一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件。


背景技术：

2.聚氨酯树脂是指分子链中含有氨基甲酸酯、脲、脲基甲酸酯等基团的高分子树脂，广泛应用于木材、塑料、汽车、航天、油墨、涂料、印刷、皮革、粘合剂、织物整理及生物医药等领域。聚氨酯树脂具有良好的耐磨性、耐划伤性、耐久性、耐溶剂性、附着力以及粘接性能，广泛地应用于不同领域。其中，在纺织领域，通过需要将聚氨酯树脂涂层胶敷设于布料，用于提高衣物的高透湿性，然而，现有的涂布设备在使用过程中由于涂层胶均为非牛顿流体，因为剪切力的作用涂层胶进入料槽后不能迅速均匀地分布在料槽中，因此一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象，影响产生质量；除此之外，现有的涂布设备在进行上胶的过程中难以根据布料的弹性自由调节压紧力度，使用灵活性不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于涂布机涂布模头的锁固机构[cn201920364433.3]，它包括基座和调节螺栓，锁固机构固定装配于上模，上模包括基准模、拆卸模，基座与基准模为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，该调节螺栓的长度延伸方向与水平面所成夹角角度为a，15
°
≤a＜90
°
，调节螺栓的调节端螺纹装配于该基座上，调节螺栓的挤压端朝向所述基准模地挤压所述拆卸模。拆卸模通过本实用新型的锁固机构的锁固操作能够实现重复、快速精准对位安装，拆卸模的安装精度高、操作迅速，模头的垫片更换效率得到有效提升。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中涂布设备在上料的过程中胶料不够均匀的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：在进行上胶的过程中难以根据布料的弹性自由调节压紧力度，使用灵活性不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用灵活的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件，包括呈对称设置的物料输送辊，物料输送辊之间设有两端分别具有物料压紧机构的安装板架，安装板架中部且位于物料压紧机构之间通过高度调节槽设有能够自由调节高度的涂布辊，且涂布辊周向设有受力能够出胶的挤压出胶结构。通过物料压紧机构对布料进行定位，防止出现上胶间隙，通过调节涂布辊在高度调节槽上高度对布料进行压紧，在涂布辊转动的过程中，利用挤压出胶结构受力出胶的原理对经过涂布辊的布料进行均匀上胶，使用灵活。
[0007]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，挤压出胶结构包括设置在涂布
辊周向内侧的涂层胶装盛空腔，涂层胶装盛空腔通过出胶管与设置在涂布辊周向外壁刮胶机构连接。
[0008]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，刮胶机构包括设置在涂布辊周向的挤压滑槽，挤压滑槽内滑动设有外壁外露于涂布辊且沿涂布辊周向设置的弧形刮胶结构，挤压滑槽底部设有若干与弧形刮胶结构底部连接的复位弹簧。弧形刮胶结构外壁经过物料压紧后朝向挤压滑槽收缩，从而使出胶管对涂层胶装盛空腔进行挤压，实现出胶，联动效果好。
[0009]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，出胶管径向穿设于复位弹簧周向内侧并与弧形刮胶结构相连，涂层胶装盛空腔为柔性结构。这样设置使涂层胶装盛空腔受力时能够主动通过出胶管出胶。
[0010]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，弧形刮胶结构包括若干涂层胶存储仓，涂层胶存储仓下侧设有用于连接出胶管的定位孔，涂层胶存储仓上侧设有柔性层，且通过穿设于柔性层的排胶管与设置在涂布辊周向外壁的弧形涂胶刮刀连接。弧形刮胶结构的设置不仅能够对布料形成有效防护，而且可以保持不间断的供胶，防止出现断胶现象。
[0011]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，物料压紧机构包括设置在安装板架上的调节滑槽，调节滑槽内滑动设有压紧定位辊，压紧定位辊周向设有辅助涂布刮刀。
[0012]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，辅助涂布刮刀在压紧定位辊周向呈弧形设置，且的辅助涂布刮刀一端至另一端的高度逐渐减小，辅助涂布刮刀端部具有弧形出胶部，且弧形出胶部上设有出胶口。辅助涂布刮刀和弧形刮胶结构的相互配合可以对布料进行双面涂胶，提高上胶效果。
[0013]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，压紧定位辊周向内侧具有涂层胶容纳腔，涂层胶容纳腔与辅助涂布刮刀周向内侧相互连通，且涂层胶容纳腔一端设有注胶孔。涂层胶容纳腔的设置可以防止辅助涂布刮刀出现断胶现象，提高持续加工能力。
[0014]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，涂层胶装盛空腔一端具有进胶孔，进胶孔通过盖体可开封闭。
[0015]
在上述的一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件中，弧形涂胶刮刀在涂布辊外壁呈不间断状且两两相交设置。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，通过在物料输送辊之间的安装板架中部设置涂布辊，根据布料的弹性自由调节涂布辊在高度调节槽上高度，从而灵活调节出胶压紧力度，并且通过设置在涂布辊上的刮胶机构根据设置的压紧力度控制出胶量，使用灵活，同时通过设置在安装板架两端的压紧定位辊上的辅助涂布刮刀实现对布料的双面上胶，提高了上胶效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构正视图；
[0018]
图2是本实用新型中的涂布辊侧剖图；
[0019]
图3是本实用新型中的涂布辊正剖图；
[0020]
图4是本实用新型中的弧形刮胶结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型中的弧形刮胶结构示意图。
[0022]
图中，物料输送辊1、物料压紧机构2、调节滑槽21、压紧定位辊22、安装板架3、高度调节槽4、涂布辊41、挤压出胶结构5、涂层胶装盛空腔51、出胶管52、进胶孔53、盖体54、刮胶机构6、挤压滑槽61、复位弹簧62、弧形刮胶结构7、涂层胶存储仓71、定位孔72、柔性层73、排胶管74、弧形涂胶刮刀75、辅助涂布刮刀8、弧形出胶部81、出胶口82、涂层胶容纳腔83、注胶孔84。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
如图1-5所示，一种高透湿聚氨酯涂层胶的涂布组件，包括呈对称设置的物料输送辊1，物料输送辊1之间设有两端分别具有物料压紧机构2的安装板架3，安装板架3中部且位于物料压紧机构2之间通过高度调节槽4设有能够自由调节高度的涂布辊41，且涂布辊41周向设有受力能够出胶的挤压出胶结构5。通过在在物料输送辊1之间设置中部具有高度调节槽4的安装板架3，并且在高度调节槽4内滑动设置周向具有挤压出胶结构5的涂布辊41，根据布料的弹性和实际上胶需求调节涂布辊41在高度调节槽4内的高度，从而调节压紧力度，力度越紧，出胶量越多，物料压紧机构2主要用于对布料进行定位，防止布料出现松垮。
[0025]
其中，挤压出胶结构5包括设置在涂布辊41周向内侧的涂层胶装盛空腔51，涂层胶装盛空腔51通过出胶管52与设置在涂布辊41周向外壁刮胶机构6连接。当涂层胶装盛空腔51受力时通过出胶管52将胶料挤出。
[0026]
可见地，刮胶机构6包括设置在涂布辊41周向的挤压滑槽61，挤压滑槽61内滑动设有外壁外露于涂布辊41且沿涂布辊41周向设置的弧形刮胶结构7，挤压滑槽61底部设有若干与弧形刮胶结构7底部连接的复位弹簧62。当布料经过弧形刮胶结构7外壁使对弧形刮胶结构7形成挤压，使弧形刮胶结构7沿挤压滑槽61收缩，从而使出胶管52对涂层胶装盛空腔51形成挤压。
[0027]
显然地，出胶管52径向穿设于复位弹簧62周向内侧并与弧形刮胶结构7相连，涂层胶装盛空腔51为柔性结构。这样设置使出胶管52挤出的胶料实时进入涂层胶存储仓71。
[0028]
进一步地，弧形刮胶结构7包括若干涂层胶存储仓71，涂层胶存储仓71下侧设有用于连接出胶管52的定位孔72，涂层胶存储仓71上侧设有柔性层73，且通过穿设于柔性层73的排胶管74与设置在涂布辊41周向外壁的弧形涂胶刮刀75连接。涂层胶存储仓71经过挤压，存储的胶料经过排胶管74排出至弧形涂胶刮刀75外部，当布料经过时实时出胶。
[0029]
具体地，物料压紧机构2包括设置在安装板架3上的调节滑槽21，调节滑槽21内滑动设有压紧定位辊22，压紧定位辊22周向设有辅助涂布刮刀8。压紧定位辊22的设置主要用于防止经过涂布辊41的布料出现松垮现象，导致弧形涂胶刮刀75失去挤压力不出胶的情况。
[0030]
更进一步地，辅助涂布刮刀8在压紧定位辊22周向呈弧形设置，且的辅助涂布刮刀8一端至另一端的高度逐渐减小，辅助涂布刮刀8端部具有弧形出胶部81，且弧形出胶部81上设有弧形出胶部81。辅助涂布刮刀8的设置主要用于对布料上端面进行上上胶，配合涂布辊41实现双面上胶效果。
[0031]
更具体地，压紧定位辊22周向内侧具有涂层胶容纳腔83，涂层胶容纳腔83与辅助涂布刮刀8周向内侧相互连通，且涂层胶容纳腔83一端设有注胶孔84。涂层胶通过注胶孔84
进入涂层胶容纳腔83。
[0032]
详细地，涂层胶装盛空腔51一端具有进胶孔53，进胶孔53通过盖体54可开封闭。
[0033]
优选地，弧形涂胶刮刀75在涂布辊41外壁呈不间断状且两两相交设置。
[0034]
综上所述，本实施例的原理在于：根据涂层胶的上胶量需求以及布料弹性调节涂布辊41在高度调节槽4的高度，通过调节压紧定位辊22在调节滑槽21内的高度对布料进行压紧，当布料经过涂布辊41时，弧形涂胶刮刀75受到压紧力作用沿挤压滑槽61收缩，出胶管52对涂层胶装盛空腔51形成挤压，涂层胶装盛空腔51内的涂层胶通过出胶管52进入涂层胶存储仓71，在弧形涂胶刮刀75受到压紧力作用时实现同步出胶，并且通过设置在压紧定位辊22上的辅助涂布刮刀8与弧形涂胶刮刀75实现双面上胶，提高浸透效果。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了物料输送辊1、物料压紧机构2、调节滑槽21、压紧定位辊22、安装板架3、高度调节槽4、涂布辊41、挤压出胶结构5、涂层胶装盛空腔51、出胶管52、进胶孔53、盖体54、刮胶机构6、挤压滑槽61、复位弹簧62、弧形刮胶结构7、涂层胶存储仓71、定位孔72、柔性层73、排胶管74、弧形涂胶刮刀75、辅助涂布刮刀8、弧形出胶部81、出胶口82、涂层胶容纳腔83、注胶孔84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。