显示面板及其制备方法与移动终端与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法与移动终端。


背景技术：

2.随着显示技术的日益发展，人们对显示效果有着越来越极致的追求，近年来，窄边框显示成为显示领域的研究热点之一。
3.随着显示面板的边框越来越窄，解析度越来越高，显示面板边框区域的走线越来越密集，从而易导致边框区域出现亮线而形成外观异常，为了解决该外观异常，通常的改善方案为将该区域的遮挡油墨扩宽，该方案会导致贴合精度压缩，或使用其他膜层进行遮挡，该方案需要增加光罩从而造成制造成本的增加，且改善效果十分有限。因此，亟需开发一种新的方案以解决这种边框区域出现亮线的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制备方法与移动终端，可有效避免显示面板边框区域出现亮线的问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
6.面板主体，包括显示区与边框区，在所述边框区，设置有金属走线；
7.百叶窗结构层，设置于所述面板主体的边框区上，包括多条相互平行且间隔排布的光栅条部；以及
8.圆偏光片，设置于所述面板主体与所述百叶窗结构层上。
9.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述光栅条部的延伸方向与所述金属走线的延伸方向相同。
10.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述金属走线至少包括沿第一方向延伸的第一金属走线以及沿第二方向延伸的第二金属走线，所述光栅条部包括沿所述第一方向延伸的第一光栅条部以及沿所述第二方向延伸的第二光栅条部。
11.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述光栅条部的侧壁与所述面板主体所在平面所形成的夹角大于等于80度。
12.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述光栅条部的宽度小于所述金属走线的宽度，和/或相邻两所述光栅条部的间距小于相邻两所述金属走线的间距。
13.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述光栅条部的宽度为10-30微米，相邻两所述光栅条部的间距为10-30微米。
14.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述光栅条部由透明树脂材料构成。
15.本发明提供了一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
16.s10:提供一面板主体，包括显示区与边框区，在所述边框区，形成有金属走线；
17.s20:在所述面板主体的边框区上形成百叶窗结构层，所述百叶窗结构层包括多条相互平行且间隔排布的光栅条部；以及
18.s30:在所述面板主体与所述光栅条部上形成圆偏光片。
19.在本发明实施例提供的一显示面板的制备方法中，形成所述百叶窗结构层的步骤包括：在所述面板主体上一透明膜层，对所述透明膜层进行图案化，形成平坦化层与所述百叶窗结构层，所述百叶窗结构层形成于所述平坦化层上。
20.有益效果：本发明提供了一种显示面板及其制备方法与移动终端，所述显示面板包括：面板主体，包括显示区与边框区，所述面板主体包括设置于所述边框区内的金属走线；圆偏光片，设置于所述面板主体上；以及百叶窗结构层，设置于所述面板主体与所述圆偏光片之间，且位于所述边框区内，包括多条相互平行且间隔排布的光栅条部。其中，通过在边框区域设置所述百叶窗结构层，这一新增的结构层可有效阻挡边框区金属走线反射的大角度光线，从而避免因光线漏出圆偏光片而导致的边框区亮线问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明现有技术所提供的显示面板中圆偏光片减弱环境光反射的原理示意图；
23.图2是本发明现有技术所提供的显示面板中圆偏光片出现漏光的原理示意图；
24.图3是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；
25.图4是本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；
26.图5是本发明实施例提供的一种显示面板的百叶窗结构层的平面结构示意图；
27.图6是本发明实施例提供的一种显示面板的部分区域放大结构示意图；
28.图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图；
29.图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的文字流程示意图；
30.图9a-9c是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的结构字流程示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多
个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
34.在现有的显示面板中，表面设置有圆偏光片以减弱环境光的反射，从而提升显示对比度，具体原理如下结合图1进行描述。
35.圆偏光片包括起偏层11以及四分之一波片12，起偏层11将外界入射的光线转换为线偏光，线偏光经过四分之一波片12后转换为圆偏振光，相位差为π/2；接着下方的金属层13反射圆偏振光，发生半波损失并增大π的相位差；反射后的光线再次经过四分之一波片12后转化为与起偏层偏振方向垂直的线偏光，相位差为π，无法从起偏层11透过，从而达到减小环境光反射的效果。
36.然而，当边框区设置有凹凸不平的金属走线14时，会造成光线大角度反射而发生漏光，具体原理请参阅图2，经过四分之一波片12后转换的圆偏振光射入至凹凸不平的金属走线14上后，会出现大角度的斜向光线，该斜向入射进四分之一波片的光造成的光程差非λ/4，透过四分之一波片12后位相差为并非完全垂直于起偏层11方向，从而可部分透过起偏层11，发生漏光，即导致边框区出现亮线。
37.为了解决上述的问题，本发明实施例提供了一种显示面板，如下图3是提供的该显示面板的平面结构示意图以及图4提供的该显示面板的截面结构示意图进行详细描述。
38.具体地，该显示面板包括面板主体210、百叶窗结构层220与圆偏光片230。
39.其中，所述面板主体210包括显示区a1与边框区a2，在所述边框区a2，设置有金属走线211；
40.所述百叶窗结构层220设置于所述面板主体210的边框区a2上，包括多条相互平行且间隔排布的光栅条部221，其俯视的平面结构请参阅图5；
41.所述圆偏光片230整面铺设，具体设置于所述面板主体210与所述百叶窗结构层220上，以减弱环境光反射。
42.在该显示面板中，由于边框区a2设置有金属走线211，提供了凹凸不平的反射面，将透过圆偏光片的光线反射为大角度斜向光线，出射时无法被圆偏光片阻挡而造成漏光，而通过在边框区域设置所述百叶窗结构层220，这一新增的结构层可有效阻挡边框区a2的金属走线211反射的大角度斜向光线，从而避免因光线射出圆偏光片而导致的边框区a2亮线问题。
43.所述百叶窗结构层阻挡光线的原理结合图6提供的图3中虚线圈标注的区域放大结构示意图进行详述，其通过密集排布的光栅条部221来阻挡光线的透过，具体地，所述百叶窗结构层仅可通过可视角α范围内的光线透过，其他更大角度的光线被截止，即，所述金属走线211反射的大角度光线大部分被所述百叶窗结构层截止，仅有小部分在所述百叶窗结构层的可视角α范围内的光线可穿透，进而可有效降低边框区因漏光而出现亮线不良的
风险。
44.补充说明的是，在本发明实施例提供的显示面板中，所述面板主体为显示面板中实现显示功能的主体结构，包括设置于显示区的薄膜晶体管层以及发光层等，与设置于边框区的驱动电路以及驱动芯片等，而前述边框区的设置的金属走线即为驱动电路中的相关信号走线。
45.具体地，请参阅图7，示例性地，所述显示面板中的面板主体210由下至上依次包括第一栅极走线212，第一绝缘层213，第二栅极走线214，第二绝缘层215，源漏极走线216，前述的金属走线211即包括所述第一栅极走线212、第二栅极走线214与源漏极走线216，当然根据面板的实际设计需求，也可包括其他金属走线，本发明对此不作限定。而在所述面板主体210与所述百叶窗结构层220之间通常还设置有平坦化层240。
46.在一些实施例中，为了最大程度地提升所述百叶窗结构层拦截所述金属走线反射的大角度光线，所述光栅条部的排布方向需与所述金属走线的排布方向相匹配，即所述光栅条部的延伸方向与所述金属走线的延伸方向相同。
47.更进一步地，在一些实施例中，设置于所述边框区的金属走线通常不会均沿一个方向延伸设置，那么将所述百叶窗结构层分区设置，不同区域的所述光栅条部沿不同的方向延伸设置，以匹配下层沿不同方向延伸设置的金属走线，从而可最大程度地拦截所述金属走线反射的大角度光线。具体地，所述金属走线至少包括沿第一方向延伸的第一金属走线以及沿第二方向延伸的第二金属走线，所述光栅条部包括沿所述第一方向延伸的第一光栅条部以及沿所述第二方向延伸的第二光栅条部。
48.在一些实施例中，请继续参阅图6，所述百叶窗结构层的可视角α的大小取决于所述光栅条部侧壁的倾斜程度，当所述光栅条部侧壁与所述面板主体所在平面所形成的夹角β越大，则百叶窗结构层的可视角α越小，可通过的光线越少，则越有利于降低因漏光造成边框区亮线的不良。经验证，当所述光栅条部的侧壁与所述面板主体所在平面所形成的夹角β大于等于80度时，即可有效避免该边框区亮线的不良发生。
49.在一些实施例中，所述百叶窗结构层中的光栅条部排布的越密集时，所拦截的光线范围越大，允许透过的光线范围越小，则越有利于降低因漏光造成边框区亮线的不良，经验证，可将所述百叶窗结构层中的光栅条部设置的较下层的金属走线排布更密集。一方面，可减小所述光栅条部的宽度，将所述光栅条部的宽度设置为小于所述金属走线的宽度；另一方面，也可减小相邻两所述光栅条部的间距，将相邻两所述光栅条部的间距设置为小于相邻两所述金属走线的间距。
50.具体地，在具体的实施方式中，所述光栅条部的宽度为10-30微米，相邻两所述光栅条部的间距为10-30微米。具体的设置参数本领域技术人员根据实际工艺而选定。
51.在一些实施例中，所述光栅条部由透明树脂材料构成，例如可采用本领域常用的丙烯酸树脂构成，当然，也可采用其他本领域通常选择的透明树脂材料，本发明对此不作限定。
52.需要说明的是，上述显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例所提供的显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，具体此处不作限定。
53.本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，以下结合图8提供的该制备方法的
文字流程示意图以及图9a-图9c提供的结构流程示意图进行详细说明。
54.所述显示面板的制备方法包括如下步骤：
55.s10:提供一面板主体210，包括显示区与边框区，在所述边框区，形成有金属走线211，即形成如图9a所示的结构，其中所述显示区与边框区的设置方式请参阅前述实施例，此处不再赘述；
56.s20:在所述面板主体210的边框区上形成百叶窗结构层220，所述百叶窗结构层220包括多条相互平行且间隔排布的光栅条部221，即形成如图9b所示的结构；以及
57.s30:在所述面板主体210与所述光栅条部221上形成圆偏光片230，即形成如图9c所示的结构。
58.在被实施例所提供的显示面板的制备方法中，由于在边框区形成有金属走线211，提供了凹凸不平的反射面，将透过圆偏光片的光线反射为大角度斜向光线，出射时无法被圆偏光片阻挡造成漏光，而通过在边框区域形成所述百叶窗结构层220，这一新增的结构层可有效阻挡边框区的金属走线211反射的大角度斜向光线，从而避免因光线射出圆偏光片而导致的边框区亮线问题。
59.在一些实施例中，形成所述百叶窗结构层220的步骤包括：在所述面板主体210上一透明膜层，对所述透明膜层进行图案化，形成平坦化层240与所述百叶窗结构层220，所述百叶窗结构层220形成于所述平坦化层240上。
60.其中，所述平坦化层240通常为显示面板的常规必要结构，因此将所述百叶窗结构层220与所述平坦化层240由一道制程形成，不会造成制造成本的增加与制造效率的降低。具体地，通过半色调掩膜板对所述透明膜层进行曝光显影，即可得到，所述平坦化层240形成于所述面板主体210的显示区与边框区上，而所述百叶窗结构层220形成于所述平坦化层240上对应所述边框区的区域。
61.本发明的另一实施例提供了一种移动终端，包括前述实施例所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体，所述终端主体可以包括中框、框胶等，所述移动终端可以为手机、平板等移动显示终端，本发明实施例对此不作限定。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
63.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法与移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。