一种药瓶轧盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其涉及一种药瓶轧盖装置。


背景技术：

2.在制药过程中，尤其是瓶装产品的生产中，为了药品能更好的储存和运输，往往需要对药瓶进行轧盖处理。具体而言，先对药瓶进行预装瓶盖，然后再对瓶盖进行挤压，以实现密封药瓶的效果。
3.其中，现有设备中会在运输瓶盖的导轨设置有调节机构，用于限制瓶盖直接从导轨的出口中连续输出，达到瓶盖逐个输出的效果。但现有的调节机构结构复杂，调节较为复杂，安装拆卸并不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种药瓶轧盖装置，通过在送盖导轨的出盖口处设置调节机构，采取弹性件与挡片来调节出盖口的大小，进而达到瓶盖逐个输出至药瓶的效果，结构简单，调节方便，安装拆卸也便利。此外，该装置能够将上盖、轧盖与运输集成一体，自动化程度高，有利于提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种药瓶轧盖装置，包括工作平台；转料盘，可转动地设置于所述工作平台，沿所述转料盘的周向设有多个装配部，所述装配部用于运输药瓶；轧盖机构，设于所述工作平台，并位于对应所述装配部的上方，所述轧盖机构用于对所述装配部上的所述药瓶进行轧盖处理；上盖机构，设于所述工作平台，所述上盖机构包括送盖导轨，所述送盖导轨用于将瓶盖输送至对应的所述装配部的所述药瓶上，所述送盖导轨设有出盖口，所述出盖口设有调节机构，所述调节机构包括两个调节单元，两个所述调节单元相对设置在所述出盖口的两侧，所述调节单元包括挡片、连接件及弹性件，所述连接件与所述送盖导轨连接，所述挡片穿设于所述连接件，且可沿所述连接件的轴向移动，所述挡片具有向所述出盖口延伸设置的倾斜部，所述弹性件设于所述连接件，且所述弹性件的一端与所述挡片抵接，另一端与所述连接件的端缘抵接，两个所述挡片的所述倾斜部用于调节所述出盖口的大小。
6.根据本实用新型实施例的药瓶轧盖装置，至少具有如下有益效果：在使用时，上盖机构对瓶盖进行整理，并通过送盖导轨进行供送，然后药瓶经过转料盘送至送盖导轨的出盖口处，再通过调节机构调节出盖口的大小，使得瓶盖逐个预装于每个药瓶上，最后通过转料盘运输至轧盖机构对瓶盖进行轧盖处理，实现瓶盖受压密封的效果。上盖机构完成上盖步骤，而轧盖机构完成轧盖步骤，并利用转料盘来完成运输，实现将上盖、轧盖与运输集成为一体，有利于减少人工操作，提高生产效率。其中，调节结构在没有药瓶经过出盖口时，其两个挡片的倾斜部会在出盖口处共同形成夹持瓶盖的状态，阻碍瓶盖的输出。当药瓶经过输出口时，药瓶的瓶口会与瓶盖内部进行抵接，进而向外拉动瓶盖，同时使得挡片沿连接件
的轴向移动，并压缩弹性件。当瓶盖脱离挡片后，弹性件复位使得挡片阻挡下一个瓶盖的输出。该调节机构结构简单，安装方便，能通过弹性件与挡片来调节出盖口的大小对瓶盖进行逐一输出，实现药瓶与瓶盖进行一一对应的效果。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述送盖导轨内设有运送通道，所述送盖导轨设有两个防脱部，两个所述防脱部相对设置，以防止所述瓶盖从运送通道滑落。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述工作平台设有支撑件，所述支撑件设置有连接架，所述轧盖机构设于所述连接架。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述轧盖机构包括转动轴、转台和第一驱动机构，所述转动轴可转动地与所述连接架连接，所述转台设于所述转动轴的一端，所述第一驱动机构与所述转动轴传动连接，所述转台设有对所述装配部的所述瓶盖轧盖处理的旋压机构。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述旋压机构包括至少两个设于所述转台的挤压轮和第二驱动机构，至少两个所述挤压轮之间限定出容纳所述瓶盖的空间，所述第二驱动机构用于驱动所述挤压轮对所述瓶盖进行轧盖处理。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑件连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述支撑件上下升降。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述药瓶轧盖装置还包括设于所述工作平台的药瓶上料机构，所述药瓶上料机构与对应的所述装配部对接，以用于将药瓶运输至对应的所述装配部。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述药瓶轧盖装置还包括设于所述工作平台的药瓶下料机构，所述药瓶下料机构与对应的所述装配部对接，以承接通过所述轧盖机构轧盖处理的药瓶。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述工作平台上设有导向板，所述导向板位于所述转料盘的周缘，并沿所述药瓶上料机构延伸至所述药瓶下料机构，所述导向板设有平面部，所述平面部位于所述装配部的下方。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述转料盘包括转动板，所述转动板沿其周向设有多个缺口，所述缺口形成所述装配部。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的一种药瓶轧盖装置的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的调节机构的结构示意图；
20.图3为图1实施例的送盖导轨的结构示意图；
21.图4为图1实施例的送盖导轨运输瓶盖至药瓶的剖面示意图；
22.图5为图1实施例的药瓶上料机构、药瓶下料机构、导向板以及转料盘的俯视图；
23.图6为图1实施例的导向板的结构示意图。
24.图中：工作平台100，上盖机构200，送盖导轨210，出盖口211，防脱部212，调节单元220，连接件221，弹性件222，挡片223，倾斜部224，轧盖机构300，转动轴301，转台302，挤压轮303，支撑件310，连接架320，转料盘400，转动板410，缺口411，药瓶上料机构500，药瓶下料机构600，导向板700，平面部710。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1至图4，一种药瓶轧盖装置，包括工作平台100；转料盘400，可转动地设置于工作平台100，沿转料盘400的周向设有多个装配部，装配部用于运输药瓶；轧盖机构300，设于工作平台100，并位于对应装配部的上方，轧盖机构300用于对装配部上的药瓶进行轧盖处理；上盖机构200，设于工作平台100，上盖机构200包括送盖导轨210，送盖导轨210用于将瓶盖输送至对应的装配部的药瓶上，送盖导轨210设有出盖口211，出盖口211设有调节机构，调节机构包括两个调节单元220，两个调节单元220相对设置在出盖口211的两侧，调节单元220包括挡片223、连接件221及弹性件222，连接件221与送盖导轨210连接，挡片223穿设于连接件221，且可沿连接件221的轴向移动，挡片223具有向出盖口211延伸设置的倾斜部224，弹性件222设于连接件221，且弹性件222的一端与挡片223抵接，另一端与连接件221的端缘抵接，两个挡片223的倾斜部224用于调节出盖口211的大小。
30.以上结构的一种药瓶轧盖装置，在使用时，上盖机构200对瓶盖进行整理，并通过送盖导轨210进行供送，然后药瓶经过转料盘400送至送盖导轨210的出盖口211处，再通过调节机构调节出盖口211的大小，使得瓶盖逐个预装于每个药瓶上，最后再通过转料盘400运输至轧盖机构300对瓶盖进行轧盖处理，实现瓶盖受压密封的效果。上盖机构200完成上盖步骤，而轧盖机构300完成轧盖步骤，并利用转料盘400来完成运输，实现将上盖、轧盖与运输集成为一体，有利于减少人工操作，提高生产效率。其中，调节结构在没有药瓶经过出
盖口211时，其两个挡片223的倾斜部224会在出盖口211处共同形成夹持瓶盖的状态，阻碍瓶盖的输出。当药瓶经过输出口时，药瓶的瓶口会与瓶盖内部进行抵接，进而向外拉动瓶盖，同时使得挡片223沿连接件221的轴向移动，并压缩弹性件222。当瓶盖脱离挡片223后，弹性件222复位使得挡片223阻挡下一个瓶盖的输出。该调节机构结构简单，安装方便，能通过弹性件222与挡片223来调节出盖口211的大小对瓶盖进行逐一输出，实现药瓶与瓶盖进行一一对应的效果。在某些实施例中，调节单元220还可以在出盖口211的顶部增设多一个，用于防止瓶盖向上脱离送盖导轨210。
31.参见图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，送盖导轨210内设有运送通道，送盖导轨210设有两个防脱部212，两个防脱部212相对设置，以防止瓶盖从运送通道滑落。具体而言，运送通道运输瓶盖，通过防脱部212防止瓶盖的脱离。其中，两个防脱部212之间形成容纳药瓶的瓶口进入的开口，有利于药瓶卡接瓶盖，带动瓶盖脱离送盖导轨210。可以理解的是，运送通道的宽度设置为与瓶盖的直径相同或略大一点，使得运送通道的内部只能允许瓶盖一个接一个的依次通过，便于逐个对瓶盖进行输出。
32.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，工作平台100设有支撑件310，支撑件310设置有连接架320，轧盖机构300设于连接架320。
33.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，轧盖机构300包括转动轴301、转台302和第一驱动机构，转动轴301可转动地与连接架320连接，转台302设于转动轴301的一端，第一驱动机构与转动轴301传动连接，转台302设有对装配部的瓶盖轧盖处理的旋压机构。具体而言，第一驱动机构带动转动轴301转动，进而带动转台302上的旋压机构进行同步转动。其中，由于药瓶通常为圆柱形，旋压机构对瓶盖进行旋压可以保证瓶盖紧贴于瓶颈处，提高密封效果。可以理解的是，第一驱动装置可以采用电机驱动皮带转动，利用皮带带动转动轴301的转动，有利于提高转动的平稳性。
34.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，旋压机构包括两个设于转台302的挤压轮303和第二驱动机构，两个挤压轮303之间限定出容纳瓶盖的空间，第二驱动机构用于驱动挤压轮303对瓶盖进行轧盖处理。具体而言，第二驱动机构可以采用气缸驱动连杆机构，而挤压轮303连接该连杆机构，通过气缸驱动连杆机构进行开合，进而带动挤压轮303开合，使得挤压轮303能够向内挤压瓶盖。在某些实施例中，挤压轮303还可以设置为三个或三个以上，有利于挤压轮303旋压瓶盖更加紧贴于药瓶，提高密封效果。
35.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，支撑件310连接有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动支撑件310上下升降。具体而言，第三驱动机构驱动支撑件310升降，进而带动轧盖机构300上下运动，使得轧盖机构300既可以向下对药瓶进行轧盖处理，又可以在完成轧盖后向上运动，减少药瓶运输至下一工序时会发生碰撞到轧盖机构300的风险，提高运输的稳定性。可以理解的是，第三驱动装置可为气缸驱动，其中气缸的伸缩杆连接支撑件310，有利于利用气缸压缩空气来带动支撑件310活动。
36.参见图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，药瓶轧盖装置还包括设于工作平台100的药瓶上料机构500，药瓶上料机构500与对应的装配部对接，以用于将药瓶运输至对应的装配部。可以理解的是，药瓶下料机构600可根据需求选择链条运输或皮带运输。
37.参见图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，药瓶轧盖装置还包括设于工作平台100的药瓶下料机构600，药瓶下料机构600与对应的装配部对接，以承接通过轧盖机构
300轧盖处理的药瓶。可以理解的是，药瓶下料机构600可根据需求选择链条运输或皮带运输。
38.参见图1、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，工作平台100上设有导向板700，导向板700位于转料盘400的周缘，并沿药瓶上料机构500延伸至药瓶下料机构600，导向板700设有平面部710，平面部710位于装配部的下方。导向板700有利于对药瓶进行限位，防止药瓶脱离转料盘400后影响后续工序的进行，提高运输的平稳性。而平面部710的设置起到承托药瓶的作用，减少药瓶在运输过程产生掉落。具体而言，平面部710均与药瓶上料机构500和药瓶下料机构600的运输药瓶的平面位于同一个水平面，有利于提高运输的连续性，使得药瓶运输平稳。
39.参见图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，转料盘400包括转动板410，转动板410沿其周向设有多个缺口411，缺口411形成装配部。缺口411形成运输药瓶的运输单元，有利于实现药瓶逐个运输，并进行逐个进行上盖并进行轧盖，确保每个药瓶能够密封到位。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。