一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻隔防爆橇装加油装技术领域，尤其涉及一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置。


背景技术：

2.阻隔防爆橇装加油装置是一台集储油、加油和卸油功能于一体的机电一体化设备。将槽车运来的油品通过加油装置的卸油系统输送到加油装置的储油罐中，再通过加油装置的加油系统实现向外加油。
3.阻隔防爆橇装加油装置安装在城镇人口密集区、公交站场、边远地区、高速公路边等地方，在这些地方会遇到一些特别的情况比如停电、故障或是救灾时期没有电源，为了保证安全需要对其进行应急卸油，但是现在的应急卸油装置在卸油过程中，会导致一些油气挥发在空气中，对环境造成影响。
4.有鉴于此，本实用新型提出一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置，包括防爆储油罐，所述防爆储油罐一侧外壁通过管道连接有油气回收筒，且油气回收筒顶部外壁固定连接有储剂箱，所述储剂箱底部设有喷洒管，且喷洒管固定连接于油气回收筒上方内壁，所述油气回收筒内壁通过固定柱连接有驱动电机，且驱动电机顶部设有旋转轴，所述旋转轴外壁固定连接有多个打散板，且打散板外壁开有多个通孔，所述油气回收筒一侧下方外壁通过管道连接有真空解吸罐。
8.进一步的，所述防爆储油罐一次一侧外壁固定连接有泵体，且泵体外壁设有油管，其中一个油管与防爆储油罐相连。
9.进一步的，所述泵体下方设有加热箱，且加热箱一侧外壁固定连接于防爆储油罐一侧外壁。
10.进一步的，所述加热箱一侧外壁设有防护网，且加热箱内壁一侧设有风机和加热丝。
11.进一步的，另一个所述油管外壁缠绕有螺旋加热管，且螺旋加热管外壁设有保护套筒。
12.进一步的，所述螺旋加热管一端贯穿保护套筒，且螺旋加热管另一端与加热箱相连。
13.进一步的，所述防爆储油罐一端外壁设有观察窗，且观察窗外壁设有刻度线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过设置油气回收筒、储剂箱、喷洒管、打散板和真空解吸罐，在对阻隔防爆撬装加油装置的过程中，能够将挥发的油气回收，并在回收的过程中，通过驱动电机带动旋转轴上的打散板旋转，从而将喷洒管喷洒下来的吸收剂打散，与油气充分反应，大大提高油气回收的效率。
16.2、本实用新型中，通过设置风机、加热丝、螺旋加热管，当在外界温度较低时，对阻隔防爆撬装加油装置应急卸油时，通过风机将外界空气吸入加热箱内，然后被加热丝加热输送至螺旋加热管内对油管加热，加大油的流动性。
17.3、本实用新型中，通过设置观察窗和刻度线，工作人员能够直观的观察防爆储油罐内油的量，从而便于卸油工作。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置的结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置的a处结构放大示意图；
20.图3为实施例2提出的一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置的防爆储油罐正视结构示意图。
21.图中：1-防爆储油罐、2-加热箱、3-防护网、4-风机、5-加热丝、6-保护套筒、7-螺旋加热管、8-油管、9-泵体、10-储剂箱、11-喷洒管、12-油气回收筒、13-真空解吸罐、14-驱动电机、15-打散板、16-通孔、17-旋转轴、18-观察窗、19-刻度线。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1-图2所示，一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置，包括防爆储油罐1，防爆储油罐1一侧外壁通过管道连接有油气回收筒12，且油气回收筒12顶部外壁固定连接有储剂箱10，储剂箱10底部设有喷洒管11，且喷洒管11固定连接于油气回收筒12上方内壁，油气回收筒12内壁通过固定柱连接有驱动电机14，且驱动电机14顶部设有旋转轴17，旋
转轴17外壁固定连接有多个打散板15，且打散板15外壁开有多个通孔16，油气回收筒12一侧下方外壁通过管道连接有真空解吸罐13。
28.其中，防爆储油罐1一次一侧外壁固定连接有泵体9，且泵体9外壁设有油管8，其中一个油管8与防爆储油罐1相连。
29.其中，泵体9下方设有加热箱2，且加热箱2一侧外壁固定连接于防爆储油罐1一侧外壁。
30.其中，加热箱2一侧外壁设有防护网3，且加热箱2内壁一侧设有风机4和加热丝5，故加热丝5能够将风机4吸入的气流进行加热。
31.其中，另一个油管8外壁缠绕有螺旋加热管7，且螺旋加热管7外壁设有保护套筒6，故被加热的气流进入螺旋加热管7内对油管8进行加热。
32.其中，螺旋加热管7一端贯穿保护套筒6，且螺旋加热管7另一端与加热箱2相连。
33.工作原理：在对阻隔防爆撬装加油装置的过程中，能够将挥发的油气回收至油气回收筒12内，同时储剂箱10内的吸收剂通过喷洒管11在油气回收筒12内喷洒，同时通过驱动电机14带动旋转轴17上的打散板15旋转，从而将喷洒管11喷洒下来的吸收剂打散，与油气充分反应，大大提高油气回收的效率；若在外界温度较低时，对阻隔防爆撬装加油装置应急卸油时，通过风机4将外界空气吸入加热箱2内，然后被加热丝5加热输送至螺旋加热管7内对油管8加热，加大油的流动性。
34.实施例2
35.请参照图3所示，一种阻隔防爆撬装加油装置应急卸油装置，相较于实施例1，防爆储油罐1一端外壁设有观察窗18，且观察窗18外壁设有刻度线19，方便查看防爆储油罐1内的油量。
36.工作原理：相较于实施例1，通过设置观察窗18和刻度线19，工作人员能够直观的观察防爆储油罐1内油的量，从而便于卸油工作。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。