防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体为防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池。


背景技术：

2.电动巡逻车是一种为特殊部门人员巡逻代步专门设计开发的一款车型，目前电动巡逻车内一般使用铅酸电池。
3.例如公开号“cn210805871u”中提出的“一种防磨损封闭式六座电动巡逻车的铅酸电池”，该专利虽然实现了铅酸电池单体的串联，提高电压，但是在使用时存在以下缺陷：该铅酸电池在使用时，内部的铅酸电池温度无法散出，容易导致热量在内部聚集，进而使得内部的铅酸电池受高温损坏，使用寿命较短。为此，我们提出防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池，包括，
6.基础组件，所述基础组件包括顶部为中空的电池外壳，所述电池外壳内从前至后等距设置有两组纵向空心隔板，所述电池外壳内从左至右等距设置有两组横向空心隔板，所述电池外壳内腔通过纵向空心隔板和横向空心隔板分隔形成多组电池装配腔，所述纵向空心隔板和横向空心隔板外壁均匀开设有相连通的散热孔，所述纵向空心隔板和横向空心隔板顶部均匀开设有相连通的对接孔；
7.密封散热组件，所述密封散热组件设置在电池外壳顶部；
8.限位组件，多组所述电池装配腔内两侧内壁对称设置有限位组件，铅酸电池单体通过电池装配腔内的两组限位组件配合固定。
9.优选的，所述电池外壳的前侧和右端底部均开设有连通的条形口，所述条形口内设置有相适配的处理件，所述处理件包括与条形口适配的安装框体，且安装框体由内至外依次设置有防水透气膜层和滤网。
10.优选的，所述密封散热组件包括与电池外壳相适配的空心顶盖，且空心顶盖底部对应对接孔的位置均匀插设有相连通的抽气管，所述空心顶盖内腔设置有与抽气管连通的空腔，所述空心顶盖的顶部四周均插接有固定件。
11.优选的，所述空心顶盖的右侧设置有装配壳，所述装配壳的左侧与空心顶盖的右侧均开设有与空腔连通的流动口，所述装配壳内腔均匀设置有多组抽风装置，所述装配壳的右侧可拆卸设置有封盖，所述封盖前侧外壁均匀开设有散热口。
12.优选的，所述限位组件包括与电池装配腔内壁连接的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩
杆的另一端连接有垫板，且垫板的另一侧设置有缓冲海绵层，所述缓冲海绵层的另一侧设置有导热板。
13.优选的，所述导热板内设置有腔体，所述导热板的四周外壁均开设有与腔体流通的通口，所述导热板远离缓冲海绵层的一侧设置有铅酸电池单体外壁接触的导热橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当内部的铅酸电池温度过高时，通过打开抽风装置，抽风装置使得电池外壳内的热量通过散热孔、抽气管进入空心顶盖内，再进入装配壳后排出，同时使得外界的空气从条形口进入，进入的空气经过处理件处理，使得铅酸电池单体产生的热量不会在内部聚集，加块内外空气流通速度，提高内部多组铅酸电池单体的使用稳定性和寿命，同时在电池装配腔内通过设置限位件对铅酸电池单体进行限位固定，一方面可有效的吸收外界传递给铅酸电池单体的振动，另一方面起到快速导出铅酸电池单体热量的作用，进一步提高铅酸电池单体处于电池外壳内使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池结构示意图；
16.图2为本实用新型防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池中密封散热组件结构示意图；
17.图3为本实用新型防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池中限位组件结构示意图。
18.图中：1、基础组件；11、电池外壳；12、纵向空心隔板；13、横向空心隔板；14、条形口；15、处理件；16、散热孔；2、密封散热组件；21、空心顶盖；22、抽气管；23、固定件；24、装配壳；25、封盖；26、抽风装置；3、限位组件；31、弹性伸缩杆；32、导热橡胶层；33、缓冲海绵层；34、垫板；35、导热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防磨损封闭式可单体串联的铅酸电池(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1包括顶部为中空的电池外壳11，用于装配铅酸电池单体，电池外壳11内从前至后等距设置有两组纵向空心隔板12，电池外壳11内从左至右等距设置有两组横向空心隔板13，纵向空心隔板12和横向空心隔板13一体成型，电池外壳11内腔通过纵向空心隔板12和横向空心隔板13分隔形成多组电池装配腔，用于放置铅酸电池单体，纵向空心隔板12和横向空心隔板13外壁均匀开设有相连通的散热孔16，纵向空心隔板12和横向空心隔板13顶部均匀开设有相连通的对接孔；密封散热组件2，密封散热组件2设置在电池外壳11顶部；限位组件3，多组电池装配腔内两侧内壁对称设置有限位组件3(附图1中只在其中一组电池装配腔内示出限位组件3)，铅酸电池单体(图中未示出)通过电池装配腔内的两组限位组件3配合固定。
22.请参阅图1，电池外壳11的前侧和右端底部均开设有连通的条形口14，便于电池外壳11内外空气流通，条形口14内设置有相适配的处理件15，处理件15包括与条形口14适配的安装框体，且安装框体由内至外依次设置有，防水透气膜层和滤网，防水透气膜层和滤网均属于现有技术，使得外界的液体和灰尘等不会进入电池外壳11；
23.请参阅图1-2，密封散热组件2包括与电池外壳11相适配的空心顶盖21，空心顶盖21上可带有弹性触点、温度控制单元、温控开关、电压表和电流表，在现有技术中已公开，在此不另做详述，且空心顶盖21底部对应对接孔的位置均匀插设有相连通的抽气管22，空心顶盖21与电池外壳11连接，使得抽气管22进入对应的对接孔，空心顶盖21内腔设置有与抽气管22连通的空腔(图中未示出)，空心顶盖21的顶部四周均插接有固定件23，该固定件23为螺栓，电池外壳11顶部四周均开设有与螺栓适配的螺纹盲孔；
24.请参阅图1-2，空心顶盖21的右侧设置有装配壳24，装配壳24的左侧与空心顶盖21的右侧均开设有与空腔连通的流动口，在抽气管22进入对接孔后，使得电池外壳11内的热量被抽出至装配可24内，装配壳24内腔均匀设置有多组抽风装置26，抽风装置26属于现有技术，在此不另做详述，装配壳24的右侧可拆卸设置有封盖25，可采用螺栓的固定方式，封盖25前侧外壁均匀开设有散热口，用于排出抽出的热量。
25.实施例2
26.请参阅图2-3，限位组件3包括与电池装配腔内壁连接的弹性伸缩杆31，弹性伸缩杆31属于现有技术，由套杆、活动杆和弹簧组成，弹性伸缩杆31的另一端连接有垫板34，且垫板34的另一侧设置有缓冲海绵层33，缓冲海绵层33的另一侧设置有导热板35，导热板35可将铅酸电池单体的热量导出；
27.请参阅图2-3，导热板35内设置有腔体，导热板35的四周外壁均开设有与腔体流通的通口，方便导热板35更好的导出热量后散发，导热板35远离缓冲海绵层33的一侧设置有铅酸电池单体外壁接触的导热橡胶层32，降低接触损伤的同时方便导出铅酸电池单体的热量。
28.其余结构与实施例1相同
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。