一种清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具技术领域，具体涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.日常生活中吸尘器、扫地机器人、扫拖一体机等等用于清洁地面的设备需要在底部设置清洁设备进行清扫，清洁设备上设置有滚刷以刮擦待清洁处表面，滚刷在清洁时容易将毛发的等线状或丝状物缠绕在自身上面，十分影响清洁效果，若不清除继续使用还可能使滚刷阻力增大，导致电机损坏。现有技术中通过设置另设剪切装置或人工进行切割，人工剪切使用不便，并且浪费时间，另设的剪切装置结构复杂，生产成本增加，不利于维护。特别是现有技术中，剪切装置采用电机控制，导致滚刷、剪切装置处结构复杂臃肿，生产难度增大还容易损坏。有些剪切装置采用刀片进行剪切，但清洁设备一旦工作，剪切装置便会持续工作，刀片磨损增加，降低使用寿命，并且会减弱滚刷的转动清洁效果。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种清洁设备，可以剪切滚刷上的毛发等。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种清洁设备，所述清洁设备包括设备壳体、设置在所述设备壳体上的滚刷，所述滚刷包括：
7.滚刷主体：所述滚刷主体可绕其轴线相对所述设备壳体转动；
8.切割机构：所述切割机构设置在滚刷主体上，所述切割机构包括沿所述滚刷主体轴向延伸的第一刀具和第二刀具、传动组件，所述第一刀具、第二刀具中的至少一者可相对所述滚刷主体沿其轴向移动从而进行切割动作，所述传动组件用于带动所述第一刀具和/或所述第二刀具移动；
9.所述传动组件包括从动件、主动件，所述从动件设置在所述滚刷主体内并与所述第一刀具、和/或第二刀具连接，所述主动件穿入所述滚刷主体内并与所述从动件配合，且所述主动件至少一端伸出至所述滚刷主体外并形成配合端，所述主动件移动带动所述从动件移动使所述第一刀具和/或第二刀具移动；
10.所述清洁设备还包括控制组件，所述控制组件设置在所述设备壳体上并可与所述主动件的配合端配合控制所述主动件的移动。
11.优选地，所述控制组件与所述主动件配合可带动其在第一方向上移动，所述第一方向垂直于所述滚刷主体的轴向，
12.所述主动件可带动所述从动件在第二方向上移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
13.优选地，所述主动件上设置有主动导向面，所述从动件上设置有从动导向面，所述主动件通过所述主动导向面与所述从动导向面配合带动所述从动件移动。
14.进一步优选地，所述主动导向面、从动导向面均为斜面，所述主动导向面、从动导向面滑动配合。
15.进一步优选地，所述主动件上开设有凹槽，所述凹槽上形成所述主动导向面。
16.优选地，所述传动组件还包括复位件，所述复位件与所述从动件配合，所述复位件带动所述从动件复位使所述第一刀具和/或第二刀具复位。
17.进一步优选地，所述复位件包括弹性件，所述弹性件设置在所述从动件与所述滚刷主体之间。
18.优选地，所述滚刷包括第一工作状态、第二工作状态，当所述滚刷处于第一工作状态时，所述滚刷主体转动的同时所述第一刀具、第二刀具进行切割动作；当所述滚刷处于第二工作状态时，仅所述滚刷主体转动。
19.优选地，所述控制组件包括按压件，所述按压件连接在所述设备壳体上，所述按压件具有第一位置、第二位置，
20.当所述滚刷主体转动时，若所述按压件在第一位置，此时在所述滚刷主体转动过程中，所述按压件可与所述主动件的配合端接触以推动所述主动件移动；若所述按压件在第二位置，此时在所述滚刷主体转动过程中，所述按压件与所述主动件的配合端不相接触。
21.进一步优选地，所述控制组件还包括按压弹性件，所述按压弹性件给予所述按压件趋于第二位置的弹性力。
22.优选地，所述第一刀具、第二刀具均可相对所述滚刷主体沿其轴向移动从而进行切割动作；
23.所述第一刀具、第二刀具的刀刃沿其轴向分布。
24.进一步优选地，所述第一刀具、第二刀具的移动方向相反。
25.进一步优选地，所述第一刀具、第二刀具的刀刃呈锯齿状或者波浪状。
26.进一步优选地，所述从动件包括第一从动件、第二从动件，所述第一从动件与所述第一刀具连接，所述第二从动件与所述第二刀具连接；
27.所述第一从动件、第二从动件分别位于所述主动件的相对两侧。
28.优选地，所述第一刀具、第二刀具设置在所述滚刷主体内，所述滚刷主体上开设有供所述第一刀具、第二刀具露出的口部，在该口部的位置设置有防护部，所述第一刀具、第二刀具的刀刃位于该防护部内。
29.优选地，所述主动件的两端均伸出至所述滚刷主体外并形成配合端。
30.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
31.本实用新型在滚刷本体上设置切割机构，可以一边进行清洁一边剪断毛发，将毛发沿滚刷主体轴向剪短，快速解除缠绕，提高使用寿命和清洁能力；通过主动件使两个刀具相对移动，避免使用电机以简化设备结构，建低生产成本；并可以自行选择是否进行切割动作，避免刀具磨损，提升工作效率。
附图说明
32.附图1为本实施例中滚刷设置有刷毛时的立体示意图；
33.附图2为本实施例中滚刷结构的爆炸示意图；
34.附图3为本实施例中主动件被按压件推动时（刀具未示出）的滚刷的截面示意图；
35.附图4为本实施例中主动件未被按压件推动时时（刀具未示出）的滚刷的截面示意图；
36.附图5为本实施例中主动件被按压件推动时的切割机构的配合示意图；
37.附图6为本实施例中主动件未被按压件推动时的切割机构的配合示意图；
38.附图7为本实施例中控制组件在第一位置且推动主动件时的清洁设备的截面示意图；
39.附图8为本实施例中控制组件在第二位置时的清洁设备的截面示意图。
40.以上附图中：
41.1、设备壳体；
42.2、滚刷；21、刷毛；
43.31、滚刷主体；311、口部；312、防护部；313、间隙；314、孔洞；32、端盖；
44.41、第一刀具；42、第二刀具；
45.51、第一从动件；511、第三导向面；52、第二从动件；521、第四导向面；53、主动件；531、第一导向面；532、第二导向面；533、第一凹槽；534、第二凹槽；54、第一弹性件；55、第二弹性件；
46.61、按压件；62、按压弹性件。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图1、2、7、8所示，一种清洁设备，清洁设备包括设备壳体1、设置在设备壳体1上的滚刷2、设置在设备壳体1上的控制组件，滚刷2可将缠绕在自身上的毛发等丝状、线状物剪断，保证清洁设备可以正常工作、提高使用寿命，控制组件可以控制滚刷2实现剪断毛发的切割动作。
51.如图1-4所示，滚刷2包括滚刷主体31、切割机构，滚刷主体31上设置有刷毛21用于
对地面进行清洁，切割机构用于将滚刷主体31上，特别是刷毛21上缠绕的线状物、丝状物等剪断。滚刷2包括第一工作状态、第二工作状态，当滚刷2处于第一工作状态时，滚刷主体31转动的同时切割机构可以进行切割动作；当滚刷2处于第二工作状态时，仅滚刷主体31转动，切割机构不进行切割，避免刀具磨损。滚刷2也可以实现滚刷主体31不转动时，切割机构进行切割。
52.滚刷主体31的两端通过端盖32可转动地连接在设备壳体1上，滚刷主体31可绕其轴线相对设备壳体1转动，刷毛21沿滚刷主体31的轴向分布。
53.切割机构设置在滚刷主体31上，切割机构包括第一刀具41、第二刀具42、传动组件。控制组件控制传动组件动作，第一刀具41、第二刀具42可以均与传动组件配合并在其动作的带动下进行切割动作，也可以其中一个刀具与传动组件配合并在其动作的带动下相对另一个刀具移动进行切割动作，在本实施例的后续描述中以第一刀具41、第二刀具42均可以移动为例进行说明，断开其中一个刀具与传动组件的连接则可以实现一个刀具的移动。
54.如图3-6所示，第一刀具41和第二刀具42均沿滚刷主体31轴向延伸，并且第一刀具41、第二刀具42均可相对滚刷主体31沿其轴向移动，在移动时，第一刀具41、第二刀具42的移动方向相反从而进行切割机构的切割动作。第一刀具41、第二刀具42的刀刃沿其轴向分布，具体地说，第一刀具41、第二刀具42的刀刃在两者移动过程中配合进行切割动作。第一刀具41、第二刀具42的刀刃呈锯齿状或者波浪状，第一刀具41、第二刀具42沿相反方向移动，从而使得两者刀刃快速交错实现切割动作。为提升刀具的使用寿命以及避免刀具损伤使用者，第一刀具41、第二刀具42设置在滚刷主体31内，滚刷主体31上开设有供第一刀具41、第二刀具42露出的口部311，第一刀具41、第二刀具42的刀刃边缘从该口部311露出于滚刷主体31表面，在该口部311的位置设置有防护部312，第一刀具41、第二刀具42的刀刃位于该防护部312内，防护部312垂直于第一刀具41、第二刀具42的刀刃的延伸方向设置，防护部312设置多个并沿刀刃延伸方向分布，相邻防护布之间具有间隙313，毛发等可从相邻防护部312之间的间隙313落在第一刀具41、第二刀具42的刀刃上，第一刀具41、第二刀具42的锯齿状或波浪状的刀刃在该间隙313处实现交错将其剪断。第一刀具41、第二刀具42可设置多组，每组刀具的刀刃交错进行切割。
55.传动组件用于在控制组件的控制下带动第一刀具41、第二刀具42移动，传动组件包括从动件、主动件53、复位件。其中从动件包括第一从动件51、第二从动件52。
56.第一从动件51可移动地设置在滚刷主体31内并与第一刀具41连接，第二从动件52可移动地设置在滚刷主体31内并与第二刀具42连接，主动件53可移动地设置并至少部分穿设至滚刷主体31内，第一从动件51、第二从动件52分别位于主动件53的相对两侧。主动件53与第一从动件51、第二从动件52配合，主动件53移动带动第一从动件51、第二从动件52移动使第一刀具41、第二刀具42移动。具体地说，主动件53与控制组件配合，主动件53在控制组件的作用下移动，控制组件与主动件53配合可带动其在第一方向上移动，第一方向垂直于滚刷主体31的轴向，主动件53可带动第一从动件51、第二从动件52在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直，特别是主动件53移动时带动第一从动件51、第二从动件52移动，并且第一从动件51、第二从动件52受主动件53的作用均向远离主动件53的方向移动。滚刷主体31内开设有供第一从动件51、第二从动件52、主动件53设置并移动的孔洞314，第一从动件51、第二从动件52、主动件53在该孔洞314的限制下移动。在本实施例中，第一从动件51、第
二从动件52在滚刷主体31的轴线上移动，主动件53沿滚刷主体31的径向移动，第一刀具41、第二刀具42设置有两组，两组刀具相对设置，两组刀具的所在面均垂直于第一方向。
57.主动件53上设置有主动导向面，主动导向面包括第一导向面531、第二导向面532，从动件上设置有与主动导向面配合的从动导向面，从动导向面包括设置在第一从动件51上的第三导向面511、设置在第二从动件52上的第四导向面521，主动件53通过第一导向面531与第三导向面511配合带动第一从动件51移动，主动件53通过第二导向面532与第四导向面521配合带动第二从动件52移动。其中，第一导向面531、第二导向面532、第三导向面511、第四导向面521均为斜面，第一导向面531、第三导向面511滑动配合，第二导向面532、第四导向面521滑动配合，在滑动时，主动件53与第一从动件51以及主动件53与第二从动件52之间形成推动力，将其推动。特别的，第一导向面531、第二导向面532、第三导向面511、第四导向面521也可以采用其他结构形式，如弧面，直角面等。主动件53上开设有用于形成主动导向面的凹槽，凹槽包括第一凹槽533、第二凹槽534，第一凹槽533上形成第一导向面531，第二凹槽534上形成第二导向面532，第一从动件51的一端伸入第一凹槽533内与主动件53配合，第一从动件51的一端形成第三导向面511，第二从动件52的一端伸入第二凹槽534内与主动件53配合，第二从动件52的一端形成第四导向面521。
58.复位件分别与第一从动件51、第二从动件52配合，复位件带动第一从动件51、第二从动件52复位使第一刀具41、第二刀具42复位，同时第一从动件51、第二从动件52复位时，分别通过第一导向面531与第三导向面511配合、第二导向面532与第四导向面521配合反向推动主动件53复位。可以达到利用主动件53正向推动第一从动件51、第二从动件52，利用复位件反向推动第一从动件51、第二从动件52，使得第一刀具41、第二刀具42可以往复移动，并可以进一步设置刀具的刀刃，使得刀具正反向移动时均可形成切割。复位件包括第一弹性件54、第二弹性件55，第一弹性件54设置在第一从动件51与滚刷主体31之间，第二弹性件55设置在第二从动件52与滚刷2之间，在本实施例中，第一弹性件54、第二弹性件55采用弹簧并分别设置在第一从动件51、第二从动件52所在的孔洞314内，第一弹性件54的一端相对滚刷主体31固定、另一端可连接或抵触在第一从动件51的另一端，第二弹性件55的一端相对滚刷主体31固定、另一端可连接或抵触在第二从动件52的另一端。
59.如图7-8所示，控制组件可与传动组件配合控制滚刷2工作状态的切换。控制组件包括按压件61、按压弹性件62。按压件61连接在设备壳体1上，按压件61具有第一位置、第二位置，按压件61在第一位置相比于第二位置更靠近滚刷主体31，在本实施例中，按压件61通过转动实现第一位置、第二位置的切换，也可以通过移动实现。按压弹性件62设置在按压件61与设备壳体1之间，按压弹性件62给予按压件61趋于第二位置的弹性力，按压弹性件62采用弹簧。按压件61通过外力由第二位置切换至第一位置，撤掉外力后在按压弹性件62的弹性力作用下由第一位置复位至第二位置。
60.主动件53穿设在滚刷主体31上且至少一端露出滚刷主体31的表面形成配合端。滚刷主体31转动时，并且，按压件61在第一位置时，滚刷2处于第一工作状态，此时在滚刷主体31转动过程中，按压件61可与主动件53的配合端接触以推动主动件53移动，从而实现切割机构的切割动作；当滚刷2处于第二工作状态时，此时在滚刷主体31转动过程中，按压件61与主动件53的配合端不相接触，滚刷主体31正常转动不受影响。同时，若将滚刷主体31转动至设定角度保持不动，也可以通过将按压件61切换在第一位置、第二位置之间切换来实现
滚刷2的切割动作。当主动件53的两端均形成该配合端时，滚刷2每转动半圈即可进行一次切割动作。
61.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
62.如图1、2、7、8所示，启动清洁设备，使滚刷主体31正常转动，对按压件61进行按压，使按压件61切换至第一位置，此时滚刷2进入第一工作状态，滚刷主体31转动至设定角度时，主动件53与按压件61接触并被按压件61按压，主动件53移动带动第一从动件51、第二从动件52移动从而使第一刀具41、第二刀具42移动进行切割动作，待滚刷主体31转离该设定位置时，第一弹性件54、第二弹性件55利用弹性力推动第一从动件51、第二从动件52和其上连接的第一刀具41、第二刀具42复位，并带动主动件53复位，滚刷主体31继续转动，使得切割机构循环进行上述动作。若不再需要切割机构进行切割，则去除对按压件61的按压力，按压件61在按压弹性件62的弹性力作用下切换至第二位置，此时滚刷2进入第二工作状态，滚刷主体31正常转动对地面进行清洁，切割机构不进行切割动作。
63.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。