件的筒状壳体与所述轮辋
固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的转子组件设置了支撑环，从而加强了转子组件的支承能力。
【附图说明】
15.图1是本发明一个实施例提供的电机的整体示意图；
16.图2是本发明实施例1的电机的剖视图；
17.图3是图1所示电机的转子组件的示意图；
18.图4是本发明实施例2的电机的剖视图；
19.图5是本发明实施例3的电机的剖视图；
20.图6是本发明一个实施例提供的电动滑板的示意图。
【具体实施方式】
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例1
23.参考图1至图3，本发明一个实施例提供的电机100包括定子组件1和转子组件2。其中，定子组件1包括第一底座11、从第一底座11伸出的支撑部12、固定套设到所述支撑部的定子磁芯13、绕制到所述定子磁芯的定子绕组14。转子组件2包括转动轴21、筒状壳体22和永磁体23。
24.具体地，筒状外壳22包括环壁221和连接到环壁221一端的第二底座222，第二底座222的中部与转动轴21固定连接，环壁221环绕转动轴21，永磁体23安装到环壁21的内壁；转动轴21沿支撑部12的长度方向穿过支撑部12的中心，并由支撑部12支撑从而使转子组件2可相对于定子组件1转动。
25.在本实施例中，环壁221的开口端朝向第一底座11。可以理解地，本实施例为外转子电机，环壁221为直接支承和受力的位置，因此，提高环壁221的支承能力是保护电机100整体和提高整体支承能力的关键。优选地，转子组件2还包括安装到环壁221的开口端的支撑环25，从而加强环壁221开口端的支承能力，并提高转子的筒状外壳22的支撑能力和刚度，从而降低了电机转动的噪音。电机100运行时，定子磁芯13在定子绕组14的作用下，形成对应的定子极，这些定子极对转子组件2的永磁体23产生作用力，永磁体23受力后，通过筒状外壳22传递到转动轴21。因为本发明提高了筒状外壳22的支撑能力和刚度，从而减少或避免了筒状外壳22的形变，从而降低了电机100的工作噪音。现有技术中，通常通过增大筒状外壳22厚度来提高筒状外壳22的强度，该现有技术会增大筒状外壳22的外径或者缩小筒状外壳22的内径，从而对电机的尺寸或者性能产生负面影响；而本发明可以不用增大筒状外壳22的厚度，不会增加筒状外壳22的外径或者减少，且耗材成本也低。
26.具体地，支撑环25安装到环壁221的开口端的内壁；从而在提高支承力的同时，保持电机100整体的体积。在本实施例中，为了支撑环25与环壁221固定连接，支撑环25与环壁221的开口端的内壁螺纹连接；使转子组件2相对于定子组件1转动时，避免支撑环25与环壁221分离。在一个替换的方案中，支撑环25与环壁221形成一体式结构，在减少装配工艺的同时，还能保证支撑环25与环壁221之间的固定连接。
27.本实施例中，支撑环25包括轴向环体部251和形成在轴向环体部251外周的凸环252，轴向环体部251安装到环壁221的开口端的内壁，凸环252位于环壁221的开口端外。可以理解地，轴向环体部251安装到环壁221的开口端的内壁时，凸环252起到了限位的作用。例如，当凸环252抵顶到环壁221的开口端的顶端时，表示轴向环体部251与环壁221的开口端的连接达到最佳连接和固定状态；同时，凸环252也提高了支撑环25的刚性，从而提高了筒状外壳22的支撑能力和刚度。优选地，凸环252的外径与环壁221开口端的外径相同。此时，凸环252与环壁221开口端的外壁平齐，避免支撑环25凸出于环壁221外侧，影响转子组件安装到轮体后的转动。
28.本实施例中，为了增加支撑环25的支承能力，支撑环25为采用金属材料成型的一件式整体结构。金属材料成型的一体式或一件式整体相比拼接的结构的支承能力更强。
29.在本实施例中，转子组件2的转动轴21与支撑部12通过轴承实现转动连接，使第二底座222、环壁221及支撑环25被支撑部12通过轴承滚动支撑。但本发明并不局限于通过轴承滚动支撑；例如，支撑部12内壁可以增加润滑油以直接支撑转动轴21滑动旋转，或者通过轴衬的方式支撑转动轴21滑动旋转，如此，第二底座222、环壁221及支撑环25被支撑部12滑动支撑。
30.具体地，支撑部12内安装有第一轴承31和第二轴承32，第一轴承31和第二轴承32对转动轴21提供滚动支撑；并且第一轴承31和第二轴承32沿支撑部12的轴向隔开预设距离；使支撑达到平衡的最佳状态。优选地，第一轴承31设置在支撑部12与第一底座11的连接处；第二轴承32设置在支撑部12靠近第二底座222的顶端，从而达到最大化支撑平衡。
31.实施例2
32.参考图4，与图1所示的实施例1相比，本实施例的区别在于，支撑环25包括第一环体253和第二环体254，第二环体254安装到第一环体253的内侧。即在环壁221的开口端的内壁增加两个用于加强转子支承能力的支撑环，从而使筒状外壳22的支承能力、刚性更强更好，从而进一步降低噪音。在本实施方案中，将具有良好刚性的钢材料成型的一件式整体的第二环体254安装到良好韧性和回弹力的铝材料成型的一件式整体的第一环体253的内侧，测试结果显示，第二环体254安装到第一环体253的内侧的这种结构相比单个钢材料成型的一件式整体的支撑环25或单个铝材料成型的一件式整体的支撑环25的支承能力更强更好。
33.实施例3
34.参考图5，本实施例的区别在于，在上述实施例1或实施例2的基础上，还包括有第三轴承33，第三轴承33套设到支撑部12，对支撑环25提供滚动支撑。在实际使用中，对于比较大的电机，增加第三轴承33套设到支撑部12，并对支撑环25提供滚动支撑，能够进一步地增加筒状外壳22的支承能力和刚性，从而进一步降低噪音。在一个实施方案中，第三轴承33套设到支撑部12并连接到支撑环25的内侧，从而使转子组件2的支承能力达到最大化。
35.实施例4
36.参考图6，本发明实施例4提供一种电动滑板200，电动滑板200包括板体50和电动轮150，电动轮150包括轮辋和上述的实施例1、2和3的所有电机100，电机100收容在轮辋内，转子组件2的筒状壳体22与轮辋固定连接。骑行电动滑板时，板体和骑行者的重量压力通过轮辋传导到转子组件2的筒状壳体22(参考图1)，实施例1中的筒状壳体22的环壁221的开口端的安装支撑环25(参考图2)、实施例2中环壁221的开口端的内壁增加第一环体253，且第
二环体254安装到第一环体253的内侧(参考图4)或实施例3在实施例1或2的基础上，增加第三轴承33套设到支撑部12，对支撑环25提供滚动支撑(参考图5)；上述方案都能够加强筒状壳体22的环壁221的支承能力和刚性，避免电动轮及其内的电机100发生形变或破裂等问题，降低电机100的工作噪音，电机100使用在电动滑板200上，从而降低电动滑板200的噪音。
37.以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。