一种便于安装拆卸的管线支架总成及使用方法与流程

1.本发明属于管线固定技术领域，尤其是涉及一种便于安装拆卸的管线支架总成及使用方法。


背景技术：

2.无论是传统建筑还是钢结构模块建筑工程安装中通常有很多机电管线需要支架来敷设，此时就需要设计整体性综合支架。而现有的安装支架通常是用角钢或者其他型材制作，需先下料然后焊接成整体，最后打磨涂装，其往往是单一功能的支架。如果想将现有安装支架改装为综合性支架，需要重新设计和切割焊接，工序繁琐，不容易直接在原有支架上进行修改。焊接虽保证了安装的牢固性和稳定性，可并未考虑支架本身的拓展拆改，导致支架的再利用效率不高，还存在运输不便、浪费施工材料资源等问题。因此需要一种新的便于安装拆卸的管线支架总成及使用方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种便于安装拆卸的管线支架总成及使用方法，可以系统性地将不同类型的管线分类集成，既方便敷设管线电缆，又可以辅助安装设备，而且实现了多方位多角度的延伸，减少了多点重复设置独立支架，节省了施工材料资源。
4.本发明实施例采用的技术方案是：一种便于安装拆卸的管线支架总成，可与钢梁连接，其特征在于：包括导轨、吊杆、支架主体和管线组件，所述导轨通过所述吊杆与所述支架主体连接，所述支架主体上设有所述管线组件，所述管线组件上设有被管线穿过的通孔，所述导轨可带动所述支架主体和所述管线组件沿所述钢梁底部滑动，进而带动所述通孔位移，以方便敷设管线。
5.进一步的，所述支架主体上设有多个所述管线组件，多个所述管线组件沿所述支架主体的宽度方向顺次排布，以使所述通孔互不遮挡。
6.进一步的，所述管线组件包括管线支架和连接件，所述管线支架通过所述连接件与所述支架主体连接，所述管线支架上设有所述通孔。
7.进一步的，所述连接件与所述支架主体滑动连接，进而带动所述管线支架和所述通孔位移。
8.进一步的，所述通孔远离所述支架主体的部分设有与之相配合的防脱结构，所述防脱结构与所述管线支架铰接。
9.进一步的，每个所述管线支架上的所述通孔数量至少为两个，以固定多种类型的所述管线。
10.进一步的，所述吊杆为可调节杆，所述吊杆包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道通过第一紧固件连接，调节所述第一紧固件可改变所述第一管道和所述第二管道交叉的长度，进而改变所述支架主体与所述导轨之间的距离。
11.进一步的，所述吊杆的数量至少为两个，所述吊杆远离所述导轨的一端通过第二紧固件与所述支架主体连接。
12.进一步的，所述支架主体上设有连接板，所述连接板上设有连接杆，以延伸所述支架主体。
13.使用如上所述的便于安装拆卸的管线支架总成的方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.根据所述钢梁的位置和尺寸制作所述导轨、所述吊杆、所述支架主体和所述管线组件；
15.连接所述导轨与所述钢梁底部；
16.根据需要固定的所述管线方向，组装所述管线支架和所述连接件；
17.通过所述连接件将所述管线支架与所述支架主体连接；
18.通过所述吊杆将所述导轨与所述支架主体连接；
19.调节所述吊杆和所述连接件，带动所述管线支架和所述通孔位移，进行敷设。
20.本发明具有的优点和积极效果是：通过多个管线组件系统性地将不同类型的管线分类集成，提高了工作效率，节省了成本；管线支架通过连接件与支架主体滑动连接，不需要重新设计就能够避开原有支架进行修改，省时省力；支架主体上设有多个可移动的管线支架，使通孔位置互不干涉，从而避免管线支架总成与周边部件的干涉，并且这种排布方式可以有效分散来自管线的作用；支架主体上还可以安装连接板和连接杆进行延伸，既方便敷设管线电缆，又可以辅助安装设备，而且实现了多方位多角度的延伸，减少了多点重复设置独立支架，节省了施工材料资源；该结构设计简单，方便安装和拆卸，便于回收和运输，且可以重复使用，实现降本增效的目的。
附图说明
21.图1是本发明提供的实施例在使用过程中的结构示意图；
22.图2是本发明提供的实施例的结构示意图。
23.图中：
24.1、钢梁；2、导轨；3、吊杆；31、第一管道；32、第二管道；33、第一紧固件；34、第二紧固件；4、支架主体；41、连接板；42、连接杆；5、管线组件；51、通孔；52管线支架；53、连接件；54、防脱结构；6、管线。
具体实施方式
25.本发明实施例提供了一种便于安装拆卸的管线支架总成及使用方法，下面结合附图进行说明。
26.参照图1所示，一种便于安装拆卸的管线支架总成，可与钢梁1连接，其特征在于：包括导轨2、吊杆3、支架主体4和管线组件5，导轨2通过吊杆3与支架主体4连接，支架主体4上设有管线组件5，管线组件5上设有被管线6穿过的通孔51，导轨2可带动支架主体4和管线组件5沿钢梁1底部滑动，进而带动通孔51位移，以方便敷设管线6。吊杆3的一端与导轨2滑动连接，另一端与支架主体4固定连接，吊杆2带动支架主体4和管线组件5沿钢梁1底部或其他需要该管线支架总成的结构底部滑动，吊杆2、支架主体4和管线组件5形成了可移动的综
合性支架，极大方便敷设管线，可以进行拆卸和延展，不需要重新设计和切割焊接，能够直接在原有支架上进行修改，还可以在支架主体4上安装连接板以方便安装灯具、配电箱、消防设施等设备，且可重复使用，再利用率高，节省成本。
27.在一个实施例中，使用铝合金导轨2作为吊点固定，支架主体4的每个方向都可以通过专用连接螺栓实现延伸，既可以作为走线桥架，将线缆直接固定在管线组件5的通孔51内，支架主体4上通过安装连接板以方便安装灯具、配电箱、消防设施等设备，衍生出的多种安装组合模式，满足管线及设备安装的多种需求。
28.为了减少管线组件5的数量，通常在一个管线支架52上设置多个通孔51，以方便固定多个线路，导轨2带动支架主体4和管线组件5沿钢梁1底部滑动可以避免管线组件5与周边部件的干涉。
29.优选的，支架主体4上设有多个管线组件5，多个管线组件5沿支架主体4的宽度方向顺次排布，以使通孔51互不遮挡。管线组件5的数量和位置可以根据实际需要灵活调整，极大方便现场调整尺寸和安装拆卸，可以在支架主体4的上下两侧各设置一个管线组件5，可以在支架主体4的周向设置3个、4个，甚至更多。本发明对其形状、尺寸、数量和位置均不作具体限定，只要能实现相同功能即可。此外，不同的管线组件5可以朝同一方向延伸，也可以朝不同方向延伸，各个管线支架5与支架主体4之间的夹角可以根据实际布置灵活改变，从而避免管线支架总成与周边部件的干涉，并且这种排布方式可以有效分散管线支架总成受到的来自管线6的作用力，从而降低管线6变形的可能性。
30.优选的，管线组件5包括管线支架52和连接件53，管线支架52通过连接件53与支架主体4连接，管线支架52上设有通孔51。通过连接件53将管线支架52和支架主体4连接，使支架主体4可以进行水平安装或者垂直安装，甚至是其他倾斜方向都可以延伸，不需要重新设计就能够避开原有支架进行修改，省时省力。为了更有效降低该管线支架总成的变形可能性，管线支架52与支架主体4的连接处圆弧过渡。
31.优选的，管线支架52与支架主体4垂直设置。
32.优选的，连接件53与支架主体4滑动连接，进而带动管线支架52位移。支架主体4上设有相应的凹槽，凹槽的形状与连接件53底部的凸块相匹配，连接件53可在凹槽内滑动，位置方便锁定和改变，且不易晃动，达到了稳定牢固和增强适用性的效果。在需要调整管线6位置时，一方面可以通过导轨2带动支架主体4和管线组件5沿钢梁1底部滑动，另一方面还可以移动连接件53带动管线支架52进行前后左右位移，尤其是当原有支架上的管线位置不便调节时，极大方便使用者使用，避免了反复拆卸的问题，省时省力。
33.优选的，通孔51远离支架主体4的部分设有与之相配合的防脱结构54，防脱结构54与管线支架52顶部铰接。通过与管线支架52铰接的防脱结构54可以挡住管线6，防止管线6脱出。另外，支架主体4、管线支架52和防脱结构54的表面均覆盖有橡胶层，橡胶层绝缘且不会伤及管线6。
34.优选的，每个管线支架52上的通孔51数量至少为两个，以固定多种类型的管线6。在一个实施例中，为了可以支撑悬挂不同直径的管线6，每个管线支架52上的通孔51包括至少两个不同半径的弧形段，半径较大弧形段靠近支架主体4。需要特别注意的是，每个管线支架52上的通孔51可以设置成相同数量和大小，也可以设置成不同数量，通孔51可以是圆形孔、锥形孔或者u型孔，也可以是其他形状，在此不做具体限定。
35.在一个实施例中，如图2所示，管线支架52为一体成型设计，支架主体4的上下前后方向各设置一个管线支架52，每个管线支架52上设有三个通孔51，通孔51为半圆弧状且其远离支架主体4的部分与支架主体4铰接有防脱结构54，多个管线支架总成之间通过连接板横向连接，便于组装和调整长度尺寸，且方便运输和搬运。该结构可以实现标准化制作，结构设计简单，强度高，使用寿命长，便于拆卸，可重复重使用，节省了大量成本。
36.优选的，吊杆3为可调节杆，吊杆3包括第一管道31和第二管道32，第一管道31和第二管道32通过第一紧固件33连接，调节第一紧固件33可改变第一管道31和第二管道32交叉的长度，进而改变支架主体4与导轨2之间的距离。
37.优选的，吊杆3的数量至少为两个，吊杆3远离导轨2的一端通过第二紧固件34与支架主体4连接。
38.优选的，支架主体4上设有连接板41，连接板41上设有连接杆42，以延伸支架主体4。连接板41可以是折弯板，也可以横板，通过连接板41可以对支架主体4进行多个方向的延伸，比如，可以在支架主体4的两端安装折弯板，使得该结构可拆卸可拓展，既可以敷设管线电缆，又可以安装设备，小到灯具或消防设施，大到风管及配电箱，支架主体的上下左右各个方向都可以装配连接板进而实现多方位多角度的延伸，减少了多点重复设置独立支架，改进了安装工艺，节省了施工材料资源。在一个实施例中，在支架主体4的底部设有与吊杆2同等数量的连接杆42，纵向延长了该管线支架总成的功能，满足多方位的敷设管线需求和多种工具的安装需求。
39.使用如上所述的便于安装拆卸的管线支架总成的方法，其特征在于，包括以下步骤：
40.根据钢梁1的位置和尺寸制作所述导轨2、吊杆3、支架主体4和管线组件5；
41.连接导轨2与钢梁1底部；
42.根据需要固定的管线6方向，组装管线支架52和连接件53；
43.通过连接件53将管线支架52与支架主体4连接；
44.通过吊杆3将导轨2与支架主体4连接；
45.调节吊杆3和连接件53，带动管线支架52和通孔51位移，进行敷设。
46.使用时，调节第一紧固件33，改变第一管道31和第二管道32交叉的长度，进而调整支架主体4与导轨2之间的距离，再驱动吊杆3，使支架主体4和管线组件5整体移动至需要固定的管线6附近，再调节连接件53，对通孔51的位置进行微调，以方便敷设管线6。如果需要安装设备，可在安装位置附近的支架主体4上安装连接板41进行固定和安装，灵活多变，大幅提高了工作效率，节省资源。
47.实施例一：
48.一种便于安装拆卸的管线支架总成，可与钢梁1连接，其特征在于：包括导轨2、吊杆3、支架主体4和管线组件5，导轨2通过吊杆3与支架主体4连接，支架主体4上设有管线组件5，管线组件5上设有被管线6穿过的通孔51，导轨2可带动支架主体4和管线组件5沿钢梁1底部滑动，进而带动通孔51位移，以方便敷设管线6。
49.支架主体4上设有多个管线组件5，多个管线组件5沿支架主体4的宽度方向顺次排布，以使通孔51互不遮挡。
50.管线组件5包括管线支架52和连接件53，管线支架52通过连接件53与支架主体4连
接，管线支架52上设有通孔51。
51.管线支架52与支架主体4垂直设置。
52.连接件53与支架主体4滑动连接，进而带动管线支架52位移。
53.通孔51远离支架主体4的部分设有与之相配合的防脱结构54，防脱结构54与管线支架52顶部铰接。
54.每个管线支架52上的通孔51数量至少为两个，以固定多种类型的管线6。
55.吊杆3为可调节杆，吊杆3包括第一管道31和第二管道32，第一管道31和第二管道32通过第一紧固件33连接，调节第一紧固件33可改变第一管道31和第二管道32交叉的长度，进而改变支架主体4与导轨2之间的距离。
56.吊杆3的数量至少为两个，吊杆3远离导轨2的一端通过第二紧固件34与支架主体4连接。
57.支架主体4上设有连接板41，连接板41上设有连接杆42，以延伸支架主体4。
58.使用如上所述的便于安装拆卸的管线支架总成的方法，其特征在于，包括以下步骤：
59.根据钢梁1的位置和尺寸制作所述导轨2、吊杆3、支架主体4和管线组件5；
60.连接导轨2与钢梁1底部；
61.根据需要固定的管线6方向，组装管线支架52和连接件53；
62.通过连接件53将管线支架52与支架主体4连接；
63.通过吊杆3将导轨2与支架主体4连接；
64.调节吊杆3和连接件53，带动管线支架52和通孔51位移，进行敷设。
65.本发明具有的优点和积极效果是：通过多个管线组件系统性地将不同类型的管线分类集成，提高了工作效率，节省了成本；管线支架通过连接件与支架主体滑动连接，不需要重新设计就能够避开原有支架进行修改，省时省力；支架主体上设有多个可移动的管线支架，使通孔位置互不干涉，从而避免管线支架总成与周边部件的干涉，并且这种排布方式可以有效分散来自管线的作用；支架主体上还可以安装连接板和连接杆进行延伸，既方便敷设管线电缆，又可以辅助安装设备，而且实现了多方位多角度的延伸，减少了多点重复设置独立支架，节省了施工材料资源；该结构设计简单，方便安装和拆卸，便于回收和运输，且可以重复使用，实现降本增效的目的。
66.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。