一种用于连接主龙骨与饰面板的连接组件的制作方法

1.本实用新型的一种用于连接主龙骨与饰面板的连接组件，涉及吊顶安装技术领域。


背景技术：

2.装配式吊顶是以高强石膏为主要材料，通过钢筋龙骨安装固定，防火，不开裂，不变形，无甲醛，简单补缝后直接刷涂料，不需要手工制作，根据图纸在工厂机器化生产，运到现场直接安装，不需要太专业的技术，简单培训即可操作，无论是物料成本还是人工成本都比传统的木工吊顶降低很多。
3.在现有的吊顶技术中，如中国专利cn202021929056.2公开的一种新型吸顶式吊顶结构，包括轻钢龙骨、面板、第一工字挂件、第二工字挂件和工字件；所述第一工字挂件挂接于轻钢龙骨上，且工字件插接于第一工字挂件底部，轻钢龙骨和工字件位于不同的平面上，且轻钢龙骨和工字件交叉设置；所述工字件两侧形成有与面板相适配的安装槽，面板长边的两端内嵌于安装槽内，面板的短边与相邻面板短边相连；相连的所述面板短边之间设有连接组件，连接组件内嵌于相邻面板短边内；所述第二工字挂件挂接于轻钢龙骨上，且第二工字挂件底部设有魔术贴的一面，面板上设有魔术贴的另一面，第二工字挂件与面板之间通过魔术贴相贴合。
4.在该专利中，面板是通过工字挂件间接连接在轻钢龙骨上的，整个吊顶仅依靠轻钢龙骨支撑，强度上存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于连接主龙骨与饰面板的连接组件。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于连接主龙骨与饰面板的连接组件，包括勾搭龙骨和勾搭挂件，勾搭龙骨设有多个，勾搭龙骨相互之间间隔平行设置，勾搭龙骨设有连接主龙骨的挂钩部，每个勾搭龙骨上均设置有多个所述勾搭挂件，勾搭挂件勾搭在勾搭龙骨上，且勾搭挂件滑动设置在勾搭挂件上。
7.进一步的，勾搭龙骨包括水平设置的主体板，主体板一侧设有与其垂直设置的垂直板，垂直板顶部设有向垂直板相对一侧水平延伸的挂载板，挂载板端部设有向垂直板方向弯折的勾板，勾板与挂载板之间形成锐角，挂载板和勾板上开设有多个缺口，挂载板上的缺口与勾板上的缺口一一对应设置，挂载板和勾板作为一个整体通过多个缺口的设置使整体分断形成多个所述挂钩部，该挂钩部勾搭在主龙骨上。
8.进一步的，主体板、垂直板、挂载板和勾板均为长条状结构。
9.进一步的，主体板、垂直板、挂载板和勾板一体设置。
10.进一步的，勾搭龙骨采用金属板预先冲压出缺口后再经过三次折弯成型，形成主体板、垂直板、挂载板和勾板四个长条状结构。
11.进一步的，勾搭挂件包括下连接部和上连接部，二者一体设置，上连接部呈勾状，上连接部勾搭在勾搭龙骨的挂钩部上，下连接部设有t型槽。
12.进一步的，上连接部包括侧板、顶板、斜板，侧板和斜板相对设置，侧板与顶板之间呈直角，斜板与顶板之间呈度至度的角，侧板、顶板、斜板构成勾状。
13.进一步的，勾搭挂件的侧板与勾搭龙骨的垂直板抵接，勾搭挂件的顶板抵接在勾搭龙骨的挂载板上，勾搭挂件的斜板抵接在勾搭龙骨的勾板上。
14.进一步的，上连接部采用金属材质，由长条形板经过两次折弯成型。
15.有益效果：本实用新型相较于现有技术增加了勾搭龙骨，勾搭龙骨与主龙骨横纵交叉设置，稳定整个吊顶结构，提高平整度，并且勾搭龙骨与主龙骨配合安装实现了提前定位的作用提高安装的容错率。
附图说明
16.图1为本实用新型用在与整个吊顶的连接状态示意图；
17.图2为图1中b处的放大图，且示出了本实用新型勾搭龙骨与主龙骨的连接状态示意图；
18.图3为图1中a处的放大图，且示出了本实用新型勾搭挂件与工字件的连接状态示意图；
19.图4为勾搭挂件和勾搭龙骨的连接状态示意图；
20.图5为勾搭龙骨的局部放大图；
21.图6为图4中c处的放大图；
22.图7为勾搭龙骨的结构示意图；
23.附图标记说明：勾搭挂件1，下连接部11，t型槽111，上连接部12，侧板121，顶板122，斜板123，勾搭龙骨2，挂钩部21，主体板22，垂直板23，挂载板24，勾板25，缺口26。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.一种用于连接主龙骨与饰面板的连接组件及安装方法，包括勾搭龙骨2和勾搭挂件1，勾搭龙骨2设有多个，且相互之间间隔平行设置，勾搭龙骨2连接主龙骨，且与主龙骨横纵交叉设置，稳定整个吊顶结构，提高平整度，每个勾搭龙骨2上均设置有多个勾搭挂件1，勾搭挂件1勾搭在勾搭龙骨2上，且勾搭挂件1滑动设置在勾搭龙骨2上，勾搭挂件1相对的可以在勾搭龙骨2上滑移。可方便调整勾搭挂件1的位置。
26.勾搭龙骨2包括水平设置的主体板22，主体板22一侧设有与其垂直设置的垂直板23，垂直板23顶部设有向垂直板23相对一侧水平延伸的挂载板24，挂载板24端部设有向垂直板23方向弯折的勾板25，勾板25与挂载板24之间形成锐角，挂载板24和勾板25上开设有多个缺口26，挂载板24上的缺口26与勾板25上的缺口26一一对应设置，挂载板24和勾板25
作为一个整体通过多个缺口26的设置使整体分断形成多个所述挂钩部21，该挂钩部21勾搭在主龙骨上。主龙骨需对应的开设挂孔。
27.主体板22、垂直板23、挂载板24和勾板25均为长条状结构，主体板22、垂直板23、挂载板24和勾板25一体设置，采用一块金属板预先冲压出缺口26后再经过三次折弯成型，以此保证整体的强度。
28.勾搭挂件1用于连接工字件和勾搭龙骨2，勾搭挂件1包括下连接部11和上连接部12，二者一体设置，下连接部11连接工字件，上连接部12连接勾搭龙骨2，上连接部12呈勾状，勾搭在勾搭龙骨2的挂钩部21上，下连接部11设有t型槽111，用于工字件的搭载，工字件相对的插在t型槽111内，上连接部12勾搭的连接方式及下连接部11采用插接的方式，使勾搭挂件1能够活动，使吊顶安装时具有一定的容错率。
29.上连接部12采用金属材质，由长条形板经过两次折弯成型，以保证整体结构的强度，具体的，折弯后，形成侧板121、顶板122、斜板123，侧板121和斜板123相对设置，侧板121与顶板122之间呈直角，斜板123与顶板122之间呈60度至45度的角，侧板121、顶板122、斜板123构成勾状。侧板121与顶板122之间呈直角的目的是为了勾搭在勾搭龙骨2上后，侧板121能够与勾搭龙骨2的侧板121充分接触，保证结构的稳固性。勾搭在勾搭龙骨2上后，可以手动捏动斜板123，使斜板123与顶板122之间的角更小，使勾搭挂件1更稳固的连接在勾搭龙骨2上。
30.勾搭挂件1勾搭在勾搭龙骨2上后，勾搭挂件1的侧板121与勾搭龙骨2的垂直板23抵接，勾搭挂件1的顶板122抵接在勾搭龙骨2的挂载板24上，勾搭挂件1的斜板123抵接在勾搭龙骨2的勾板25上。
31.其中，勾搭挂件1的宽度大于缺口26的宽度，避免勾搭挂件1掉落。
32.用于连接主龙骨与饰面板的连接组件的安装方法，包括如下步骤：
33.第一步：勾搭龙骨2安装在主龙骨下方，勾搭龙骨2的挂钩部21勾搭主龙骨上；
34.第二步：依次将勾搭挂件1勾搭在各个勾搭龙骨2的挂钩部21上，并手动捏动勾搭挂件1的斜板123，将勾搭挂件1定位。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。