便于盘柜就位的调节装置的制作方法

便于盘柜就位的调节装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种盘柜安装工具，特别涉及一种便于盘柜就位的调节装置。
3.

背景技术：

4.盘柜，又称配电柜，盘柜在安装前需要将钢基础固定好，然后通过叉车将盘柜移至钢基础的一侧，最后通过滚杠或者撬杆将盘柜移动至工作位置，用此种方法在移动、安装盘柜时，费时费力，且安装时，盘柜在钢基础上经常会出现偏斜的情况，不易调整，稍有不慎，会发生磕碰、撞击的情况，甚至会对人员造成损伤。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盘柜就位的调节装置，能够快速将盘柜移动至钢基础上，提高盘柜安装的准确率，降低工作人员的劳动强度，使用方便，操作简单。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种便于盘柜就位的调节装置，包括位移框、第一导向板、第二导向板和第一滚轮，所述位移框的左端铰接有第一导向板，所述位移框的右端铰接有第二导向板，在所述第二导向板右侧的两端分别设置有延长板，且第二导向板与延长板为一体式结构；在所述位移框、第一导向板及延长板的底部分别设置有第一滚轮；所述第一导向板的两侧分别设置有第一限位板，且在每个第一限位板的内壁分别设置有第二滚轮；所述位移框的内壁之间设置有支撑螺杆，在所述支撑螺杆上滑动连接有位移板，在所述位移板的底部设置有支撑底板，且支撑底板与位移框为一体式结构；所述支撑底板上设置有第二滑槽，所述位移框的底部通过滑块与第二滑槽滑动连接在一起；所述位移框与支撑螺杆通过第三螺母进行固定；在所述支撑底板两侧的支撑螺杆上套设有定位组件；所述第一导向板、第二导向板及位移板上分别设置有第四滚轮。
9.所述第一导向板、第二导向板及位移板上分别挖设有至少三个第三凹槽，在所述第三凹槽内分别设置有至少五个第四滚轮。
10.所述第一导向板和第二导向板分别呈坡状分布。
11.所述定位组件由第二限位板、第三限位板和顶紧螺杆组成，所述第二限位板呈倒l状分布，且在第二限位板的顶部挖设有圆形通孔，所述第二限位板的中部套设在支撑螺杆上，且在支撑螺杆的背面的支撑螺杆上设置有第一螺母；所述第二限位板的下端伸出位移框的下部，位于位移框下部的第二限位板的内壁上挖设有至少两个第一凹槽，且在每个第一凹槽内分别设置有至少五个第二滚轮；所述第二限位板内侧面的前方设置有第三限位板，且第三限位板通过第二螺母与第二限位板固定；在所述第三限位板的内壁上挖设有至少两个第二凹槽，且在每个第二凹槽内分别设置有至少五个第三滚轮。
12.所述第三限位板位于位移板上方的位置处，且第三限位板的右端位于第二导向板的上方。
13.所述位移板两侧的内壁上分别设置有滑块，且滑块对应位移框内壁的位置处设置有第一滑槽，所述位移框通过滑块与第一滑槽滑动连接在一起。
14.本实用新型的积极有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置第一导向板和第二导向板，且在第一导向板和第二导向板上设置第四滚轮，使用时，盘柜从第一导向板上移动至位移板上，并在位移板上对盘柜左、右两侧的位置进行局部调整，待盘柜调整完毕后，沿着第二导向板移动至钢基础上，减轻工作人员的劳动强度，能够快速将盘柜移动至指定位置。
16.2、本实用新型通过在支撑底板的上方滑动连接有位移板，且位移板套设在支撑螺杆上，当盘柜放置在位移板上，通过调节位移板或调节第三螺母从而对位移板进行局部调整，避免盘柜就位后出现倾斜的情况。
17.3、本实用新型通过在支撑螺杆上套设第二限位板，从而对钢基础底部的施工槽进行限位，避免该装置在移动时，出现大幅度的偏移，提高安装的精准度；同在第二限位板下部的内壁上设置第二滚轮，既起到限位的作用，又便于该装置整体的移动。
18.4、本实用新型通过在第二限位板的前端设置第三限位板，并在第三限位板上设置有第三滚轮，使用时，待位移板调节完毕后，通过调节第二螺母，使两个第三限位板将盘柜外壁顶紧，起到限位的作用，最后盘柜沿着第三导向板下滑至钢基础上，保证了安装的精准度，使用方便，操作简单，易于推广。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的使用状态图；
21.图2为本实用新型第二限位板的结构示意图；
22.图3为本实用新型第三限位板的侧视图；
23.图4为本实用新型定位组件的分布图。
24.其中：图1中，a为钢基础，b为承重梁，c为施工槽。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
27.参见图1-图4，一种便于盘柜就位的调节装置，包括位移框1、第一导向板2第二导向板3和第一滚轮5，在位移框1的左端铰接有第一导向板2，在位移框1的右端铰接有第二导向板3，在第二导向板3右侧的两端分别设置有延长板4，且第二导向板3与延长板4为一体式结构；在位移框1、第一导向板2及延长板4的底部分别设置有第一滚轮5；第一导向板2的两侧分别设置有第一限位板6，且在每个第一限位板6的内壁分别设置有第二滚轮8；位移框1的内壁之间设置有支撑螺杆9，在支撑螺杆9上滑动连接有位移板104，在位移板104的底部设置有支撑底板102，且支撑底板102与位移框1为一体式结构；所述支撑底板102上设置有第二滑槽103，位移框1的底部通过滑块与第二滑槽103滑动连接在一起；位移框1与支撑螺杆9通过第三螺母19进行固定；在支撑底板102两侧的支撑螺杆9上套设有定位组件；第一导向板2、第二导向板3及位移板104上分别设置有第四滚轮16。
28.第一导向板2、第二导向板3及位移板104上分别挖设有至少三个第三凹槽15，在第三凹槽15内分别设置有至少五个第四滚轮16。
29.第一导向板2和第二导向板3分别呈坡状分布。
30.定位组件由第二限位板10、第三限位板12和顶紧螺杆17组成，第二限位板10呈倒l状分布，且在第二限位板10的顶部挖设有圆形通孔，第二限位板10的中部套设在支撑螺杆9上，且在支撑螺杆9的背面的支撑螺杆9上设置有第一螺母11；第二限位板10的下端伸出位
移框1的下部，位于位移框1下部的第二限位板10的内壁上挖设有至少两个第一凹槽7，且在每个第一凹槽7内分别设置有至少五个第二滚轮8；第二限位板10内侧面的前方设置有第三限位板12，在第三限位板的背面设置有顶紧螺杆17，顶紧螺杆17对应第二限位板的位置处设置有通孔，顶紧螺杆插设在通孔内，并通过第二螺母18与第二限位板10固定；在第三限位板12的内壁上挖设有至少两个第二凹槽13，且在每个第二凹槽13内分别设置有至少五个第三滚轮14。
31.第三限位板12位于位移板104上方的位置处，且第三限位板12的右端位于第二导向板3的上方。
32.位移板104两侧的内壁上分别设置有滑块，且滑块对应位移框1内壁的位置处设置有第一滑槽101，位移框1通过滑块与第一滑槽101滑动连接在一起。
33.在实际操作中，安装前需要在地面挖基坑，然后在基坑内设置有两个支撑梁b，最后将钢基础固定在支撑梁b上，相邻的支撑梁b、支撑梁b与地面地面之间形成施工槽c，用于后期的施工。
34.上述描述中：
35.①
：位移框1位于钢基础的上方，且钢基础与位移框1且底部之间的间隙为5-8cm；位移框1两端的底部分别设置有滚轮，且滚轮位于施工槽外部的底面上，起到支撑和移动的作用；
36.②
、第一导向板和第二导向板的宽度均大于钢基础的宽度，且小于两个施工槽之间的距离；
37.③
、第一导向板底部设置有两个第一滚轮，且两个第一滚轮的位置分别位于钢基础外部的支撑梁b上，第一导向板呈上坡状分布；
38.④
、第二导向板右侧两端的两个延长板位于钢基础两侧外部的位置处，并在延长板的底部设置有滚轮，此时延长板右端的高度位于钢基础的下方，第二导向板的右端与钢基础之间上、下间距在1-2cm，也就是说，当盘柜沿着第二导向板下滑时，可以直接移动至钢基础上；且盘柜安装就位后，应该位于两个延长板之间的钢基础上；
39.⑤
、使用前，现在顶紧螺杆17上拧一个第二螺母18，然后将顶紧螺母插设在，第二限位板上的通孔内，在顶紧螺杆17上拧上第二个第二螺母，当盘柜移动至位移板上时，调节位移板的位置，通过第三螺母进行固定；最后通过调节第二螺母，使第二限位板与盘柜外壁紧贴，并通过第二螺母进行固定；最后工作人员移动盘柜，使盘柜沿着第二导向板下滑，直至钢基础上即可。
40.上述描述中，位移板可以沿着支撑螺杆移动，第二限位板也可以沿着支撑螺杆进行移动。
41.使用时，根据盘柜下放的位置，可以先盘柜沿着第一导向板移动至位移板上，工作人员手扶第二限位板的顶部，将该装置移动至盘柜所要下方的位置，并停下，同时，工作人员在每个第一滚轮的前后位置分别放置砖块，放置移动盘柜时，第一滚轮移动，最后工作人员将盘柜从第三导向板上移至钢基础上即可。
42.本实用新型能够快速将盘柜移至钢基础上，避免盘柜移动时发生偏移；减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时保证工作人员的人身安全，使用方便，操作简单，易于推广。