一种玻璃盖板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃盖板测试装置。


背景技术：

2.玻璃盖板是用玻璃制作而成的一种盖板，其应用范围广泛，常常用于各类电子科技产品上。在玻璃盖板的质量检测中，其抗冲击性能是非常重要的一项检测指标，一般采用落球测试来检验其抗冲击性能。目前，市场上的落球测试装置各式各样，但是都普遍存在适配性较差的缺陷。一般的落球测试装置只针对一种玻璃盖板进行测试，其高度和落点都已固定好，当出现其他大小型号的玻璃盖板需要侧视时，由于落球的高度和落点很难再进行调整，因此一般选择另一适配的落球测试装置来进行测试，，导致落球测试装置无法适应多种类型的玻璃盖板。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种适配性较广的玻璃盖板测试装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种玻璃盖板测试装置，包括底板、支撑板、安装板、检测机构和夹持机构，所述支撑板固定于底板一侧，所述安装板固定于支撑板顶端，所述检测机构设于安装板上，检测机构包括第一电推杆、驱动电机和支杆，所述第一电推杆通过转筒垂直转动连接在安装板上，所述转筒上端设有锥齿轮一，所述驱动电机设于转筒一侧的安装板上，驱动电机的输出轴设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述支杆连接在第一电推杆下端，支杆下表面沿其长度均布有若干凹槽，所述凹槽中一一设有检测球，所述夹持机构设于底板远离支撑板的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为半球形结构，凹槽的底部设有电磁吸附块，所述检测球为磁性金属球，凹槽中通过电磁吸附块吸附检测球，支杆上表面设有与凹槽一一对应的开关，所述开关与对应凹槽中的电磁吸附块通过导线电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第二电推杆和夹板，所述第二电推杆通过底座固定在底板远离支撑板的一侧，所述夹板固定在第二电推杆靠近支撑板的一端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板前后两侧设有限位杆，所述夹板的前后两侧一体成型连接有限位板，所述限位板下端设有限位孔，所述限位杆活动套穿在限位孔中。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，使用方便，通过第一电推杆调节检测球的高度，通过驱动电机调节检测球的落点位置，实现多点测试，通过第二电推杆调节夹板距离，实现匹配不同大小类型的玻璃盖板的夹持，使用范围广，适配性强。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图；
12.图2为夹板侧视图。
13.图中符号说明：
14.1：底板，2：支撑板，3：安装板，4：第一电推杆，5：驱动电机，6：支杆，7：转筒，8：锥齿轮一，9：输出轴，10：锥齿轮二，11：凹槽，12：检测球，13：限位孔，14：开关，15：第二电推杆，16：夹板，17：底座，18：限位杆，19：限位板。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
16.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
17.如图1、图2所示，一种玻璃盖板测试装置，包括底板1、支撑板2、安装板3、检测机构和夹持机构，所述支撑板2固定于底板1一侧，所述安装板3固定于支撑板2顶端，并延伸至底板1中间，所述检测机构设于安装板3上，检测机构包括第一电推杆4、驱动电机5和支杆6，所述第一电推杆4通过转筒7垂直转动连接在安装板3上，所述转筒7上端设有锥齿轮一8，所述驱动电机5设于转筒7一侧的安装板3上，驱动电机5的输出轴9设有与锥齿轮一8啮合连接的锥齿轮二10，通过驱动电机5带动第一电推杆4旋转，所述支杆6连接在第一电推杆4下端，支杆6下表面沿其长度均布有若干凹槽11，所述凹槽11中一一设有检测球12，所述夹持机构设于底板1远离支撑板2的一侧。
18.进一步地，所述凹槽11为半球形结构，凹槽11的底部设有电磁吸附块(图1中未画出)，所述检测球12为磁性金属球，凹槽11中通过电磁吸附块吸附检测球12，支杆6上表面设有与凹槽11一一对应的开关14，所述开关14与对应凹槽11中的电磁吸附块通过导线电性连接，即通过一个开关14控制对应凹槽11中的电磁吸附块的通断电，从而控制对应槽11中的检测球12的下落。其中电磁吸附块与开关的电性连接方式可采用现有技术的接线方式，在此不再赘述。
19.进一步地，所述夹持机构包括第二电推杆15和夹板16，所述第二电推杆15通过底座17固定在底板1远离支撑板2的一侧，所述夹板16固定在第二电推杆15靠近支撑板2的一端，这样使得夹板16与支撑板2下部形成夹持结构，用于将玻璃盖板夹持固定在支撑板2与夹板16之间。
20.进一步地，所述底板1前后两侧设有限位杆18，所述夹板16的前后两侧一体成型连接有限位板19，所述限位板19下端设有限位孔13，所述限位杆18活动套穿在限位孔13中。通过限位板19和限位杆18的配合使得夹板16的移动时更加平稳，没有上下位移的晃动。
21.本实用新型使用时，首先将待测玻璃盖板夹持固定在底板1上，即启动第二电推杆15将玻璃盖板夹持固定在支撑板2和夹板16之间，而夹持机构可以调节以适应不同宽度的玻璃盖板，增加了可检测的玻璃盖板的大小类型，然后启动第一电推杆4调节支杆6的高度，即检测球12距离玻璃盖板的高度，接着启动驱动电机5，通过驱动电机5带动第一电推杆4旋
转，从而带动支杆6旋转，使支杆6上的某一检测球12位于玻璃盖板所需待检测点的正上方，最后，断开该检测球12所在的凹槽11对应的开关14，该凹槽11中的电磁吸附块立即断电而失去磁性，则检测球12立即下落，正好落在待检测点上，也可以同时切断几个开关14来检测同时有几个检测球12下落时，玻璃盖板的抗冲击性能。因为支杆6以第一电推杆4为轴心旋转时，支杆6横扫过的面积正好为一个圆，而这个圆面积能够将位于底板1上且与底板1表面重合的玻璃盖板的面积几乎全部覆盖，所以只有设计好相邻凹槽11之间的距离，即可实现全部检测玻璃盖板上的所需检测点。
22.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种玻璃盖板测试装置，包括底板(1)、支撑板(2)、安装板(3)、检测机构和夹持机构，其特征在于：所述支撑板(2)固定于底板(1)一侧，所述安装板(3)固定于支撑板(2)顶端，所述检测机构设于安装板(3)上，检测机构包括第一电推杆(4)、驱动电机(5)和支杆(6)，所述第一电推杆(4)通过转筒(7)垂直转动连接在安装板(3)上，所述转筒(7)上端设有锥齿轮一(8)，所述驱动电机(5)设于转筒(7)一侧的安装板(3)上，驱动电机(5)的输出轴(9)设有与锥齿轮一(8)啮合连接的锥齿轮二(10)，所述支杆(6)连接在第一电推杆(4)下端，支杆(6)下表面沿其长度均布有若干凹槽(11)，所述凹槽(11) 中一一设有检测球(12)，所述夹持机构设于底板(1)远离支撑板(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板测试装置，其特征在于：所述凹槽(11)为半球形结构，凹槽(11)的底部设有电磁吸附块，所述检测球(12)为磁性金属球，凹槽(11)中通过电磁吸附块吸附检测球(12)，支杆(6)上表面设有与凹槽(11)一一对应的开关(14)，所述开关(14)与对应凹槽(11)中的电磁吸附块通过导线电性连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板测试装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二电推杆(15)和夹板(16)，所述第二电推杆(15)通过底座(17)固定在底板(1)远离支撑板(2)的一侧，所述夹板(16)固定在第二电推杆(15)靠近支撑板(2)的一端。4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板测试装置，其特征在于：所述底板(1)前后两侧设有限位杆(18)，所述夹板(16)的前后两侧一体成型连接有限位板(19)，所述限位板(19)下端设有限位孔(13)，所述限位杆(18)活动套穿在限位孔(13)中。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃盖板测试装置，包括底板、支撑板、安装板、检测机构和夹持机构，支撑板固定于底板一侧，所述安装板固定于支撑板顶端，所述检测机构设于安装板上，检测机构包括第一电推杆、驱动电机和支杆，所述第一电推杆通过转筒垂直转动连接在安装板上，所述转筒上端设有锥齿轮一，所述驱动电机设于转筒一侧的安装板上，驱动电机的输出轴设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，支杆连接在第一电推杆下端，支杆下表面沿其长度均布有若干凹槽，凹槽中一一设有检测球，夹持机构设于底板远离支撑板的一侧。本实用新型结构简单，使用方便，能够检测球的高度，实现多点测试，能匹配不同大小类型的玻璃盖板的夹持，使用范围广，适配性强。适配性强。适配性强。


技术研发人员：黄瑜佳 钟伟斌 吴岳州
受保护的技术使用者：广西润沛科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/7/8