一种手机3D玻璃盖板精雕装置的制作方法

一种手机3d玻璃盖板精雕装置
技术领域
1.本实用新型涉及手机配件加工设备技术领域，具体涉及一种手机3d玻璃盖板精雕装置。


背景技术：

2.手机玻璃盖板是手机配件的一种，直接影响手机的外观、清晰度和触摸时指尖的感觉。现有技术中，手机玻璃盖板大都为2d结构，2d结构的手机玻璃盖板加工技术成熟，应用广泛，而3d的手机玻璃盖板由于结构比2d的复杂，导致其生产难度较大、工艺复杂。然而，为了满足手机的多元化，以及客户的需求，需要一种适于3d手机玻璃盖板加工的精雕装置，以满足3d手机玻璃盖板的精雕加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种手机3d玻璃盖板精雕装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种手机3d玻璃盖板精雕装置，包括机体、工作台、精雕台和精雕机构，所述工作台设于机体下部，所述精雕台设于工作台上，所述精雕机构设于机体上部，精雕台内部中空形成空腔，精雕台两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的左夹具、右夹具和电机，所述左夹具包括左夹臂、左夹板和左齿条，左夹板通过连接柱连接在左夹臂上部，左齿条连接在左夹臂下部并贯穿至空腔中，所述右夹具包括右夹臂、右夹板和右齿条，右夹板通过连接柱连接在右夹臂上部，右齿条连接在右夹臂下部并贯穿至空腔内，所述电机设于空腔中部，电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮位于左齿条和右齿条之间，且齿轮均与左齿条、右齿条啮合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左夹板和右夹板的下端面均与精雕台表面抵接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔中部设有一电机箱，电机箱上端连接在精雕台内侧面上，电机箱左侧壁上设有纵向平行设置的左通孔一和右通孔一，电机箱右侧壁上设有分别与左通孔一和右通孔一位置对应的左通孔二和右通孔二，所述左齿条依次穿过左通孔一和左通孔二，所述右齿条依次穿过右通孔二和右通孔一，所述电机设于电机箱内，所述齿轮通过输出轴啮合连接在左齿条和右齿条之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于连接柱下方的左夹臂上设有左滑孔，精雕台的左侧壁上设有一左滑板，所述左滑板滑动连接在左滑孔中，位于连接柱下方的右夹臂上设有右滑孔，精雕台的右侧壁上设有一右滑板，所述右滑板滑动连接在右滑孔中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精雕台表面设有若干与空腔连通的气孔，精雕台下部收缩成窄口，所述窄口处设有滤网，精雕台下部一侧设有真空泵，所述真空泵通过风管与窄口下部侧壁连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，使用方便，夹持装置为同步对位夹持，能够保持玻璃盖板始终处于精雕台中间，且还通过抽真空对玻璃盖板增加吸附力，提高玻璃盖板加工时的稳定性，同时吸除碎屑，保持精雕台表面干净。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为精雕台结构示意图；
15.图3为左夹具右侧视图；
16.图4为右夹具左侧视图；
17.图5为电机箱俯视图。
18.图中符号说明：
19.1：机体，2：工作台，3：精雕台，301：空腔，302：气孔，4：精雕机构，5：左夹具，501：左夹臂，502：左夹板，503：左齿条，504：左滑孔，505：左滑板，6：右夹具，601：右夹臂，602：右夹板，603：右齿条，604：右滑孔，605：右滑板，7：电机，8：连接柱，9：输出轴，10：齿轮，11：电机箱，12：左通孔一，13：右通孔一，14：左通孔二，15：右通孔二，16：滤网，17：真空泵，18：风管。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
21.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
22.如图1至图5所示，一种手机3d玻璃盖板精雕装置，包括机体1、工作台2、精雕台3和精雕机构4，所述工作台2设于机体1下部，所述精雕台3设于工作台2上，所述精雕机构4设于机体1上部，位于精雕台3上方，精雕机构4用于对玻璃盖板进行外形、摄像头孔和按键孔的精加工，可采用现有技术的精雕钻头，在此不再赘述。精雕台3内部中空形成空腔301，精雕台3两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的左夹具5、右夹具6和电机7。所述左夹具5包括左夹臂501、左夹板502和左齿条503，左夹板502通过连接柱8连接在左夹臂501上部，左齿条503连接在左夹臂501下部并贯穿至空腔301中，所述右夹具6包括右夹臂601、右夹板602和右齿条603，右夹板602通过连接柱8连接在右夹臂601上部，右齿条603连接在右夹臂601下部并贯穿至空腔301内，通过左夹具5和右夹具6配合对玻璃盖板进行夹持。所述电机7设于空腔301中部，电机7的输出轴9连接有齿轮10，所述齿轮10位于左齿条503和右齿条603之间，且齿轮10均与左齿条503、右齿条603啮合连接，这样，当齿轮10旋转时，位于齿轮10后侧的左齿条503和位于齿轮10前侧的右齿条603的移动方向是相反的，从而带动左夹臂501和右夹臂601相互靠近或远离，实现夹持和放开的作用。
23.进一步地，所述左夹板502和右夹板602的下端面均与精雕台3表面抵接。因为玻璃盖板放置在精雕台3上时是与精雕台3相贴合的，所以，左夹板502与右夹板602只有也与精雕台3表面相贴才能保证对玻璃盖板的准确夹持，确保将玻璃盖板紧密夹持在精雕台3上。
24.进一步地，所述空腔301中部设有一电机箱11，电机箱11上端连接在精雕台3内侧面上，电机箱11左侧壁上设有纵向平行设置的左通孔一12和右通孔一13，电机箱11右侧壁上设有分别与左通孔一12和右通孔一13位置对应的左通孔二14和右通孔二15，所述左齿条503依次穿过左通孔一12和左通孔二14，所述右齿条603依次穿过右通孔二15和右通孔一13，即左通孔一12与左通孔二14相对应，使得左齿条503能够顺利地从电机箱11左侧壁贯穿至电机箱11右侧壁，右通孔一13和右通孔二15相对应，使右齿条603能够顺利地从电机箱11右侧壁贯穿至电机箱11左侧壁，所述电机7设于电机箱11内，所述齿轮10通过输出轴9啮合连接在左齿条503和右齿条603之间。如图5所示，当齿轮10顺时针旋转时，位于齿轮10前侧的右齿条603向左移动，从而带动右夹臂601向左移动，而位于齿轮10后侧的左齿条503向右移动，从而带动左夹臂501向右移动，使得右夹板602和左夹板502相互靠近，形成夹持；当齿轮10逆时针旋转时，则刚好相反，使得右夹板602和左夹板502相互远离。
25.进一步地，位于连接柱8下方的左夹臂501上设有左滑孔504，精雕台3的左侧壁上设有一左滑板505，所述左滑板505滑动连接在左滑孔504中，位于连接柱8下方的右夹臂601上设有右滑孔604，精雕台3的右侧壁上设有一右滑板605，所述右滑板605滑动连接在右滑孔604中。通过左滑板505和左滑孔504、右滑板605和右滑孔604的配合，分别使得左夹板502和右夹板602在移动时更加平稳，同时起到限位作用，令左夹板502和右夹板602始终保持直线运动。
26.进一步地，所述精雕台3表面设有若干与空腔301连通的气孔302，精雕台3下部收缩成窄口，所述窄口处设有滤网16，精雕台3下部一侧设有真空泵17，所述真空泵17通过风管18与窄口下部侧壁连接。通过真空泵17将空腔301抽吸成负压状态，使得气孔302处产生向下的吸附力，从而将玻璃盖板吸附，进一步加强玻璃盖板的固定作用，同时还能将精雕机构4精雕时产生的碎屑从气孔302中抽离，保持精雕台3表面干净，并通过滤网16收集碎屑。
27.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。