断路器的制作方法

1.本发明创造涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.现有插入式断路器存在以下技术问题
3.1、现有断路器空间小，大多设置为单断点触头机构，其分断能力有限，不能用于过高的电压。
4.2、现有断路器进线端和出现端相对设置，操作件设置于出线端侧，导线与操作件设置于同一侧，不便于用户操作，并造成一定的操作安全隐患。
5.3、断路器的进线端未插拔式，出线端为导线连接，接线不方便。
6.4、现有断路器的辅助触头和/或报警触头大多为独立的模块，拼接在断路器一侧，以实现监测断路器状态，拼接后断路器的厚度较大，占用了断路器安装机柜空间。
7.5、现有旋转式双断点的动触头侧不设置有引弧片或设置有独立引弧片，引弧作用一般。
8.6、现有断路器的指示装置只能指示断路器的分合闸状态，不能指示脱扣分闸的报警状态，或者指示装置结构较为复杂，占用空间较大。
9.本发明创造的目的在于解决上述至少一个技术问题。


技术实现要素：

10.本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器。
11.为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：
12.一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构和指示装置，所述操作机构包括搭扣配合的跳扣件和锁扣件，所述指示装置包括报警指示件和第二弹性件，报警指示件转动安装在壳体内，第二弹性件作用于报警指示件，报警指示件设有报警指示面，断路器脱扣分闸时，跳扣件和锁扣件解除搭扣配合，所述跳扣件或锁扣件驱动报警指示件转动，使报警指示面与指示窗口对应。
13.优选的，在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件，在壳体内设有动触头组件，所述操作机构包括杠杆、跳扣件和锁扣件，所述动触头组件包括动触头和触头转轴，触头转轴转动安装在壳体内，所述动触头设置于触头转轴上，跳扣件和锁扣件转动安装在触头转轴上且搭扣配合，杠杆转动安装在壳体内，跳扣件通过第一连接件与杠杆连接，杠杆通过第二连接件与操作件连接。
14.优选的，所述指示装置还包括分合闸指示件和第一弹性件，分合闸指示件转动安装在壳体内，第一弹性件作用于分合闸指示件，分合闸指示件设有分合闸指示件面，断路器合闸或分闸时，操作件或操作机构或触头转轴驱动分合闸指示件，使分合闸指示件面与指示窗口对应，指示分合闸状态。
15.优选的，断路器合闸或分闸时，所述杠杆转动驱动分合闸指示件，使分合闸指示件
面的合闸指示区或分闸指示区与指示窗口对应，断路器分闸或合闸时，杠杆转动与分合闸指示件分离，第一弹性件驱动分合闸指示件复位，使合闸指示件面对应的分闸指示区或合闸指示区与指示窗口对应。
16.优选的，所述分合闸指示件和报警指示件的转动轴心同心设置。
17.优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为同一弹性件。
18.优选的，所述分合闸指示件中部设有第一枢转部，一端为第一摆臂，另一端为第一指示臂，第一指示臂端部设有弧形的分合闸指示件面；所述报警指示件中部设有第二枢转部，一端为第二摆臂，另一端为第二指示臂，第二指示臂端部设有弧形的报警指示面，作为第一弹性件和第二弹性件的同一弹性件为指示弹簧，安装在第一枢转部和第二枢转部之间。
19.优选的，所述第一枢转部和第二枢转部中的一个上设有弹簧装配槽，另一个上设有弹簧装配凸台，在弹簧装配槽和弹簧装配凸台上均设有供转轴穿过的枢转孔，所述指示弹簧套在弹簧装配凸台上，且弹簧装配凸台对应装配在弹簧装配槽内，指示弹簧的弹性臂分别作用在分合闸指示件和报警指示件上。
20.优选的，分合闸指示件面上设有合闸指示区和分闸指示区，合闸指示区和分闸指示区高低设置形成台阶结构，报警指示面能够转动遮挡台阶结构低处的合闸指示区或分闸指示区，且与台阶结构的侧壁限位。
21.优选的，所述指示装置还包括摆杆和滑块以及第一复位弹簧和第二复位弹簧，摆杆转动设置在壳体内，第一复位弹簧作用于摆杆，滑块滑动设置在壳体内，所述第二复位弹簧作用于滑块；断路器合闸时，操作件或操作机构或动触头组件能够驱动滑块运动，使滑块驱动报警指示件远离指示窗口，且滑块与摆杆限位，断路器脱扣分闸时，跳扣件和锁扣件解除搭扣配合，跳扣件或锁扣件推动摆杆运动，使摆杆解除与滑块的限位，第二复位弹簧驱动滑块运动避让报警指示件，第二弹性件驱动报警指示件与指示窗口对应。
22.优选的，所述滑块包括成t型设置的滑块主体和触发臂，滑块主体直线滑动安装在壳体内，一端作为与第二复位弹簧配合的第一驱动部，另一端作为与摆杆限位配合的第一限位部，触发臂与滑块主体中部连接，报警触头沿滑块的滑动方向安装在触发臂的一侧，触发臂的一侧边作为驱动报警指示件的第一触发部，触发臂的另一侧边作为第二驱动部。
23.优选的，所述摆杆上设有与滑块限位配合的第二限位部、与锁扣件或跳扣件配合的第二触发部和与第一复位弹簧配合的第一驱动部，所述摆杆上分别凸起设有第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的端部作为与第二限位部，第二摆臂上设有限位结构作为与第一复位弹簧配合的第一驱动部，第二摆臂的一侧边作为第二触发部。
24.优选的，所述跳扣件上凸起设有与锁扣件搭扣配合的跳扣勾，所述锁扣件靠近跳扣件的一侧设有缺口形成锁扣台，锁扣弹性件驱动锁扣件向靠近跳扣件的方向转动使锁扣台与跳扣勾搭扣配合，跳扣件解除与锁扣件的搭扣配合后，跳扣件推动锁扣件加速推动摆杆运动。
25.本发明创造的断路器，设有指示装置，断路器脱扣分闸时，跳扣件和锁扣件解除搭扣配合，所述跳扣件或锁扣件驱动报警指示件转动，使报警指示面与指示窗口对应，能够指示断路器的脱扣分闸状态，用于实现故障报警。
26.此外，指示装置还设有分合闸指示件，断路器合闸或分闸时，操作件或操作机构或
触头转轴驱动分合闸指示件，使分合闸指示件面与指示窗口对应，指示分合闸状态。特别的，分合闸指示件和报警指示件的转动轴心同心设置，通过同一弹性件驱动配合。
27.此外，跳扣件或锁扣件通过限位配合的摆杆和滑块驱动报警指示件，配合可靠且不会影响断路器的正常分合闸。
附图说明
28.图1是本发明创造断路器的外部结构示意图；
29.图2-3是本发明创造断路器的内部结构示意图；
30.图4是本发明创造引弧组件的结构示意图；
31.图5是本发明创造断路器去掉触头转轴后的内部结构示意图；
32.图6-9是本发明创造断路器指示装置实施例一的结构示意图；
33.图10-13是本发明创造断路器指示装置实施例二的结构示意图；
34.图14-16是本发明创造断路器报警触头装置和辅助触头装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器不限于以下实施例的描述。
36.如图1-2所示，本实施例为一种插拔式断路器，包括成扁长行的六面体结构的壳体，壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件1，在相对的另一端的端面上设有进线端子13-1和出线端子13-2，在设有操作件1的端面和设有进线端子13-1和出线端子13-2的端面之间的侧面上设有用于与机柜锁定配合的锁定机构2。设有操作件1的端面为操作面，操作件1一端伸出壳体外用于操作，设有进线端子13-1和出线端子13-2的端面为进出线端面，进出线端面与操作面相对设置，在所述操作面上还设有指示窗口19，所述进线端子13-1和出线端子13-2设置于同一端，且均为插拔式接线端子，其进出线端面的插拔接口呈u型槽状，用于与外部铜排插接连接，在与进出线端面和操作面相互垂直的侧面设置有锁定机构2，用于与机柜锁定配合。
37.在断路器的壳体内还设有操作机构、动触头组件、静触头组件、灭弧机构和保护机构，所述保护机构包括短路保护装置10和/或过载保护装置11和/或漏电保护机构；所述操作机构与操作件1连接，动触头组件与操作机构连接，通过操作件1驱动操作机构带动动触头组件与静触头组件接触或分离实现断路器的分合闸，当电路出现短路故障时，短路保护装置10触发操作机构脱扣使断路器脱扣分闸实现电路保护，相应的当电路出现过载或漏电故障时，过载保护装置11或漏电保护机构驱动断路器脱扣分闸。
38.本实施例的插拔式断路器整体插装在机柜内，设有进线端子13-1和出线端子13-2的一端插入机柜内与机柜内的铜排插接连接，所述进线端子13-1和出线端子13-2均为插接式接线端子，所述插接式接线端子包括夹持弹片，用于夹持机柜内的铜排，进出线端面的上下两侧设有两组u型的端子插槽，两组端子插槽内分别设有所述进线端子13-1和出线端子13-2的夹持弹片。所述操作面位于机柜外，通过驱动操作件1使断路器分合闸实现电路的保护，所述锁定机构2包括能够伸到壳体外和缩回到壳体内的锁定凸起，所述锁定凸起与机柜
上的机框槽卡接限位配合，便于可靠固定在机柜上，通过操作拉拔解锁机构可以使锁定凸起缩回到壳体内，便于插入和拔出断路器。本实施例的操作件1为按钮机构，按钮直线移动的安装在壳体上，当然根据需要也可以设置为枢转设置的手柄机构。所述的指示窗口19设置在操作面且位于操作件1下方一侧，根据需要所述指示窗口19也可以设置在操作件1或壳体其它位置。本实施例的操作件1作为解锁锁定机构2的解锁机构，锁定机构2通过解锁连杆2-1连接到操作件1，通过按压操作件1使断路器合闸，通过拉拔操作件1使断路器分闸，分闸后再拉拔操作件1，操作件1通过解锁连杆2-1带动锁定机构2的锁定凸起缩回到壳体内以拔出断路器，当然，根据需要也可以设置单独的解锁机构用于解锁锁定机构2。
39.本实施例的所述操作机构包括杠杆3、跳扣件5和锁扣件4，所述动触头组件包括动触头7，所述静触头组件包括第一静触头8-1和第二静触头8-2，触头转轴6转动安装在壳体内，位于第一静触头8-1和第二静触头8-2之间，所述动触头7设置于触头转轴6上，且两端分别设有与第一静触头8-1和第二静触头8-2配合的第一接触点7-1和第二接触点7-2，跳扣件5和锁扣件4转动安装在触头转轴6上且搭扣配合，杠杆3转动安装在壳体内，跳扣件5通过第一连接件3-1与杠杆3连接，杠杆3通过第二连接件1-1与操作件1连接。
40.如图2所述的方向，通过按压操作件1，操作件1通过第二连接件1-1驱动杠杆3转动，杠杆3通过第一连接件3-1、跳扣件5驱动触头转轴6顺时针转动，带动动触头7与第一静触头8-1和第二静触头8-2接触闭合导通电路，实现断路器合闸；通过拉拔操作件1，操作件1通过第二连接件1-1驱动杠杆3反向转动，杠杆3通过第一连接件3-1、跳扣件5驱动触头转轴6逆时针转动，带动动触头7与第一静触头8-1和第二静触头8-2分离断开电路，实现断路器分闸；当电路出现短路故障时，保护机构动作驱动锁扣件4，解除锁扣件4和跳扣件5的搭扣配合，使触头转轴6在复位弹簧的驱动下逆时针转动，带动动触头7与第一静触头8-1和第二静触头8-2分离断开电路，实现断路器脱扣分闸。
41.本发明创造的插拔式断路器，在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件1，在相对的另一端的端面上设有进线端子13-1和出线端子13-2，并且采用双断点触头机构结构，在插入机柜的同时实现进线端子13-1和出线端子13-2的接线，便于用户操作且安全性高，而且提高了分断能力，能够适用于电压较高的电路。
42.如图3所示，本实施例断路器的触头结构为旋转式双断点结构，所述触头转轴6转动安装在壳体内，绕其轴向转动，在所述的触头转轴6径向上设有动触头安装孔，动触头7通过动触头安装孔贯穿于触头转轴6，两端伸出触头转轴6外，动触头7通过弹性件与触头转轴6弹性固定以实现超程，在动触头7两端的不同侧上分别设有第一接触点7-1和第二接触点7-2；在触头转轴6上设有安装跳扣件5和锁扣件4的第一安装结构，所述第一安装结构为转动轴或转动孔。
43.所述跳扣件5转动安装在触头转轴6上，跳扣件5上凸起设有与锁扣件4搭扣配合的跳扣勾5-2和与第一连接件3-1连接的第一连接孔；所述锁扣件4中部转动安装在触头转轴6上，锁扣件4靠近跳扣件5的一侧设有缺口形成锁扣台4-5，锁扣弹性件4-2安装在触头转轴6上驱动锁扣件4向靠近跳扣件5的方向转动使锁扣台4-5与跳扣勾5-2搭扣配合；所述锁扣件4一端延伸设有锁扣驱动臂4-1，锁扣驱动臂4-1一侧朝向短路保护装置10作为第一脱扣部4-4，另一侧作为锁扣驱动部4-7，短路保护装置10通过第一脱扣部4-4驱动锁扣件4转动使锁扣件4和跳扣件5解除搭扣配合；所述锁扣件4另一端安装有脱扣连杆4-6，脱扣连杆4-6与
过载保护装置11的双金属片对应作为第二脱扣部，双金属片通过脱扣连杆4-6拉动锁扣件4转动使锁扣件4和跳扣件5解除搭扣配合。所述第一连接件3-1和第二连接件1-1为u型杆。本发明创造的断路器，触头结构采用旋转式双断点结构，提高断路器的分断能力，而且将跳扣件5和锁扣件4转动安装在设置双断点动触头7的触头转轴6上，减小了操作机构和触头转轴6所占用的空间。
44.如图2、4-5所示，所述第一静触头8-1和第二静触头8-2设置在触头转轴6径向两侧，所述灭弧机构包括第一灭弧机构和第二灭弧机构，第一灭弧机构和第二灭弧机构分别与第一静触头8-1和第二静触头8-2对应设置。断路器分闸或脱扣分闸时在动触头7的第一接触点7-1与第一静触头8-1之间产生的电弧引入第一灭弧机构内熄灭，第二接触点7-2与第二静触头8-2之间产生的电弧引入第二灭弧机构内熄灭。
45.所述第一灭弧机构包括第一灭弧室和第一引弧片23-2，所述第二灭弧机构包括第二灭弧室和第二引弧片23-1，第一灭弧室和第二灭弧室内分别设有多个灭弧栅片，第一引弧片23-2和第二引弧片23-1之间通过连接板23-3连接，构成引弧组件，动触头7的第一接触点7-1与第一静触头8-1在第一灭弧室的入口端配合，第二接触点7-2与第二静触头8-2在第二灭弧室的入口端配合，分闸时动触头7带动两端的第一接触点7-1和第二接触点7-2分别向靠近第一引弧片23-2和第二引弧片23-1的方向转动，将动触头7上的电弧通过第一引弧片23-2和第二引弧片23-1分别引入第一灭弧室和第二灭弧室，当动触头7开断时，动触头7的电弧可转移至两个引弧片上，从而在进出线端回路之间形成两个相串联的电弧，提高限流能力和开断速度。
46.所述第一引弧片23-2和第二引弧片23-1均包括引弧底板，引弧底板设置在对应的灭弧室的一侧，从灭弧室的入口端延伸到远离动触头组件的另一端，即从灭弧室的入口端延伸到另一端的排气端，以将电弧从动触头7引入灭弧室切割灭弧。
47.优选的，所述第一静触头8-1和第二静触头8-2的一端分别设有静触点，另一端分别设置有第一延伸段8-3和第二延伸段8-4，第一延伸段8-3和第二延伸段8-4分别延伸到第一灭弧室和第二灭弧室远离动触头组件的一端，即从灭弧室的入口端延伸到另一端的排气端，以将电弧从静触点转移至延伸端，引入灭弧室切割灭弧；所述第一延伸段8-3与第一引弧片23-2的引弧底板相对设置且分别位于第一灭弧室两侧，所述第二延伸段8-4与第二引弧片23-1的引弧底板相对设置分别位于第二灭弧室的两侧，两个灭弧室分别设置于两组延伸段和的引弧底板之间。
48.优选的，所述连接板23-3与所述触头转轴6层叠设置，位于所述触头转轴6轴向的一端，如图2、5所示，所述连接板23-3位于所述触头转轴6的下方，图5为撤掉触头转轴6的结构示意图。
49.如图4所示，一种所述灭弧机构的引弧组件的优选实施例，所述引弧组件包括第一引弧片23-2、第二引弧片23-1和连接在第一引弧片23-2、第二引弧片23-1之间的连接板23-3；所述第一引弧片23-2、第二引弧片23-1均包括引弧底板和分别位于引弧底板一端两侧的两个引弧侧壁，引弧底板设置在对应的灭弧室一侧，且从灭弧室的入口端延伸到远离动触头组件的另一端，所述两个引弧侧壁相对设置在灭弧室的入口端两侧，所述两个引弧侧壁分别与引弧底板一端两侧的侧边连接，所述的引弧侧壁能够增加电弧区域的磁吹能力，进一步推动电弧向灭弧室方向移动；优选的引弧侧壁的外侧包裹绝缘层，可以为产气材料制
成的绝缘塑料，绝缘层可以隔绝电弧，且通过绝缘塑料高温产气而通过气流进一步推动电弧向灭弧室方向移动。即所述第一引弧片23-2的引弧底板设置在第一灭弧室的一侧且从第一灭弧室的入口端延伸到远离动触头组件的另一端，第一引弧片23-2的两个引弧侧壁相对设置在第一灭弧室的入口端两侧；所述第二引弧片23-1的引弧底板设置在第二灭弧室的一侧且从第二灭弧室的入口端延伸到远离动触头组件的另一端，第二引弧片23-1的两个引弧侧壁相对设置在第二灭弧室的入口端的两侧。
50.所述引弧底板与对应灭弧室的灭弧栅片平行，引弧侧壁与引弧底板垂直，所述连接板23-3所在的平面垂直于引弧底板，且平行于引弧侧壁，便于装配于触头转轴6的下侧，所述的引弧组件的一体弯折成型，也可以为多个元件焊接而成。
51.如图2所示，本实施例断路器，操作件1设置在壳体一端，进线端子13-1和出线端子13-2设置在壳体另一端，设有操作件1的端面为操作面，设有进线端子13-1和出线端子13-2的端面为进出线端面，过载保护装置11与触头转轴6并排设置于壳体中部，所述杠杆3、第一静触头8-1和第一灭弧机构并排设置且位于操作面和触头转轴6之间，所述杠杆3位于操作件1和触头转轴6之间，第二静触头8-2、第二灭弧机构和短路保护装置10并排设置位于触头转轴6和进出线端面之间。所述第一静触头8-1、短路保护装置10、进线端子13-1沿操作面到进出线端面的方向依次设置位于壳体宽度方向的上侧，所述操作件1、杠杆3、过载保护装置11、第二静触头8-2、出线端子13-2沿操作面到进出线端面的方向依次设置位于壳体宽度方向的下侧，第一灭弧机构、触头转轴6和第二灭弧机构沿操作面到进出线端面的方向依次设置位置壳体宽度方向的中侧；本实施例的断路器的主回路依次经过进线端子13-1、短路保护装置10、第一静触头8-1、动触头7、第二静触头8-2、过载保护装置11和出线端子13-2电连接。当然作为另一种实施例，所述短路保护装置10和过载保护装置11的位置和连接顺序可以互换，即短路保护装置10和触头转轴6并排设置于壳体中部，所述第二静触头8-2、第二灭弧机构和过载保护装置11并排设置位于触头转轴6和进出线端面之间。作为另一种实施例，所述的进线端子13-1和出线端子13-2的位置也可以互换。按照图2所示的方向，从操作面到进出线端面的方向为断路器的长度方向，从进线端子13-1到出线端子13-2的方向为断路器的宽度方向，垂直于图2所示平面的方向为断路器的厚度方向。
52.优选的，所述断路器的壳体内还设有电流采样装置12-1和/或温度采样装置12-2等，所述电流采样装置12-1和/或温度采样装置12-2与信号端口21连接，通过信号端口21对外传输采样信号，所述信号端口21设置在进出线端面，优选位于进线端子13-1和出线端子13-2之间。所述电流采样装置12-1连接在主回路上，优选的，所述电流采样装置12-1靠近进出线端面设置，位于进线端子13-1和短路保护装置10之间,本实施例的电流采样装置12-1采用互感器，当然也可以为锰铜分流器等其它电路采样装置。所述温度采样装置12-2设置于进线端子13-1和出线端子13-2附近，温度采样装置12-2可以采用热敏电阻，两个热敏电阻分别与进线端子13-1和出线端子13-2紧贴设置，通过信号端口2传输温度采样信号。本发明创造的插拔式断路器的布局合理，设有短路保护装置10、过载保护装置11、电流采样装置12-1、温度采样装置12-2等，在有限的空间内满足更多的功能需求。
53.本发明创造的一个改进点还在于所述断路器内还设置有指示装置，能够指示断路器的脱扣分闸状态。
54.如图6-9所示，指示装置的实施例一，本实施例的指示装置包括报警指示件14和第
二弹性件，报警指示件14转动安装在壳体内，第二弹性件作用于报警指示件14，报警指示件14设有报警指示面14-2，断路器脱扣分闸时，跳扣件5和锁扣件4解除搭扣配合，所述跳扣件5或锁扣件4驱动报警指示件14转动，使报警指示面14-2与指示窗口19对应，能够指示断路器的脱扣分闸状态，用于实现故障报警。所述跳扣件5或锁扣件4可以直接或间接的驱动报警指示件14。
55.如图10-13所示，指示装置的实施例二，本实施例的指示装置在实施例一的基础上还包括分合闸指示件15和第一弹性件，分合闸指示件15转动安装在壳体内，第一弹性件作用于分合闸指示件15，分合闸指示件15设有分合闸指示件面15-2，断路器合闸或分闸时，操作件1或操作机构或触头转轴6驱动分合闸指示件15，使分合闸指示件面15-2与指示窗口19对应指示分合闸状态。
56.即可以为断路器合闸时，操作件1或操作机构或触头转轴6驱动分合闸指示件15转动且压缩第一弹性件，使分合闸指示件面15-2的合闸指示区与指示窗口19对应指示断路器合闸，分闸时，操作件1或操作机构或触头转轴6与分合闸指示件15避让分合闸指示件15，第一弹性件驱动分合闸指示件15的分闸指示区与指示窗口19对应指示断路器分闸；也可以为，断路器合闸时，操作件1或操作机构或触头转轴6避让合闸指示件15，第一弹性件驱动分合闸指示件15的合闸指示区与指示窗口19对应指示断路器合闸，分闸时，操作件1或操作机构或触头转轴6驱动合闸指示件15转动且压缩第一弹性件,使分闸指示区与指示窗口19对应指示断路器分闸。所述操作件1或操作机构或触头转轴6可以直接或间接的驱动分合闸指示件15。
57.需要说明的是，分合闸指示件15和报警指示件14对应的指示窗口19可以是同一个窗口，可以是一个窗口的两个区域，也可以是独立的两个窗口，均属于本发明创造的保护范围。
58.作为一种优选实施例，所述分合闸指示件15和报警指示件14的转动轴心同心设置，安装在壳体内的同一转轴上，第一弹性件和第二弹性件为同一弹性件，本实施例为指示弹簧22，所述指示弹簧22两侧分别作用于分合闸指示件15和报警指示件14，指示弹簧22使分合闸指示件15和报警指示件14向同侧复位(图10中为逆时针方向)。
59.如图10-13所示，优选的，所述分合闸指示件15中部设有第一枢转部，一端为第一摆臂15-1，另一端为第一指示臂，第一指示臂端部设有弧形的分合闸指示件面15-2，分合闸指示件面15-2上设有合闸指示区和分闸指示区，合闸指示区和分闸指示区为不同的颜色或文字或符号，分别用于表示合闸状态和分闸状态。所述报警指示件14中部设有第二枢转部，一端为第二摆臂14-3，另一端为第二指示臂，第二指示臂端部设有弧形的报警指示面14-2，报警指示面14-2上设有颜色或文字或符号，用于指示脱扣分闸状态。
60.优选的，所述指示弹簧22安装在第一枢转部和第二枢转部之间。所述第一枢转部和第二枢转部中的一个上设有弹簧装配槽15-3，另一个上设有弹簧装配凸台，在弹簧装配槽和弹簧装配凸台上均设有供转轴穿过的枢转孔，所述指示弹簧22套在弹簧装配凸台上，且弹簧装配凸台对应装配在弹簧装配槽内，指示弹簧22的弹性臂分别作用在分合闸指示件15和报警指示件14上。
61.优选的，分合闸指示件面15-2的合闸指示区和分闸指示区高低设置形成台阶结构，报警指示面14-2能够转动遮挡台阶结构低处的合闸指示区或分闸指示区，且与台阶结
构的侧壁限位。当断路器脱扣分闸时，报警指示面14-2遮挡台阶结构低处的合闸指示区或分闸指示区，且与指示窗口19对应。
62.本实施例断路器分闸或合闸时，由所述操作机构的杠杆3作用于分合闸指示件15。优选的，所述杠杆3设置有第一凸起3-2，当断路器合闸时，杠杆3的第一凸起3-2作用于第一摆臂15-1，使分合闸指示件15转动，分合闸指示件15顺时针转动，分合闸指示件面15-2在指示窗口19显示合闸状态(本实施例上侧代表分闸指示区，下侧代表合闸指示区)；当断路器分闸时，杠杆3的第一凸起3-2脱离第一摆臂15-1，分合闸指示件15受指示弹簧22作用，使分合闸指示件面15-2复位回转，分合闸指示件面15-2在指示窗口19显示分闸状态。
63.当故障脱扣分闸时，所述跳扣件5和锁扣件4解除搭扣配合相互分离，所述跳扣件5或锁扣件4触发报警指示件14；报警指示件14的报警指示面14-2与指示窗口19对应指示断路器属于故障脱扣分闸。优选的，报警指示面14-2遮挡分合闸指示件面15-2，从而实现在指示窗口19中仅出现告警指示，警示断路器因故障而分闸。
64.优选的，所述指示装置还包括摆杆16和滑块17以及第一复位弹簧16-1和第二复位弹簧17-1，摆杆16转动设置在壳体内，第一复位弹簧16-1作用于摆杆16，滑块17滑动设置在壳体内，所述第二复位弹簧17-1作用于滑块17；如图6、8所示，断路器合闸时，操作件1或操作机构或动触头组件能够驱动滑块17运动，使滑块17驱动报警指示件14的报警指示面14-2远离指示窗口19，且滑块17与摆杆16限位，如图7、9所示，断路器脱扣分闸时，跳扣件5和锁扣件4解除搭扣配合，跳扣件5或锁扣件4推动摆杆16运动，使摆杆16解除与滑块17的限位，第二复位弹簧17-1驱动滑块17运动避让报警指示件14，指示弹簧22驱动报警指示件14的报警指示面14-2与指示窗口19对应。如图11所示，断路器正常分闸时，锁扣件4和跳扣件5保持搭扣配合随触头转轴6转动，不会触碰摆杆16，滑块17与摆杆16保持限位，滑块17不会复位。
65.本实施例中，断路器合闸时，操作机构的杠杆3驱动滑块17运动，使滑块17驱动报警指示件14的报警指示面14-2远离指示窗口19，且滑块17与摆杆16限位，所述杠杆3上设有用于驱动滑块17的第二凸起3-3，便于滑块17、指示机构的设置，结构布局合理。当然，也可以通过操作件1或动触头组件或操作机构的其它元件直接或间接驱动滑块17，例如触头转轴6或动触头7或第一连接件3-1和第二连接件1-1。
66.优选的，所述的滑块17设有与摆杆16限位配合的第一限位部17-2、用于驱动报警指示件14的第一触发部17-3和用于与第二复位弹簧17-1配合的第一驱动部。一种优选的实施例为所述滑块17成t字型，包括横向设置的滑块主体和竖向设置的触发臂，滑块主体直线滑动安装在壳体内，一端作为与第二复位弹簧17-1配合的第一驱动部，另一端作为与摆杆16限位配合的第一限位部17-2，触发臂与滑块主体中部连接成t字型，触发臂延伸到报警触头18-2和杠杆3的第二凸起3-3之间，报警指示件14沿滑块17的滑动方向安装在触发臂的一侧，触发臂的一侧边作为驱动报警指示件14的第一触发部17-3，触发臂的另一侧边作为与操作件1或操作机构或动触头组件配合的第二驱动部。断路器合闸时，杠杆3的第二凸起3-3驱动滑块17运动，使滑块17驱动报警指示件14的报警指示面14-2远离指示窗口19，且滑块17与摆杆16限位。本实施例的第二复位弹簧17-1为压簧，压簧连接在壳体和第一驱动部之间，当然也可以为扭簧或片簧或其它弹性件。所述操作件1为与壳体滑动配合的按钮，滑块17滑动设置在操作面和触头转轴6之间，滑块17的滑动方向平行于操作件1的滑动方向，报警指示件14设置在杠杆3和操作面之间，第二复位弹簧17-1设置在操作面和第一驱动部之
间。
67.优选的，所述摆杆16上设有与滑块17限位配合的第二限位部16-2、与锁扣件4或跳扣件5配合的第二触发部16-3和与第一复位弹簧16-1配合的第一驱动部。一种优选的实施例为所述摆杆16上分别凸起设有第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的端部作为第二限位部16-2，第二摆臂上设有限位限位结构作为与第一复位弹簧16-1配合的第一驱动部，第二摆臂的一侧边作为第二触发部16-3。本实施例限位机构为限位槽，当然也可以为限位凸筋等结构。所述第一复位弹簧16-1为扭簧，扭簧套装在壳体内的一个轴上，一个弹性臂与壳体限位，另一个弹性臂伸入作为第一驱动部的限位槽内，驱动摆杆16的第二触发部16-3向靠近锁扣件4或跳扣件5的方向转动，且驱动第二限位部16-2向与滑块17限位配合的方向转动。当然，第一复位弹簧16-1也可以为压簧或片簧或其它弹性件。
68.优选的，所述摆杆16与触头转轴6的转动轴心同轴安装，设置在触头转轴6的下方。优选的，所述连接板23-3和摆杆16均位于所述触头转轴6轴向的一端，第一摆臂和第二摆臂与连接板23-3相对分别位于触头转轴6转动轴心径向的两侧，布局合理紧凑。
69.优选的，滑块17滑动设置在操作面和触头转轴6之间，滑块17的滑动方向平行于操作件1的滑动方向，报警指示件14和分合闸指示件15设置在杠杆3和操作面之间。所述的壳体内设有与滑块17配合的滑动槽17-4，滑动槽17-4的一侧侧壁上设有滑动开口17-5，第二复位弹簧17-1安装在滑动槽17-4内位于操作端面与滑块主体之间，滑块主体在滑动槽17-4内滑动，触发臂从滑动开口17-5伸出且在滑动开口17-5内移动，并被滑动开口17-5限位移动位置。
70.优选的，所述杠杆3上设有分别与第一连接件3-1和第二连接件1-1连接的第三连接孔和第二连接孔，杠杆3的径向上一侧设有驱动分合闸指示件15的第一凸起3-2，径向另一侧上驱动滑块17的第二凸起3-3。
71.断路器正常状态下，滑块17受摆杆16锁定，且滑块17的第一触发部17-3作用于报警指示件14的第二摆臂14-3，使报警指示面14-2远离指示窗口19。当故障脱扣分闸时，跳扣件5或锁扣件4触发摆杆16摆动解除与滑块17的限位配合，滑块17滑动使第一触发部17-3脱离第二摆臂14-3，报警指示件14受指示弹簧22作用而回转，报警指示面14-2遮挡分合闸指示件面15-2，从而在指示窗口19中仅显示报警状态。再次合闸时，杠杆3的第二凸起3-3推动滑块17滑动，摆杆16回转并锁定滑块17，滑块17的第一触发部17-3再一次作用于报警指示件14，报警指示面14-2离开指示窗口19。
72.优选的，脱扣分闸时，由锁扣件4驱动所述的摆杆16，进而使报警指示件14的报警指示面14-2与指示窗口19对应，实现报警指示。参见图6、8、10，断路器合闸时，此时锁扣件4与跳扣件5的搭扣配合；如图7、9、12所示，断路器脱扣分闸时，锁扣件4被驱动解除与跳扣件5的搭扣配合，锁扣件4的锁扣驱动臂4-1朝向摆杆16的一侧作为锁扣驱动部4-7推动第二触发部16-3，使摆杆16按图9逆时针转动，解除与滑块17的限位配合，跳扣件5解除与锁扣件4的搭扣配合后，跳扣件5的凸起端角5-1推动锁扣件4设有锁扣勾的锁扣侧边4-3，使锁扣驱动臂4-1加速推动摆杆16运动，解除摆杆16与滑块17的咬合，第二复位弹簧17-1释能使滑块17脱离报警指示件14，报警指示件14受指示弹簧22作用而回转，报警指示面14-2遮挡分合闸指示件面15-2。
73.优选的，如图14-16所示，所述断路器内设置有辅助触头装置，所述辅助触头装置
与操作机构联动以反馈断路器分合闸信号，用于实现监测断路器的分合闸状态。所述辅助触头装置包括辅助触头18-1，当断路器合闸和分闸时，操作机构驱动辅助触头18-1切换状态，反馈断路器的分合闸信号，通过获取辅助触头18-1的状态来监测断路器的分合闸状态。优选的，所述辅助触头18-1通过信号端口21或其它信号端口传送信号，用于监测断路器的分合闸状态。
74.本实施例辅助触头装置的辅助触头18-1为微动开关，所述辅助触头18-1与操作机构的杠杆3配合；所述杠杆3上设有第一凸起3-2，当断路器合闸时，杠杆3的第一凸起3-2向辅助触头18-1转动触发作为辅助触头18-1的微动开关，使微动开关内部触头切换状态；当断路器分闸时，杠杆3的第一凸起3-2转动远离微动开关，微动开关被释放其内部触头复位到初始状态切换状态。当然，作为另一种实施例，也可以是在断路器合闸时，杠杆3避让远离微动开关，断路器分闸时，触碰驱动微动开关切换状态。另外，作为其他实施例，所述辅助触头装置也可以与操作件2或触头转轴6联动，或与操作机构的其它元件联动，在断路器合闸和分闸时，由操作件2或触头转轴6或操作机构的其它元件驱动辅助触头18-1切换状态。如在触头转轴6的径向上凸起设有第一支撑凸起，断路器合闸时，触头转轴6的第一支撑凸起转动远离辅助触头18-1，辅助触头18-1复位切断状态，断路器分闸时，第一支撑凸起转动触发辅助触头18-1切换状态。
75.优选的，在断路器内设有线路板20，作为辅助触头18-1的微动开关安装在线路板20上，线路板20与操作机构层叠设置，在断路器厚度方向上位于操作机构下方，线路板20上设有信号端口21，用于将弱电的监测信号传送给上位机。
76.辅助触头18-1靠近操作面一端设置，所述信号端口21位于进出线端面上，线路板20从操作面延伸到进出线端面，在断路器的厚度方向上，层叠在操作机构以及其它机构的下方，可以通过隔板进行分隔隔离。本实施例所述的辅助触头18-1为微动开关，当然也可以为设置在线路板上的弹性触点等其它结构。优选的，所述线路板20上还可以设有辅助指示灯，辅助指示灯连接在辅助触头18-1的信号回路上，在辅助触头18-1闭合时输出分合闸信号，且辅助指示灯亮起用于指示断路器的分合闸状态，辅助指示灯可以与指示窗口19对应。
77.优选的，所述断路器内设置有报警触头装置，所述报警触头装置包括报警触头18-2，断路器脱扣分闸时，跳扣件5和锁扣件4解除搭扣配合，跳扣件5或锁扣件4驱动报警触头18-2切换状态，反馈脱扣分闸信号。所述跳扣件5或锁扣件4可以直接或间接的驱动报警触头18-2。
78.优选的，本实施例的所述报警触头装置包括报警触头18-2、摆杆16和滑块17以及第一复位弹簧16-1和第二复位弹簧17-1，摆杆16转动设置在壳体内，第一复位弹簧16-1作用于摆杆16，滑块17滑动设置在壳体内，所述第二复位弹簧17-1作用于滑块17。断路器合闸时，操作件1或操作机构或动触头组件驱动滑块17运动使第二复位弹簧17-1储能且使报警触头18-2切换状态，并使滑块17与摆杆16限位；断路器脱扣分闸时，所述跳扣件5和锁扣件4解除搭扣配合，锁扣件4或跳扣件5推动摆杆16运动，使摆杆16解除与滑块17的限位，第二复位弹簧17-1释能驱动滑块17复位且使报警触头18-2切换状态，用于反馈断路器的脱扣状态，作为报警提示。
79.本实施例中，断路器合闸时，操作机构驱动滑块17运动触碰报警触头18-2使报警触头18-2切换为闭合状态，断路器脱扣分闸时，第二复位弹簧17-1驱动滑块17复位远离报
警触头18-2，报警触头18-2复位切换为断开状态。断路器正常分闸时，锁扣件4和跳扣件5保持搭扣配合随触头转轴6转动，不会触碰摆杆16，滑块17与摆杆16保持限位，滑块17不会复位。
80.作为另一实施例也可以在断路器合闸时，操作机构驱动滑块17运动远离报警触头18-2使报警触头18-2复位切换状态且与摆杆16限位，在断路器脱扣分闸时，跳扣件或锁扣件推动摆杆16运动，使摆杆16解除与滑块17的限位，第二复位弹簧17-1驱动滑块17复位触碰报警触头18-2切换状态。当然，所述报警触头18-2也可以为常闭触头，在断路器合闸时被触碰切换为断开状态，在断路器脱扣分闸时，不被触碰而复位切换为闭合状态，用于反馈断路器的脱扣状态，这均属于本发明创造的保护范围。
81.优选的，本实施例在断路器合闸时，通过操作机构的杠杆3驱动滑块17运动使第二复位弹簧17-1储能且使报警触头18-2切换状态，并使滑块17与摆杆16限位。当然，也可以通过操作件1或动触头组件或操作机构的其它元件驱动直接或间接滑块17，例如触头转轴6或动触头7或第一连接件3-1和第二连接件1-1。优选的，在壳体上设有信号端口21，壳体内设有线路板20，作为报警触头18-2的微动开关安装在线路板20上与信号端口21连接，通过信号端口21将弱电的监测信号传送给上位机。本实施例所述的报警触头18-2为微动开关，当然也可以为设置在线路板上的弹性触点等其它结构。所述线路板20上还可以设有报警指示灯，报警指示灯连接在报警触头18-2的信号回路上，用于指示断路器是否为脱扣分闸。
82.本实施例报警触头装置的滑块17和摆杆16与指示装置的滑块17和摆杆16结构类似。所述的滑块17设有与摆杆16限位配合的第一限位部17-2、用于驱动报警触头18-2的第一触发部17-3和用于与第二复位弹簧17-1配合的第一驱动部，本实施例的滑块17成t字型，包括横向设置的滑块主体和竖向设置的触发臂，滑块主体直线滑动安装在壳体内，一端作为与第二复位弹簧17-1配合的第一驱动部，另一端作为与摆杆16限位配合的第一限位部17-2，触发臂与滑块主体中部连接成t字型，作为报警触头18-2的微动开关沿滑块17的滑动方向安装在触发臂的一侧，触发臂的一侧边作为驱动报警触头18-2的第一触发部17-3，触发臂的另一侧边作为与操作件1或操作机构或动触头组件配合的第二驱动部。所述操作件1为与壳体滑动配合的按钮，滑块17滑动设置在操作面和触头转轴6之间，滑块17的滑动方向平行于操作件1的滑动方向，报警触头18-2设置在杠杆3和操作面之间，第二复位弹簧17-1设置在操作面和第一驱动部之间。
83.优选的，所述杠杆3上设有分别与第一连接件3-1和第二连接件1-1连接的第三连接孔和第二连接孔，杠杆3的径向上一侧设有与辅助触头装置联动的第一凸起3-2，径向另一侧上设有与报警触头18-2联动的第二凸起3-3，所述报警触头18-2设置在杠杆3靠近操作件1的一侧，辅助触头18-1设置在杠杆3远离操作件1的一侧。
84.所述摆杆16转动安装在壳体内，所述摆杆16上设有与滑块17限位配合的第二限位部16-2、与锁扣件4或跳扣件5配合的第二触发部16-3和与第一复位弹簧16-1配合的第一驱动部，本实施例的摆杆16的径向上分别凸起设有第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的端部作为与第二限位部16-2，第二摆臂上设有限位限位结构作为与第一复位弹簧16-1配合的第一驱动部，本实施例限位机构为限位槽，当然也可以为限位凸筋等结构，第二摆臂的一侧边作为第二触发部16-3。优选的，优选摆杆16与触头转轴6的转动轴心同轴安装，设置在触头转轴6的下方，优选的，所述连接板23-3和摆杆16均位于所述触头转轴6轴向的一端，第一摆臂
和第二摆臂与连接板23-3相对分别位于触头转轴6转动轴心径向的两侧，布局合理紧凑。
85.如图14、16所示，断路器合闸时，杠杆3的第二凸起3-3推动滑块17运动并使滑块的第一限位部17-2与摆杆的第二限位部16-2咬合相互限位，此时第二复位弹簧17-1储能，滑块17的第一触发部17-3触碰报警触头18-2，参见图5，此时锁扣件4与跳扣件5的搭扣配合；如图15所示(参考图8-9)，断路器脱扣分闸时，锁扣件4被驱动解除与跳扣件5的搭扣配合，锁扣件4的锁扣驱动臂4-1朝向摆杆16的一侧作为锁扣驱动部4-7推动第二触发部16-3，使摆杆16按图6逆时针转动，解除与滑块17的限位配合，跳扣件5解除与锁扣件4的搭扣配合后，锁扣件4的凸起端角5-1推动锁扣件4设有锁扣勾的锁扣侧边4-3，使锁扣驱动臂4-1加速推动摆杆16运动，解除摆杆16与滑块17的咬合，第二复位弹簧17-1释能使滑块17脱离报警触头18-2，报警触头18-2切换状态。
86.显然，本实施例的辅助触头装置、报警触头装置和指示装置，可以根据需要全部设置，或者只设置任意一个或二个。而且，本实施例的本实施例的辅助触头装置、报警触头装置和指示装置，不仅适用于双断点结构的触头结构，也适用于只设有一个静触头的单断点触头结构。
87.需要说明的是，在本发明创造的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
88.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。