一种包装整形机的制作方法

1.本实用新型涉及包装整形技术领域，具体而言，涉及一种包装整形机。


背景技术：

2.产品生产包装基本实现了自动化，袋装、瓶装及纸箱包装的产品在包装完成后、码垛之前需要对包装件进行整平，现有的整平方式一般有以下几种：颠平输送机颠平和在输料皮带机上设压平辊筒，无论哪种整平方式，都无法调整对包装件的压力，整平效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种包装整形机，以解决现有包装件整平效果差的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
5.一种包装整形机，包括供油路、回油路及多个整形机构，每个所述整形机构均包括电磁换向阀和整形油缸，所述供油路的出口分别与多个所述电磁换向阀的进口连接，各所述电磁换向阀的出口与对应的所述整形油缸的进油口连接，所述整形油缸的出油口与所述回油路连接，各所述整形油缸适于设置在待整形包装件周围，所述整形油缸的活塞杆适于伸出以挤压所述待整形包装件。
6.本实用新型所述的包装整形机，供油路通过对应的整形机构的电磁换向阀与整形油缸的进油口连接，整形油缸的出油口连接回油路，控制电磁换向阀的阀芯位置，使供油路与整形油缸的无杆腔油口连通，回油路与有杆腔油口连通，此时无杆腔油口为进油口，有杆腔油口为出油口，液压油推动整形油缸的活塞杆伸出，切换电磁换向阀的阀芯位置，使供油路与整形油缸的有杆腔油口连通，此时无杆腔油口为出油口，有杆腔油口为进油口，液压油推动整形油缸的活塞杆缩回，通过控制电磁换向阀的阀芯位置，实现对整形油缸活塞杆的伸长与收缩控制。由于各个整形油缸分别位于待整形包装件的周围，通过控制整形油缸活塞杆的伸长以实现对待整形包装件挤压整形，控制活塞杆伸缩长度以调整对所述待整形包装件施加的挤压力大小，整平效果好；而且由于整形油缸的活塞杆可伸缩，各整形油缸的活塞杆之间围成的空间范围大小可调，能够适应不同厚度尺寸的待整形包装件整平使用，应用范围广，适用性强。
7.可选地，所述整形机构设有五个，五个所述整形机构的所述整形油缸分别位于所述待整形包装件的左侧、右侧、前侧、后侧及顶部。
8.可选地，其中一个所述整形机构还包括减压阀和平衡阀，所述供油路的出口经所述减压阀与该所述整形机构的所述电磁换向阀连接，所述平衡阀设于所述电磁换向阀与对应的所述整形油缸之间。
9.可选地，其余所述整形机构还包括液压锁，所述液压锁设于所述电磁换向阀与对应的所述整形油缸之间。
10.可选地，所述供油路包括油箱、变量泵及电机，所述电机驱动连接所述变量泵，所
述变量泵的进口与所述油箱连接，所述变量泵的出口与各所述电磁换向阀的进口连接。
11.可选地，所述供油路还包括溢流阀，所述变量泵的出口与所述电磁换向阀之间的连接管路上设有所述溢流阀。
12.可选地，所述回油路与所述油箱连接。
13.可选地，所述回油路包括风冷装置和/或回油过滤器，各所述整形油缸的出油口经所述风冷装置和/或所述回油过滤器与所述油箱连接。
14.可选地，所述油箱上设有温度开关和温度计，所述温度计的一端插入所述油箱内的液压油中，所述温度开关与所述电机的电源连接；
15.和/或，所述油箱上设有液位继电器和液位计，所述液位计的一端插入所述油箱内的液压油中，所述液位继电器与所述电机的电源连接。
16.可选地，所述油箱上设有空气过滤器，所述空气过滤器的一端插入所述油箱内的液压油中，所述空气过滤器的另一端与外界空气连通。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的包装整形机的原理图。
18.附图标记说明：
19.1、供油路；11、油箱；111、温度开关；112、温度计；113、液位继电器；114、液位计；115、空气过滤器；12、变量泵；13、电机；14、溢流阀；15、单向阀；16、第一压力表；17、第一测压接头；2、回油路；21、风冷装置；22、回油过滤器；3、整形机构；31、电磁换向阀；32、整形油缸；33、平衡阀；34、减压阀；35、液压锁；36、双单向节流阀；37、第二测压接头。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
22.另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.如图1所示，本实用新型的实施例提供一种包装整形机，包括供油路1、回油路2及多个整形机构3，每个所述整形机构3均包括电磁换向阀31和整形油缸32，所述供油路1的出口分别与多个所述电磁换向阀31的进口连接，各所述电磁换向阀31的出口与对应的所述整形油缸32的进油口连接，所述整形油缸32的出油口与所述回油路2连接，各所述整形油缸32适于设置在待整形包装件周围，所述整形油缸32的活塞杆适于伸出以挤压所述待整形包装件。
24.在本实施例中，多个所述整形机构3可沿待整形包装件的周围布设，如可布设在待整形包装件的前方、后方、左方、右方、上方、左前方、右前方等方位中的1个、两个或多个，整
形机构3的数量及布设方向可根据待整形包装件的形状灵活选择。各所述整形机构3并联在所述供油路1的输出端，其运动彼此之间独立，通过所述整形机构3的电磁换向阀31控制对应的整形油缸32向靠近/远离待整形包装件方向运动，以对所述待整形包装件施加挤压力，通过控制各方向整形油缸32活塞杆的伸缩长度以调节施加挤压力大小，并且可适应不同厚度尺寸待整形包装件的整平。示例性地，所述待整形包装件可为袋装产品。
25.电磁换向阀31采用三位四通换向阀，整形油缸32有两个油口：有杆腔油口、无杆腔油口，有杆腔油口与无杆腔油口中的一个为进油口，另一个为出油口；电磁换向阀31控制整形油缸32伸长与缩回的过程包括：当电磁换向阀31的阀芯置于左位，此时，所述供油路1接通所述整形油缸32的有杆腔油口，有杆腔油口为进油口，无杆腔油口为出油口，无杆腔油口连通回油路2，此时活塞杆缩回，以向远离所述待整形包装件方向运动；当电磁换向阀31的阀芯置于中位时，所述整形油缸不动作；当所述电磁换向阀31的阀芯置于右位时，所述供油路1接通所述整形油缸32的无杆腔油口，无杆腔油口为进油口，有杆腔油口为出油口，有杆腔油口连接回油路2，此时活塞杆伸长，向靠近所述待整形包装件方向运动，以挤压所述待整形包装件。通过控制电磁换向阀31的阀芯位置实现控制整形油缸32活塞杆的伸长及缩回，实现进而达到调整对待整形包装件挤压力大小的目的，整平效果好。
26.另外，由于各所述整形机构3的整形油缸分别布设在待整形包装件的不同方向，通过控制各自的电磁换向阀31以控制对应的整形油缸32的活塞杆伸长量，各活塞杆所围成的空间大小灵活可调，满足对不同尺寸待整形包装件的整平使用，适用性强。
27.可选地，所述整形机构3设有五个，五个所述整形机构3的所述整形油缸32分别位于所述待整形包装件的左侧、右侧、前侧、后侧及顶部。
28.在本实施例中，所述整形机构3设有5个：顶部整形机构、左部整形机构、右部整形机构、前部整形机构及后部整形机构，分别用来整平所述待整形包装件的顶部、左侧、右侧、前侧及后侧。每个所述整形机构3均包括一个整形油缸，相应地所述整形油缸32设有五个，分别为：顶部整形油缸、左整形油缸、右整形油缸、前整形油缸及后整形油缸。左整形油缸、右整形油缸、前整形油缸及后整形油缸可选择小型油缸，位于所述待整形包装件顶部的顶部整形油缸选择大型油缸。小型油缸的活塞杆运动速度及运动行程小于大型油缸的活塞杆运动速度及运动行程。顶部的整形油缸选择大规格的，其活塞杆的伸长/缩回量大，可适应较大厚度的待整形包装件整平使用。
29.工作时，先通过电磁换向阀控制前后左右方向的四个小型油缸向中间运动以挤压待整形包装件，再控制顶部的大型油缸向下运动以完成最后的定型。
30.各所述整形油缸32的活塞杆端部可连接平板，利用平板挤压待整形包装件，提高与待整形包装件的接触面积。
31.可选地，其中一个所述整形机构3还包括减压阀34和平衡阀33，所述供油路1的出口经所述减压阀34与该所述整形机构3的所述电磁换向阀31连接，所述平衡阀33设于所述电磁换向阀31与对应的所述整形油缸32之间。
32.在本实施例中，位于待整形包装件顶部的整形机构还包括减压阀34和平衡阀33，所述减压阀34用于降低供油路1向整形油缸32的供油压力。顶部的整形油缸采用大型油缸，其活塞杆的运动速度较快，当运动到快接近所述待整形包装件时，所述减压阀34降低进入顶部整形油缸的液压油压力，使得顶部的整形油缸的活塞杆缓慢伸出以与所述待整形包装
件缓慢接触，减小对所述待整形包装件的冲击损坏。
33.所述平衡阀33可以保证顶部的整形油缸32的进油、出油压力相对平衡，维持运动的稳定性。
34.所述平衡阀33与所述整形油缸32之间的连接管路上可设置第二测压接头37，所述第二测压接头37可连接第二压力表，方便实时显示进入所述整形油缸32的液压油压力。
35.可选地，其余所述整形机构3还包括液压锁35，所述液压锁35设于所述电磁换向阀31与对应的所述整形油缸32之间。
36.在本实施例中，位于所述待整形包装件前后左右的整形油缸还包括液压锁35，所述液压锁35用于保证各对应的所述整形油缸32活塞杆伸缩到指定长度后即被锁死。当位于待整形包装件四周的整形油缸32运动到位后，通过各自对应的液压锁35锁死，使得整形油缸32的活塞杆不会发生运动，维持在一定时间内对包装件施加的挤压力不变，接着控制顶部的整形油缸32向下运动以完成定型。
37.所述整形机构3还可包括双单向节流阀36，所述双单向节流阀36设于所述电磁换向阀31与所述整形油缸32之间，通过所述双单向节流阀36控制进出所述整形油缸32的液压油的流量大小，继而达到控制整形油缸活塞杆伸缩运动速度的目的。
38.可选地，所述供油路1包括油箱11、变量泵12及电机13，所述电机13驱动连接所述变量泵12，所述变量泵12的进口与所述油箱11连接，所述变量泵12的出口与各所述电磁换向阀31的进口连接。
39.在本实施例中，所述变量泵12为恒压变量柱塞泵，所述电机13通过联轴器与变量泵12连接，所述联轴器与变量泵连接处设有钟罩，所述油箱11内的液压油通过所述变量泵12供给到各个整形油缸32。
40.可选地，所述供油路1还包括溢流阀14，所述变量泵12的出口与所述电磁换向阀31之间的连接管路上设有所述溢流阀14。
41.在本实施例中，通过在变量泵12的出口与电磁换向阀31之间的连接管路上设溢流阀14，以提高供油油路的安全性，当供油路中的管内压力超过所允许的最大压力时，可以通过溢流阀14进行分压，从而使得供油路中各管内部压力维持在最大压力之下，确保整个供油过程的安全性。
42.可选地，所述回油路2与所述油箱11连接。
43.在本实施例中，从整形油缸32会流出来的液压油最终进入油箱11，实现供油路1与回油路2之间的连通循环。
44.可选地，所述回油路2包括风冷装置21和/或回油过滤器22，各所述整形油缸32的出油口经所述风冷装置21和/或所述回油过滤器22与所述油箱11连接。
45.在本实施例中，所述风冷装置21用于降低所述回油路中的液压油温度，避免因液压油温度过大，造成使用故障及不必要的安全隐患。
46.所述回油过滤器22可将系统中产生的或进入的污染物过滤掉，避免进入油箱11，污染油箱11内的液压油。
47.可选地，所述油箱11上设有温度开关111和温度计112，所述温度计112的一端插入所述油箱11内的液压油中，所述温度开关111与所述电机13的电源连接；
48.和/或，所述油箱11上设有液位继电器113和液位计114，所述液位计114的一端插
入所述油箱11内的液压油中，所述液位继电器113与所述电机13的电源连接。
49.在本实施例中，所述温度计112用于检测并显示所述油箱11内的液压油温度，所述温度开关111用于控制所述油箱11内的液压油油温。当所述油箱11内的油液温度超过设定值时，所述温度开关111切断驱动所述变量泵12动作的电机13的电源，所述变量泵12停止工作；当所述油箱11内的油液温度处于正常温度范围内时，所述温度开关111接通电机13电源，所述变量泵12正常工作。
50.所述液位计114用于检测并显示所述油箱11内的液压油高度，所述液位继电器113用于控制油箱11内的液压油油面高度。当所述油箱11内的油液高度超过设定值时，所述液位继电器113切断驱动所述变量泵12动作的电机13的电源，所述变量泵停止工作；当所述油箱11内的油液高度处于安全高度时，所述液位继电器113接通电机13电源，所述变量泵12能够正常工作。
51.可选地，所述油箱11上设有空气过滤器115，所述空气过滤器115的一端插入所述油箱11内的液压油中，所述空气过滤器115的另一端与外界空气连通。
52.在本实施例中，所述整形油缸32在工作过程中，会抽取所述油箱11内的液压油，油箱11内压力会降低，此时，外界空气通过所述空气过滤器115进入油箱11内，通过所述空气过滤器115调节油箱11内压力，所述空气过滤器115可滤除外界空气中的杂质，避免外界空气在进入油箱11后污染其内的液压油。
53.所述变量泵12与所述电磁换向阀31之间的连接管路上还设有单向阀15，所述单向阀15用于保证所述供油路1中的液压油只能单方向流向整形机构3。所述变量泵12与所述电磁换向阀31之间的连接管路上还设有第一测压接头17，所述第一测压接头17连接第一压力表16，通过第一测压接头17及第一压力表16检测并显示管路中的液压油压力，方便操作人员掌握现场情况。
54.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。