用于电池模组的加热装置和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种用于电池模组的加热装置和电池包。


背景技术：

2.传统电池包通常采用加热片或液冷系统对电池模组进行加热，但采用加热片的加热形式普遍存在温升速率低、温差大的问题，导致对电池模组的均匀加热效果较差，而液冷系统结构较复杂、成本高，并会占用电池包内的大量空间，导致电池包的整体结构较复杂，整体体积较大，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池模组的加热装置，该加热装置能够便于减小电池包的整体体积，且对电芯组的均匀加热效果更好。
4.本实用新型还提出了一种具有上述用于电池模组的加热装置的电池包。
5.根据本实用新型的实施例的用于电池模组的加热装置，包括：电加热结构；均热结构，所述均热结构内具有导热液体，所述电加热结构适于对所述均热结构进行加热，以使所述均热结构能够对电池模组中的电芯组进行加热。
6.根据本实用新型的实施例的用于电池模组的加热装置，该加热装置的整体结构较简单，占用的布置空间更少，更便于布置在电池包内，以便于减小电池包的整体体积，且该加热装置能够实现对电芯组的均匀加热，以使加热效果更好。
7.另外，根据实用新型实施例的用于电池模组的加热装置，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述均热结构包括：金属导热件，所述金属导热件内具有腔体，所述导热液体填充在所述腔体内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述金属导热件上开设有注液口和排气口，所述注液口和所述排气口均与所述腔体相连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述注液口和所述排气口开设在所述金属导热件的同一侧壁上，且所述注液口与所述排气口相互远离。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述金属导热件的至少一侧壁构造为电芯组加热壁。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述电加热结构设置在所述金属导热件的远离所述电芯组加热壁的一侧壁上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置构造为所述电池模组的端板和/或侧板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述金属导热件包括：铝制液冷板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述电加热结构包括：陶瓷加热器
16.根据本实用新型另一方面的电池包，包括上述的用于电池模组的加热装置。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例的加热装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的加热装置的结构示意图。
19.附图标记：
20.加热装置100，电加热结构1，均热结构2，金属导热件21，腔体211，注液口212，排气口213，电芯组加热壁214。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于电池模组的加热装置100。
27.根据本实用新型实施例的用于电池模组的加热装置100可以包括：电加热结构1和均热结构2。
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例的加热装置100适于应用在电池包中，以对电
池包内的电池模组中的电芯组进行均匀加热，例如，可通用于方形和软包电芯组的加热，以避免电池包所处温度较低的环境时影响电池包的正常充放电。由于传统电池包通常采用加热片或液冷系统对电池模组进行加热，但采用加热片的加热形式普遍存在温升速率低、温差大的问题，导致对电池模组的均匀加热效果较差，而液冷系统结构较复杂、成本高，并会占用电池包内的大量空间，导致电池包的整体结构较复杂，整体体积较大。
29.为此，本实用新型实施例设计了一种结构较简单，占用布置空间更少，且能够对电池模组中的电芯组进行均匀加热的加热装置100。由此，可使电池包的整体结构更简单，整体体积更小。
30.其中，均热结构2内具有导热液体，电加热结构1适于对均热结构2进行加热，以使均热结构2能够对电池模组中的电芯组进行加热。均热结构2为利用液体的均匀导热特性对其接收的热量进行均匀分布，之后再利用均热分布后的结构对电芯组进行均匀加热的结构。即电加热结构1可利用通断电来产生热量，且电加热结构1能够将产生的热量传递给均热结构2，之后均热结构2将接收来的热量进行均匀分布后在对电芯组进行加热，以能够实现对电芯组的均匀加热，从而使加热效果更好。
31.也就是说，由于电加热结构1无法实现直接对电芯组的均匀加热，因此，本实用新型实施例在电加热结构1与电芯组之间设置了能够进行均热的均热结构2，以对电芯组实现更好的加热效果。
32.由于采用电加热结构1的电加热形式，因此，无需设置液冷管路等部件，以使占用的空间更少，更便于布置，且电加热结构1还能够针对电池包中不同电池模组的不同加热需求来相应调整电加热结构1的加热功率，以使加热效果更好。即本实用新型实施例的加热装置100兼具了便于布置以及加热效果好的优点。
33.根据本实用新型实施例的用于电池模组的加热装置100，该加热装置100的整体结构较简单，占用的布置空间更少，更便于布置在电池包内，以便于减小电池包的整体体积，且该加热装置100能够实现对电芯组的均匀加热，以使加热效果更好。
34.结合图1和图2所示实施例，均热结构2包括：金属导热件21，金属导热件21内具有腔体211，导热液体适于填充在腔体211内。即均热结构2为由金属外壳以及填充在金属外壳内的导热液体所组成的导热结构，由于腔体211内部具有导热液体，因此可实现均匀导热的作用，以便于实现对电芯组的均匀加热，从而能够避免电芯组出现局部温度过高而导致的损坏现象，而金属导热件21可直接与电芯组接触传热，由于金属的导热率较高，因此可实现对电芯组的快速加热。由此，均热结构2能够实现对电芯组的快速均匀加热，以使加热效果更好。
35.优选的，导热液体适于填充满腔体211，以使金属导热件21对电芯组各处的换热效率均相等，从而使均热结构2能够实现更均匀的换热效果。
36.如图1所示，金属导热件21上开设有注液口212和排气口213，注液口212和排气口213均与腔体211相连通。其中，操作人员适于从注液口212处向腔体211内注入导热液体，而在注液时，腔体211内的空气适于从排气口213处向外排出，以保证导热液体能够填充满腔体211，在导热液体加注完成后，可使用封堵结构对注液口212和排气口213进行封堵，以避免漏液现象的发生。
37.进一步，注液口212和排气口213开设在金属导热件21的同一侧壁上，以避免在向
腔体211内加注导热液体时，导热液体直接从排气口213处流出，并且，注液口212适于与排气口213相互远离，以保证排气口213排气的稳定性，且能够确保腔体211内的空气均能够被排出。
38.参照图2，金属导热件21的至少一侧壁构造为电芯组加热壁214，金属导热件21适于通过电芯组加热壁214对电芯组进行均匀加热，其中，电加热结构1设置在金属导热件21的远离电芯组加热壁214的一侧壁上，即电加热结构1远离电芯组设置，以避免电加热结构1直接加热电芯组，从而使金属导热件21被均匀加热后才能够再对电芯组进行均匀加热。例如，电加热结构1适于固定在金属导热件21的上壁上，而金属导热件21的下壁构造为电芯组加热壁214。
39.作为一种优选的实施例，加热装置100构造为电池模组的端板和/或侧板，以直接对电芯组的端壁和/或侧壁进行均匀加热。也就是说，加热装置100可以构造为电池模组的一部分，以避免占用电池包内过多的布置空间，例如，可不占用电池包底部的空间，以便于降低电池包的整体厚度，从而能够提高整车的离地间隙，并且还可以有效提高电池包的能量密度。
40.当然，加热装置100也可构造为独立于电池模组的加热结构，同样可对电芯组进行均匀的加热。
41.结合图1和图2所示实施例，金属导热件21包括：铝制液冷板，即带空腔的铝结构板，采用铝结构板不仅重量更轻，以便于实现电池包的轻量化，而且耐腐蚀性更好，以使其整体稳定性更好，并且导热速率更高，以便于实现快速加热。具体地，电加热结构1加热铝结构板，铝结构板加热腔体211内的导热液体然后将热量均匀传递到电芯组，具有加热效率高，温差小的优点。
42.如图1和图2所示，电加热结构1包括：陶瓷加热器。陶瓷加热器的加热效率更高，且体积更小，更便于布置。具体地，陶瓷加热器可为两个，两个陶瓷加热器间隔开设置在铝制液冷板的上壁中部，以实现对铝制液冷板的均匀快速加热。
43.根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例中描述的用于电池模组的加热装置100。对于电池包的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于电池包的其它构造不做详细说明。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。