一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及益生菌粉剂加工设备技术领域，具体为一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置。


背景技术：

2.益生菌粉是一种能够维持肠道健康平衡，促进人体健康发展的微生物，其种类主要分为双歧杆菌类和乳杆菌类，能够增强人体免疫力和调节人体肠道等功能，其中，自动灌装输出装置是在益生菌粉剂进行加工生产时，使用的一种必备装置，自动灌装输出装置能够对粉剂进行自动灌装，提高对粉剂灌装的工作效率。
3.现有的自动灌装输出装置在使用过程中常常会造成粉剂附着在注料管的内壁上，长时间的附着容易造成注料管堵塞，此时需要工作人员进行停工，对注料管进行拆卸清理，从而使益生菌粉加工缓慢，降低益生菌粉加工的工作效率，影响加工进程。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置，包括注料管、支撑架、卸料管以及清粉结构，所述注料管顶部设置有支撑架，所述注料管底部安装有过渡管，所述过渡管底部与卸料管进行可拆卸连接，所述支撑架内部设置有电机，所述电机与转轴一端相连接，所述转轴另一端贯穿支撑架底部与转盘连接，所述转盘底部边缘设置有清粉结构，且清粉结构平均分布在转盘底部，所述转轴、转盘以及清粉结构均位于注料管内腔中，且清粉结构与注料管内壁相贴合。
8.作为本实用新型所述的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的一种优选方案，其中，所述清粉结构包括固定管、滑槽、移动管以及滑块，所述固定管顶端与转盘底部连接，所述固定管与注料管内壁贴合的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块设置在移动管外壁上。
9.作为本实用新型所述的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的一种优选方案，其中，所述滑槽开口直径与滑块直径相等。
10.作为本实用新型所述的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的一种优选方案，其中，所述注料管外壁设置有进料管，且进料管位于固定管下方，所述进料管内部安装有第一过滤网，所述第一过滤网内部设置有活性炭层。
11.作为本实用新型所述的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的一种优选方案，其中，所述卸料管内腔设置有第二过滤网，所述卸料管外壁设置有卸料头，且卸料头平均分布在卸料管外壁上。
12.作为本实用新型所述的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置的一种优选方案，其中，所述第一过滤网孔径大于第二过滤网孔径。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置。具备以下有益效果：
15.该一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置，通过在注料管内腔中设置有由电机驱动的清粉结构，利用清粉结构上的移动管上的滑块贴合在注料管内壁上，在电机驱动转盘旋转时，转盘带动固定管进行旋转，从而使得移动管上的滑块贴合在注料管内壁进行旋转运动，从而将积累在注料管内壁上的益生菌粉进行清理，在无需清理时，将移动管通过滑槽滑块运动收缩会固定管中，避免影响该装置正常的工作，该种方法有效地解决的注料管在长时间使用过程中益生菌粉积累在注料管内壁上的问题，避免停工拆卸注料管进行清理步骤，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置第一种实施方式的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置第一种实施方式的爆炸图；
18.图3为本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置清粉结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置第二种实施方式的部分结构示意图。
20.图中，注料管-1、支撑架-2、进料管-3、第一过滤网-4、卸料管-5、电机-6、转轴-7、转盘-8、清粉结构-9、固定管-901、滑槽-902、移动管-903、滑块-904、第二过滤网-10、卸料头-11、过渡管-12。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1-图3示出的是本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置，包括注料管1、支撑架2、卸料管5以及清粉结构9，所述注料管1顶部设置有支撑架2，所述注料管1底部安装有过渡管12，所述过渡管12底部与卸料管5进行可拆卸连接，所述支撑架2内部设置有电机6，所述电机6与转轴7一端相连接，所述转轴7另一端贯穿支撑架2底部与转盘8连接，所述转盘8底部边缘设置有清粉结构9，且清粉结构9平均分布在转盘8底部，所述转轴7、转盘8以及清粉结构9均位于注料管1内腔中，且清粉结构9与注料管1内壁相贴合。
23.所述清粉结构9包括固定管901、滑槽902、移动管903以及滑块904，所述固定管901顶端与转盘8底部连接，所述固定管901与注料管1内壁贴合的一侧开设有滑槽902，所述滑槽902与滑块904滑动连接，所述滑块904设置在移动管903外壁上。
24.所述滑槽902开口直径与滑块904直径相等。
25.所述注料管1外壁设置有进料管3，且进料管3位于固定管901下方，所述进料管3内部安装有第一过滤网4，所述第一过滤网4内部设置有活性炭层。
26.结合图1-图3，本实施方式的一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置，具体的工作原理如下：在应用该一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置时，首先，将益生菌粉剂通过进料管3内部的第一过滤网4进行初步过滤干燥，使益生菌粉剂进入到注料管1中，让益生菌粉剂依次通过注料管1、过渡管12以及卸料管5完成益生菌粉剂自动灌装输出工作，在进行益生菌粉剂灌装工作时，进料管3上方的清粉结构9上的移动管903收缩在固定管901中，在需要对注料管1内壁进行清理时，将移动管903通过滑槽902滑块904的方式伸缩出来。让滑块904贴合在注料管1内壁上，启动支撑架2上的电机6，通过转轴7带动转盘8旋转，从而带动清粉结构9上移动管903的旋转，使滑块904进行旋转，将注料管1内壁上的积粉进行清理，完成工作后收回移动管903，放置在固定管901中，避免影响注料管1正常的工作。
27.图4示出的是本实用新型一种益生菌粉剂加工用自动灌装输出装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4，与上述实施方式不同的是：
28.所述卸料管5内腔设置有第二过滤网10，所述卸料管5外壁设置有卸料头11，且卸料头11平均分布在卸料管5外壁上。
29.所述第一过滤网4孔径大于第二过滤网10孔径。
30.由于上述第一种实施方式中，采用卸料管5进行固定方向上的卸料工作，同时采用单个卸料口卸料，不仅卸料速度低，而且无法进行方向上的调整，为此，在本实施方式中，通过在卸料管5外壁上设置有四组不同方向的卸料头11，不仅能够增加卸料的速度，而且可以选择不同方向进行卸料，便于工作人员对卸料的控制，同时在卸料管5内部设置有第二过滤网10，可以进一步过滤掉益生菌粉剂中的杂质，使加工出来的益生菌粉剂能够拥有较好质量。
31.本实用新型涉及的电机型号为：y112m-2。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。