一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转喷雾设备技术领域，尤其涉及一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置。


背景技术：

2.目前，市面上的喷雾装置通常采用包括旋转和固定两种喷雾形式，旋转喷雾相较于固定喷雾来说，旋转喷雾的形式喷雾范围更广，喷雾更加全面，雾化效果更好。因此根据实际需求，市面上对于可旋转喷雾的装置的运用越来越广泛。
3.但是目前市面上的旋转喷雾装置通常是需要另设外界动力装置才能驱动喷雾装置进行旋转，如采用电机来实现，在喷头上另设电机来驱动喷头进行旋转，这种采用单独的动力源来实现旋转的旋转喷雾装置，由于电机等外界动力装置的设置，不仅会增加整个喷雾装置的生产成本，装置本身占据的面积也大，并且存在电资源的损耗。
4.基于上述问题，本实用新型设计出了一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置，包括底盘、弯头、外壳以及喷头，所述外壳安装于底盘上，所述外壳的一端连通弯头，另一端通过滚珠轴承与所述喷头转动连接，其中：
8.所述喷头由喷头体与至少一个喷嘴组成，所述喷嘴沿所述喷头体的切线方向设置，所述喷嘴的中心轴线与喷头体的中心轴线相交设置，且二者相交形成的夹角为锐角；
9.所述弯头连接高压水注入设备。
10.进一步的，所述喷头体上设有喷嘴安装座，所述喷嘴安装座沿所述喷头体的切线方向设置，且所述喷嘴的数量与所述喷嘴安装座的数量相一致，所述喷嘴可拆卸安装于喷嘴安装座上。
11.进一步的，所述底盘的中心开设有通孔，所述外壳贯穿所述通孔，以安装于所述底盘上。
12.进一步的，所述外壳由轴承安装座、中间连接座、底盘安装板以及底部连接座组成，其中，
13.所述轴承安装座、中间连接座与底部连接座由上至下依次连接成一体式结构，所述轴承安装座、中间连接座与底部连接座均呈管型结构，轴承安装座、中间连接座与底部连接座的直径逐渐减小；
14.所述底盘安装板连接于中间连接座外侧壁上，且垂直于中间连接座设置。
15.进一步的，所述轴承安装座的内径与滚珠轴承的外径相适配；
16.所述中间连接座的外径大于通孔的内径；
17.所述底部连接座的外径不大于所述通孔的内径。
18.进一步的，所述喷头体由喷嘴安装体、轴承安装体、中间连接体以及弯头连接体组成，其中，
19.所述喷嘴安装座连通于所述喷嘴安装体上；
20.所述轴承安装体的外径与所述滚珠轴承的内径相适配；
21.所述中间连接体的外径与所述中间连接座的内径适配，且所述中间连接体外沿竖直方向均匀环绕有若干环状体；
22.所述弯头连接体的外径与所述底部连接座的内径相适配。
23.进一步的，所述底盘上开设有若干安装孔，所述底盘安装板上开设有与安装孔相对应的螺栓孔；
24.所述旋转喷雾装置还包括螺栓；
25.所述螺栓贯穿所述安装孔与所述螺栓孔，以使得所述外壳与所述底盘之间的拆卸安装。
26.进一步的，所述底盘上还设有底盘固定孔。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过将喷头设置成喷嘴沿着喷头体的切线方向延伸，并向喷头内通入压力为50-70kg/cm2的高压水，在切向作用力的驱动下，使得整个旋转喷雾装置在无外界动力的作用下，实现自动旋转的喷雾，喷雾均匀且全面，不仅省去了外界驱动装置的安装，节省生产成本，提高产业效益，而且节省了装置所占据的空间，便于使用。
附图说明
28.图1为本实用新型的爆炸示意图；
29.图2为本实用新型的整体结构示意图；
30.图3为本实用新型的主视图；
31.图4为本实用新型的剖视图；
32.图5为本实用新型的俯视图。
33.图中：1、底盘；11、通孔；12、安装孔；13、底盘固定孔；2、外壳；21、轴承安装座；22、中间连接座；23、底盘安装板；24、螺栓孔；25、螺栓；26、底部连接座；3、喷头；31、喷头体；32、喷嘴安装体；33、轴承安装体；34、中间连接体；35、弯头连接体；36、环状体；37、喷嘴；38、喷嘴安装座；4、弯头；5、滚珠轴承。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.如图1-5所示，一种无外界动力的高压水旋转喷雾装置，包括底盘1、弯头4、外壳2以及喷头3，底盘1安装于地面上，外壳2安装于底盘1上，外壳2的一端连通弯头4，弯头4的另一端连通高压水注入设备，外壳2的另一端通过滚珠轴承5与喷头3转动连接。
37.喷头3由喷头体31与至少一个喷嘴37组成，喷嘴37沿喷头体31的切线方向设置，喷嘴37的中心轴线与喷头体31的中心轴线相交设置，且二者相交形成的夹角为锐角。优选的，喷嘴37设有四个，四个喷嘴37绕喷头体31周向均匀布置。
38.工作时，由高压水注入设备向旋转喷雾装置内注入高压水，具体为，高压水依次经过弯头4、外壳2最终到达喷头3喷出，由于喷嘴37沿喷头体31的切线方向设置，因此，当喷嘴37内有高压水通入时，喷嘴37内形成沿外壳2切向的作用力，以驱动喷头体31自动旋转，喷头体31在滚珠轴承5的作用下在外壳2上进行旋转，从而带动喷嘴37旋转，实现旋转喷雾。在无外界作用力的作用下，只需要往旋转喷雾装置内注入高压水，即可实现边自动旋转边喷雾。
39.优选的，高压水的水压为50-70kg/cm2。
40.需要注意的是，高压水注入设备作为现有技术应用于本技术的旋转喷雾装置中，本技术不再赘述。
41.为了实现整个旋转喷雾装置能够在通入高压水的情况下稳定的实现旋转喷雾，本技术中，对旋转喷雾装置中的各个部件进行了结构的细化设置。
42.具体地，在一个可能的实施例中，底盘1包括由截面为倒凵字型板状结构以及连接于倒凵字型板状结构两端且截面为一字型板状结构组合而成，其中，倒凵字型板状结构与一字型板状结构连接成一体式结构。优选的，倒凵字型板状结构与一字型板状结构的连接处设有倒角。
43.一字型板状结构上开设有底盘固定孔13。利用螺栓25通过底盘固定孔13，以将整个旋转喷雾装置固定于地面上。
44.而且，倒凵字型板状结构的前后设有栏板，以加强整个底盘1的稳定性。
45.底盘1的中心开设有通孔11，外壳2贯穿通孔11，以安装于底盘1上。具体地是，倒凵字型板状结构中心开设有供外壳2穿过的通孔11。
46.外壳2由轴承安装座21、中间连接座22、底盘安装板23以及底部连接座26组成，其中，轴承安装座21、中间连接座22与底部连接座26由上至下依次连接成一体式结构，轴承安装座21、中间连接座22与底部连接座26均呈管型结构，轴承安装座21、中间连接座22与底部连接座26的直径逐渐减小；底盘安装板23连接于中间连接座22外侧壁上，且垂直于中间连接座22设置。
47.并且，中间连接座22的外径大于通孔11的内径；底部连接座26的外径不大于通孔11的内径。优选的，底部连接座26的外径等于通孔11的内径。
48.这样，底盘1与外壳2之间的安装结构具体为：底部连接座26贯穿通孔11置于倒凵字型板状结构内，中间连接座22位于倒凵字型板状结构顶部，且底盘安装板23搭设于倒凵字型板状结构的顶部。
49.底盘安装板23上开设有与安装孔12相对应的螺栓孔24，底盘1上开设有若干安装孔12；旋转喷雾装置还包括螺栓25；螺栓25贯穿安装孔12与螺栓孔24，以固定倒凵字型板状
结构以及底盘安装板23，以实现外壳2与底盘1之间的拆卸安装。
50.喷头体31由喷嘴安装体32、轴承安装体33、中间连接体34以及弯头连接体35组成。喷头体31上设有喷嘴安装座38，具体地，喷嘴安装座38连通于喷嘴安装体32上，喷嘴安装座38沿柱形本体的切线方向设置，喷嘴安装座38的中心轴线与喷嘴安装体32的中心轴线相交设置，且二者形成的角度为锐角，另外，喷嘴37的数量与喷嘴安装座38的数量相一致，喷嘴37可拆卸安装于喷嘴安装座38上。优选的，喷嘴37螺旋连接于喷嘴安装座38上。
51.轴承安装体33的外径与滚珠轴承5的内径相适配，且轴承安装座21的内径与滚珠轴承5的外径相适配。这样，安装时，滚珠轴承5套设于轴承安装体33外，且其外侧壁与轴承安装座21的内侧壁相接触，以保证旋转过程中滚珠轴承5的稳定性。
52.中间连接体34的外径与中间连接座22的内径适配，且中间连接体34外沿竖直方向均匀环绕有若干环状体36。安装时，中间连接体34位于中间连接座22内，且中间连接体34上环状体36外侧壁与中间连接座22的内侧壁相接触。
53.弯头连接体35的外径与底部连接座26的内径相适配。安装时，弯头连接体35位于底部连接座26内，且弯头连接体35外侧壁与底部连接座26的内侧壁相接触。
54.弯头4连接于底部连接座26上。优选的，弯头4呈l型结构。
55.本实用新型的具体实施原理是：弯头4的一端通入高压水，高压水通过弯头4进入外壳2，再进入喷头3，由于喷嘴37沿喷头体31的切线方向设置，且喷嘴37的中心轴线与喷头体31的中心轴线相交设置，且二者相交形成的夹角为锐角，当高压水经喷头3喷出时，在切向力的作用下，喷头3通过滚珠轴承5在外壳2上自动旋转，在无外界动力的情况下，实现旋转喷雾装置的边旋转边喷雾，省去了外界动力装置，有助于节省生产成本，节省装置占据的空间。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。