一种钎焊固定装置的制作方法

1.本技术涉及钎焊加工工装的领域，尤其是涉及一种钎焊固定装置。


背景技术：

2.航空发动机管路零组件加工中有大量的不同空间位置及弯曲形状的管子与管接头高频感应钎焊焊接。为保证焊接质量，管子与管接头高频感应钎焊过程中需设计制造一套装置固定整个零件平稳无晃动，定位保证接头与管子的同心度，并将接头处于惰性气体氛围中，避免焊接氧化。这类管路零组件的管径、接头直径基本一致，按直径可以分成有限的几组，主要差异为管路弯曲形状不一致，管路空间位置形式多样。前期钎焊时，由钳工扶着零件进行焊接，质量受钳工的平稳性影响，且占用一位钳工，人工成本高，生产效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种钎焊固定装置，解决了现有技术中的问题，降低人力成本并提高焊接质量。
4.本技术提供的一种钎焊固定装置采用如下的技术方案：
5.一种钎焊固定装置，包括底座、支撑架和夹持机构，所述夹持机构包括连接板和夹紧组件，所述连接板可旋转的固定在支撑架上，所述夹紧组件可旋转的安装在连接板上，且所述连接板的旋转轴与所述夹紧组件的旋转轴不平行；
6.其中，所述夹紧组件用于固定待钎焊的一个零件，所述底座用于固定待钎焊的另一个零件。
7.可选的，所述钎焊固定装置用于管状接头和管子的焊接，所述底座包括底板和定位轴，所述定位轴一端固定安装在所述底板上，所述定位轴另一端用于抵紧管状接头和管子的内壁。
8.可选的，所述定位轴为台阶轴，所述台阶轴包括依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第三段底板固定连接，所述第一段抵接管状接头和管子的内壁。
9.可选的，所述底座还包括包裹罩和通气接嘴，所述包裹罩一端抵接第三段的端面，另一端设有供所述管子穿过的通孔，所述第二段的外壁上设有第一出气孔，所述第三段的侧边上设置所述通气接嘴并连通保护气体，所述第二段和第三段内部设有连通第一出气孔和通气接嘴的通气道。
10.可选的，所述第一段的端面上设有第二出气孔，所述第一段、第二段和第三段内部设有连通第二出气孔和通气接嘴的通气道。
11.可选的，所述包裹罩包括套筒和顶盖，所述套筒一端抵接第三段的端面，所述顶盖覆盖所述套筒的另一端，且所述顶盖上设置所述通孔。
12.可选的，所述顶盖接触套筒的端面设有橡胶垫片。
13.可选的，所述夹紧组件包括卡座和压板，所述卡座旋转安装在所述连接板上，所述卡座上设有凹槽，所述压板被配置为与所述凹槽相对的凹形压板，所述凹形压板背面连接
有安装杆，所述安装杆与凹形压板旋转连接，所述凹形压板和卡座的旋转轴垂直于连接板，所述所述连接板上设有垂直于连接板的滑杆，所述滑杆上设有滑移且绕滑杆转动的滑筒，所述滑筒通过连接杆连接安装杆，所述滑筒上螺纹连接有穿过所述滑筒抵接所述滑杆的螺栓。
14.可选的，所述支撑架包括可行走的竖直支架、在竖直支架上升降的横杆以及沿所述横杆滑移的移动块，所述连接板可旋转的固定在移动块上。
15.可选的，所述移动块上固定有旋转钮，所述连接板固定在所述旋转钮的输出端上。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.将一个零件固定在底座上，将另一零件固定在夹紧组件上，夹紧组件相对连接板的旋转配合连接板相对支撑架的旋转可以实现快速夹紧任意空间弯曲形状的管子，使夹持机构对各种异型零件的夹持，以使各种异型零件与底座上的零件对正，在钎焊过程中只需焊工一人操作，无需钳工辅助配合，减少人工成本，提高生产效率，而且机械的固定相对与钳工对零件的固定更加稳定，提高焊接质量。
18.可行走的竖直支架使支撑架方便移动至任意位置，可升降的横杆和可移动的移动块可以带动夹持架构在竖直和水平方向移动，配合夹紧组件的多方向旋转实现空间任意位置的柔性装夹功能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术钎焊固定装置的支撑架和夹持机构的结构示意图；
21.图2为本技术夹持结构的结构示意图；
22.图3为本技术连接板和旋转钮的连接结构示意图；
23.图4为本技术底座的结构示意图；
24.图5为本技术底座的另一视角的结构示意图。附图标记说明：1、底座； 11、底板；12、定位轴；121、第一段；122、第二段；123、第三段；13、包裹罩；131、套筒；132、顶盖；133、通孔；134、橡胶垫片；14、通气接嘴； 15、第一出气孔；16、第二出气孔；2、支撑架；21、竖直支架；22、横杆； 23、移动块；24、旋转钮；3、夹持机构；31、连接板；311、安装槽；32、夹紧组件；321、卡座；322、压板；323、凹槽；324、安装杆；325、滑杆；326、滑筒；327、旋转螺栓；4、管状接头；5、管子。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可
以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
28.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
30.本技术实施例提供一种钎焊固定装置。
31.如图1-5所示，一种钎焊固定装置，包括底座1、支撑架2和夹持机构3，夹持机构3包括连接板31和夹紧组件32，连接板31可旋转的固定在支撑架2 上，夹紧组件32可旋转的安装在连接板31上，且连接板31的旋转轴与夹紧组件32的旋转轴不平行；
32.其中夹紧组件32用于固定待钎焊的一个零件，底座1用于固定待钎焊的另一个零件。
33.使用过程中，将一个零件固定在底座1上，将另一零件固定在夹紧组件 32上，夹紧组件32相对连接板31的旋转配合连接板31相对支撑架2的旋转可以实现快速夹紧任意空间弯曲形状的管子5，使夹持机构3对各种异型零件的夹持，以使各种异型零件与底座1上的零件对正，在钎焊过程中只需焊工一人操作，无需钳工辅助配合，减少人工成本，提高生产效率，而且机械的固定相对与钳工对零件的固定更加稳定，提高焊接质量。本实施例中，夹紧组件 32的旋转轴垂直于连接板31，连接板31的旋转轴垂直于夹紧组件32的旋转轴。
34.如图1和图3所示，支撑架2包括可行走的竖直支架21、在竖直支架21 上升降的横杆22以及沿横杆22滑移的移动块23，连接板31可旋转的固定在移动块23上。移动块23上固定有旋转钮24，连接板31固定在旋转钮24的输出端上。连接板31上开设安装槽311，连接板31上的安装槽311，通过螺栓等装夹在支撑架2的带齿轮的结构旋转旋钮进行360
°
翻转，从而实现空间任意位置的柔性装夹。
35.可行走的竖直支架21使支撑架2方便移动至任意位置，可升降的横杆22 和可移动的移动块23可以带动夹持架构在竖直和水平方向移动，配合夹紧组件32的多方向旋转实现空间任意位置的柔性装夹功能。
36.支撑架2利用淘汰焊机设备中的“十字”焊枪行走架改装而成，可以实现上下、水平方向的移动，竖直支架21底部上安装有带锁紧功能的万向转向滑轮，整个支撑架2可以方便地根据实际生产需要进行移动。
37.钎焊固定装置用于管状接头4和管子5的焊接，底座1包括底板11和定位轴12，定位
轴12一端固定安装在底板11上，定位轴12另一端用于抵紧管状接头4和管子5的内壁。
38.在其他实施例中，为了适应非管状零件，也可以在设置夹持工具夹持零件的外壁。
39.如图4和图5所示，底板11由45#钢板机加工而成，底板11上加工有安装接口，配合螺栓定位安装不同直径的定位轴12，定位轴1245#钢棒料加工而成台阶轴，台阶轴包括依次增大的第一段121、第二段122和第三段123，第三段123底板11的安装接口固定连接，第一段121抵接管状接头4和管子5 的内壁。将管状接头4套在第一段121上，管状接头4抵接在第二段122的端面上，从径向和轴向同时定位管状接头4和管子5，提高定位的稳定性，同时保证管子5接头与管子5的同心度。
40.底座1还包括包裹罩13和通气接嘴14，包裹罩13一端抵接第三段123 的端面，包裹罩13与零件外表面、定位轴12端面、气体挡板形成环形的封闭的空间；另一端设有供管子5穿过的通孔133，第二段122的外壁上设有第一出气孔15，第三段123的侧边上设置通气接嘴14并连通保护气体，第二段122 和第三段123内部设有连通第一出气孔15和通气接嘴14的通气道。第一段 121的端面上设有第二出气孔16，第一段121、第二段122和第三段123内部设有连通第二出气孔16和通气接嘴14的通气道。在通气接嘴14内通入保护气，如惰性气体，如氩气，氩气经过通气道从第一出气孔15散出，处于包裹罩13和零件之间的封闭空间内，形成惰性氛围，对焊接过程中的零件外部(管状接头4和管子5外壁)进行气体保护，避免焊缝外表面氧化，氩气经过通气道从第二出气孔16散出，氩气通入管状接头4和管子5内部，避免焊缝内表面氧化。
41.包裹罩13包括套筒131和顶盖132，套筒131一端抵接第三段123的端面，顶盖132覆盖套筒131的另一端，且顶盖132上设置通孔133。顶盖132 接触套筒131的端面设有橡胶垫片134。套筒131由玻璃圆管加工而成；顶盖 132为气体挡板为板料加工而成的环形件，并从中间切割成两半加工而成；橡胶垫片134由一定厚度橡胶片剪裁而成，安装座玻璃纸端面与气体挡板之间，起密封挡气作用。
42.如图2和图3所示，夹紧组件32包括卡座321和压板322，卡座321旋转安装在连接板31上，卡座321上设有凹槽323，压板322被配置为与凹槽 323相对的凹形压板322，凹形压板322背面连接有安装杆324，安装杆324 与凹形压板322旋转连接，凹形压板322和卡座321的旋转轴垂直于连接板 31，连接板31上设有垂直于连接板31的滑杆325，滑杆325上设有滑移且绕滑杆325转动的滑筒326，滑筒326通过连接杆连接安装杆324，滑筒326上螺纹连接有穿过滑筒326抵接滑杆325的螺栓。
43.具体的，卡座321上的凹槽323为v型，凹形压板322也为v型，卡座 321上v型的凹槽323和v型的凹形压板322相对，滑杆325为圆柱杆，套筒131为圆套筒131。卡座321通过转轴与连接板31形成旋转连接，并且，卡座底部设有凸轴，连接板31上设有以转轴为圆心以凸轴和转轴的距离为半径的圆弧槽，凸轴位于圆弧槽中以限制卡座321的转动范围，凹形压板322 通过旋转螺母327连接安装杆324形成旋转连接，在夹紧管子5时，将管子5 放置在卡座321上的凹槽323，沿滑杆325滑移和旋转套筒131，套筒131带动凹形压板322远离或靠近卡座321并调整凹形压板322的角度，使凹形压板 322与卡座321上的管子5贴合，然后转动螺栓抵紧滑杆325，固定套筒131 的位置，进而固定凹形压板322的位置，是凹形压板322和卡座321夹紧管子 5。卡座321的旋转和凹形压板322的移动旋转，使夹紧组件32可以夹紧不同形状的管子5。
44.夹紧组件32具体的结构可以根据管子5的具体形状进行适当的调整。在其他实施例中，夹紧组件32也可以是旋转固定在连接板31上的夹子如弹簧夹、圆形夹等等。
45.本技术的固定装置固定整个零件平稳无晃动，定位保证接头与管子5的同心度，并将接头处于惰性气体氛围中，避免焊接氧化。该装置可以根据管路零组件不同空间位置及弯曲形状进行柔性装夹固定，解决不同空间位置及弯曲形状的管子5与管接头高频感应钎焊的定位、固定、保护难题,目前已应用到40 余项零组件的批量焊接生产中，焊接只需焊工一人操作，无需钳工辅助配合，节省人人工成本，并且焊缝检测全部一次合格。同时实现了一套装置焊接40 多个不同空间位置及弯曲形状管路的焊接，节省了四十几套工装。该装置结构简单、操作方便、省时省力、可靠性高，大大减少了装夹时间，降低了生产成本，提高焊接质量。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利。