一种接触器电磁装置及电控系统的制作方法

1.本实用新型属于低压电气技术领域，特别涉及一种接触器电磁装置及电控系统。


背景技术：

2.接触器是工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合已达到控制负载的电器。接触器包括电磁系统、触头系统和灭弧装置等部件。其中电磁系统安装于底座内部的安装腔内部，为了避免外界环境中灰尘等杂质对电磁系统性能的影响，底座通常设置为封闭形式或者半封闭形式。
3.但是，对于电磁系统工作功率比较大时，其工作时会产生大量的热量，封闭式或半封闭式底座无法及时对其产生的热量散发，因此，常常需要更换侧壁具有较大开口的底座，即敞开式底座，以满足大功率对此系统的散热需求。
4.如上所述，当前接触器的底座类型至少包括两种，以满足小功率和大功率电磁系统工作需求，即底座的使用灵活性比较低，并且这样也相应增加了接触器的设计和加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的为提供一种使用灵活的接触器电磁装置及电控系统。
6.本实用新型提供一种接触器电磁装置，包括底座，所述底座具有容纳接触器的电磁系统的安装腔，所述安装腔的侧壁具有至少一个开口，所述开口位置安装有可拆卸式防尘罩。
7.本实用新型中的防尘罩可以可拆卸地安装于底座的开口位置，当接触器功率比较小，无需将防尘罩自底座上拆卸，就能满足电磁系统的散热需求，当接触器功率比较大时，可以将防尘罩自底座上拆卸，增大底座上电磁系统与外界环境的热量传递的流通面积。即本实用新型所提供的接触器电磁装置的底座既能满足大功率电磁系统的使用需求，又能满足小功率电磁系统的需求，通用性强，使用比较灵活，且可以降低接触器设计和加工费用。
8.可选的，所述底座包括底板和固连于所述底板的两立壁，两所述立壁相对设置，所述安装腔至少部分位于两所述立壁和所述底板之间，两所述立壁的同侧端部之间形成两个所述开口，每一所述开口均安装有所述可拆卸防尘罩。
9.可选的，所述防尘罩的部分板面向外凸起以形成开口朝向所述安装腔的凹腔，所述电磁系统的电路板或电路板安装壳至少部分位于所述凹腔。
10.可选的，所述防尘罩还具有卡扣，用于与所述底座或者安装于所述安装腔内部的电磁系统进行卡接配合。
11.可选的，所述防尘罩具有朝向所述安装腔延伸的卡接段，所述卡扣包括位于所述卡接段的自由端部，所述立壁设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣能够滑入或滑出所述卡槽。
12.可选的，所述防尘罩通过螺栓或者螺钉可拆卸连接于所述底座或者安装于所述安
装腔内部的电磁系统。
13.可选的，所述防尘罩的至少部分区域设置有若干散热孔。
14.可选的，所述防尘罩的内侧面还设置有多根肋筋。
15.可选的，还包括接触器本体，所述接触器本体被支撑于两所述立壁的顶部，所述两立壁的顶部还具有与所述接触器本体配合固定的安装结构。
16.可选的，所述防护罩至少顶部具有翻边，用于与所述接触器本体相应底壁抵靠支撑。
17.此外，本实用新型还提供了一种电控系统，包括上述任一项所述的接触器电磁装置。
18.本实用新型中的电控系统包括上述接触器电磁装置，故也具有接触器电磁装置的上述技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例中接触器电磁装置的三维示意图；
20.图2为图1所示接触器电磁装置的分解示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例中接触器电磁装置部分结构的示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例中第一防尘罩的结构示意图；
23.图5为图4所示第一防尘罩的外侧视图；
24.图6为本实用新型一种实施例中第二防尘罩的结构示意图。
25.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间一一对应关系如下：
26.1底座、11底板、12立壁、121凹槽、122螺纹孔、123豁口、
27.21电路板安装壳、22线圈组件、23灭弧装置、
28.3第一防尘罩、31卡接段、32卡扣、33翻边、34肋筋、35散热孔、36凹腔、
29.4第二防尘罩、41卡接段、42卡扣、43翻边、44肋筋、45散热孔。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
31.请参考图1至图6，图1为本实用新型一种实施例中接触器电磁装置的三维示意图；图2为图1所示接触器电磁装置的分解示意图；
32.图3为本实用新型一种实施例中接触器电磁装置部分结构的示意图；
33.图4为本实用新型一种实施例中第一防尘罩的结构示意图；图5为图4所示第一防尘罩的外侧视图；图6为本实用新型一种实施例中第二防尘罩的结构示意图。
34.本实用新型提供了一种接触器电磁装置，包括底座1、电磁系统、触头系统和灭弧装置23等部件，触头系统和灭弧装置23形成接触器本体。其中电磁系统至少包括电路板安装壳21、线圈组件22(主要包括电磁线圈和磁轭)，电路板安装于电路板安装壳21。触头系统可以包括常开触头，也可以包括常闭触头。
35.接触器电磁装置的工作原理为当电磁线圈通电后，会产生比较强的磁场，使衔铁和磁轭吸合，并带动动触头动作，以使常闭触头断开、常开触头闭合，两者为联动动作。当电
磁线圈断电后，电磁吸引力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原，即常闭触头闭合，常开触头断开。
36.电磁系统通常安装于底座1，具体地底座1具有安装腔，电磁系统安装于安装腔的内部，灭弧装置和触头系统支撑于底座1的顶部。本实用新型中的底座1的侧壁具有至少一个开口，开口位置安装有可拆卸式防尘罩。
37.本实用新型中的防尘罩可以可拆卸地安装于底座1的开口位置，当接触器功率比较小，无需将防尘罩自底座1上拆卸，就能满足电磁系统的散热需求，当接触器功率比较大时，可以将防尘罩自底座1上拆卸，增大底座1上电磁系统与外界环境的热量传递的流通面积。即本实用新型所提供的接触器电磁装置的底座1既能满足大功率电磁系统的使用需求，又能满足小功率电磁系统的需求，通用性强，且可以降低接触器设计和加工费用。
38.在一种示例中，底座1包括底板11和固连于底板11的两立壁12，两个立壁12可以通过焊接或者一体成型工艺与底板11固定连接。两个立壁12相对设置，安装腔至少部分位于两立壁12和底板11之间，两立壁12的同侧端部之间形成两个开口，如图所示的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口位置均安装有可拆卸防尘罩。接触器本体被支撑于立壁12的顶部。
39.该结构底座1结构简单，易于成型，并且底座1相对侧面形成有两个开口，能够满足大功率电磁系统散热需求。
40.进一步的，上述实施例中的防尘罩的部分板面向外凸起以形成开口朝向安装腔的凹腔36，电磁系统的电路板或电路板安装壳21至少部分位于凹腔36。这样在满足防尘罩安装的需求下，防尘罩的凹腔36结构可以为电磁系统的电路板安装壳21提供安装空间。凹腔36的具体结构和位置可以根据电路板安装壳21在电磁系统中的安装位置和形状而定，本技术不做限定。
41.在一种示例中，防尘罩具有卡扣，用于与底座1或者安装于安装腔内部的电磁系统卡接配合，也就是说，防尘罩可以与底座1直接卡接连接，也可以通过第三部件(电磁系统)实现与底座1的卡接。即防尘罩可以与底座1直接可拆卸安装，也可以通过中间部件实现二者的可拆卸安装。
42.卡扣方式实现可拆卸连接，结构简单，且占据空间小。
43.关于卡扣的具体结构可以有多种方式，以下给出了一种具体实施方式。
44.在一种具体实施例中，防尘罩具有朝向安装腔延伸的卡接段，卡扣位于卡接段的自由端部，立壁12设置有卡槽，卡扣与卡槽配合卡接。卡扣能够滑入或滑出卡槽以实现卡接或者分离。如图2至图6所示，第一防尘罩3设置有卡接段31，卡接段31的自由端部设置有卡扣32，第二防尘罩4设置有卡接段41，卡接段41的自由端部设置有卡扣42。当操作人员推动防尘罩朝向安装腔运动时，卡扣滑入卡槽内部，在卡扣的阻挡作用下，防尘罩定位于底座1上，当操作人员施加反向力时，卡扣能够自卡槽内部脱出，以实现防尘罩与底座1的分离。
45.卡扣通常对称设置于防尘罩的左右侧壁，卡扣的数量可以根据实际应用环境而定。附图中给出了设置四个的具体实施方式，第一防尘罩3和第二防尘罩4的左右两侧壁均具有两个卡扣。
46.上述实施例中防尘罩与底座1的可拆卸结构基本位于安装腔内部，不占用外部空间。
47.防尘罩可拆卸的方式不局限于卡扣形式，还可以为其他方式，例如防尘罩通过螺栓或者螺钉可拆卸连接于底座或者安装于安装腔内部的电磁系统。
48.立壁12靠近灭弧装置23的位置还可以设置豁口123，以避让安装于其上方的灭弧装置23等部件的结构。
49.如上所述电磁系统工作过程中会产生热量，虽然对于小功率电磁系统不拆卸防尘罩就能满足基本工作需求，但是散热速度越快，对电磁系统的性能越有利。因此，在满足防尘和散热两方面需求下，防尘罩还可以进行以下设置。
50.该实施例中的防尘罩的至少部分区域设置有若干散热孔，散热孔的位置、数量和形状可以根据使用需求而定。散热孔尽量靠近产生热量大的电器件。如图2至图6所示，第一防尘罩3设置有散热孔35，第二防尘罩设置有散热孔45。
51.上述各实施例中，两个防尘罩的结构可以相同，也可以不同。
52.为了能提高防尘罩的结构强度，防尘罩的内侧面还可以设置有多根肋筋，如图2和图4所示，第一防尘罩3具有多根横向和纵向的肋筋34，第二防尘罩设置有多根横向和纵向的肋筋44。肋筋的形式本技术也不做限定，合理设置即可。
53.本实用新型中的接触器本体被支撑于两立壁1212的顶部，两立壁12的顶部12还具有与接触器本体配合固定的安装结构。安装结构可以为螺纹孔122，接触器本体的壳体通过螺栓或者其他连接件连接固定立壁1212。
54.上述各实施例中，防护罩至少顶部具有翻边，用于与接触器本体相应底壁抵靠支撑。请参考图2和图4、图5、图6理解，第一防护罩3的顶部具有翻边33，第二防护罩4具有翻边43，第一防护罩的翻边33、第二防护罩的翻边43二者安装时与接触器本体抵靠安装。
55.接触器电磁装置的其他结构可以参见现有技术，本技术不做赘述。
56.此外，本实用新型还提供了一种电控系统，包括上述任一实施例所述的接触器电磁装置。
57.电控系统的其他结构请参考现有技术，本技术不做赘述。
58.本实用新型中的电控系统包括上述接触器电磁装置，故也具有接触器电磁装置的上述技术效果。
59.以上对本实用新型所提供的一种接触器电磁装置及电控系统进行了详细介绍。本技术中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。