一种具有防松脱结构的真空波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种具有防松脱结构的真空波纹管。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
3.现有技术中提出一种具有防松脱结构的波纹管，包括波纹层和销杆，所述波纹层的内部固定有钢衬，且钢衬的内部设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内部安装有三角架，所述三角框的内部固定有三角杆，所述波纹层外部的两端设置有隔音棉，所述超分子聚乙烯层的外部固定有横杆，所述波纹层外部的一侧设置有环形凹块，所述销杆位于环形凹块的外部，所述波纹层外部的另一侧设置有环形凸块。虽然该具有防松脱结构的波纹管，与现有的普通波纹管相比，结构设计简单可靠，安装方便，性能稳定，工艺简单成本低，具有防松脱效果，防止波纹管连接处容易出现松脱，导致流体泄漏，高危行业容易发生不可逆的危险，此波纹管提供了很好的安全性能，但是在使用的过程中，仅仅依靠销杆与t型槽间进行固定这样就导致在波纹管的使用的过程中，销杆较为容易从t型槽内脱离，从而使得两个波纹管之间失去防止松脱的结构，进而可以会导致两个波纹管之间发生脱离，从而导致气体的泄露，使用起来十分的不便。
4.因此，有必要提供一种具有防松脱结构的真空波纹管解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，固定牢靠的具有防松脱结构的真空波纹管。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管，包括：波纹管本体；环形插块，所述环形插块固定安装在所述波纹管本体的一端上；两个腔室，两个所述腔室均开设在所述环形插块上；两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动安装在两个所述腔室的内壁上；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别设置在两个所述腔室内，两个所述第一弹簧相互远离的一端分别与两个所述滑动块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述第一弹簧相互靠近的一端分别与两个所述腔室相互靠近的一侧内壁固定连接；两个转动板，两个所述转动板分别转动安装在两个所述滑动块相互远离的一侧外壁上；环形凸块，所述环形凸块固定安装在所述波纹管本体的一侧外壁上；环形插槽，所述环形插槽开设在所述环形凸块的一侧外壁上；超分子聚乙烯层，所述超分子聚乙烯层固定安装在所述波纹管本体上。
7.优选的，所述环形凸块上开设有两个滑动腔，两个所述滑动腔的内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有移动板，两个所述移动板均与相对应的所述滑动
腔的内壁滑动连接。
8.优选的，两个所述滑杆上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑动腔相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别与两个所述移动板相互靠近的一侧外壁固定连接。
9.优选的，两个所述滑动腔的内壁上均滑动安装有插杆，两个所述插杆相互靠近的一端均延伸至所述环形插槽内，且两个所述插杆分别贯穿两个所述移动板并均与相对应的所述移动板转动连接。
10.优选的，两个所述插杆相互靠近的一端上固定安装有固定块，两个所述固定块分别与两个所述腔室相适配。
11.优选的，所述超分子聚乙烯层的一端上开设有环形密封槽，所述环形凸块的一侧外壁上固定安装有环形密封圈，所述环形密封槽的内壁上开设有两个转动槽，所述环形密封槽的内壁上转动安装有两个螺纹套，两个所述螺纹套内均滑动安装有螺杆，两个所述螺杆的一端上均固定安装有压板。
12.优选的，两个所述转动槽的内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均延伸至所述环形密封槽内，且两个所述转动杆相互靠近的一端上均固定安装有主伞齿，两个所述螺纹套上均固定套设有从伞齿，两个所述主伞齿分别与两个所述从伞齿相啮合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种具有防松脱结构的真空波纹管，通过设置腔室、滑动块、第一弹簧、移动板、第二弹簧、插杆和固定块，能够通过插杆带动固定块伸入到腔室内，并在转动度后，使得第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，将固定块紧密的贴合在腔室的顶部内壁上，从而可以防止插杆上的固定块脱离腔室而导致波纹管本体发生脱离，并且在需要将两个波纹管本体拆下时，只需拧动插杆再次转动度，就可以通过第一弹簧和第二弹簧的弹力复位作用带动固定块脱离腔室，之后就可以将两个波纹管本体拆开，从而可以方便人们的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管第一实施例的主视示意图；
16.图2为本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管第一实施例中腔室的俯视剖视的结构示意图；
17.图3为图1所示的a部分的放大结构示意图；
18.图4为图1所示的b部分的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管中两个单体波纹管本体的组装结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管第二实施例的主视示意图；
21.图7为图6所示的c部分的放大结构示意图；
22.图8为图7所示的d部分的放大结构示意图。
23.图中标号：1、波纹管本体；2、环形插块；3、腔室；4、滑动块；5、第一弹簧；6、转动板；7、环形凸块；8、环形插槽；9、滑动腔；10、滑杆；11、移动板；12、第二弹簧；13、插杆；14、固定块；15、超分子聚乙烯层；16、环形密封槽；17、环形密封圈；18、转动槽；19、螺纹套；20、螺杆；21、压板；22、转动杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，具有防松脱结构的真空波纹管包括：波纹管本体1；环形插块2，所述环形插块2固定安装在所述波纹管本体1的一端上，环形插块2与环形插槽8的大小相适配，使得环形插块2能够紧密的插入在环形插槽8内，来防止两个波纹管本体1之间发生松脱；两个腔室3，两个所述腔室3均开设在所述环形插块2上，两个腔室3的两侧均开设有弧形槽，使得固定块14能够在腔室3内发生转动；两个滑动块4，两个所述滑动块4分别滑动安装在两个所述腔室3的内壁上，两个滑动块4的两侧均设置有与腔室3内壁滑动连接的限位块，使得两个滑动块4能够稳定的在腔室3内滑动；两个第一弹簧5，两个所述第一弹簧5分别设置在两个所述腔室3内，两个所述第一弹簧5相互远离的一端分别与两个所述滑动块4相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述第一弹簧5相互靠近的一端分别与两个所述腔室3相互靠近的一侧内壁固定连接；两个转动板6，两个所述转动板6分别转动安装在两个所述滑动块4相互远离的一侧外壁上，两个转动板6均通过转轴与轴承转动连接在滑动块4上，且两个转动板6上均设置有多个滚珠，使得转动板6能够更好的在滑动块4上转动；环形凸块7，所述环形凸块7固定安装在所述波纹管本体1的一侧外壁上；环形插槽8，所述环形插槽8开设在所述环形凸块7的一侧外壁上；超分子聚乙烯层15，所述超分子聚乙烯层15固定安装在所述波纹管本体1上，超分子聚乙烯层15可以对波纹管本体1进行保护，来延长其使用寿命。
27.所述环形凸块7上开设有两个滑动腔9，两个所述滑动腔9的内壁上均固定安装有滑杆10，两个所述滑杆10上均滑动安装有移动板11，两个所述移动板11均与相对应的所述滑动腔9的内壁滑动连接，移动板11上开设有滑孔，来通过滑孔与滑杆10间的滑动使得移动板11可以稳定的在滑动腔9内滑动。
28.两个所述滑杆10上均套设有第二弹簧12，两个所述第二弹簧12相互靠近的一端分别与两个所述滑动腔9相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述第二弹簧12相互远离的一端分别与两个所述移动板11相互靠近的一侧外壁固定连接，通过设置第二弹簧12，来使得在将两个波纹管本体1拆开时，可以自动带动插杆13和固定块14向滑动腔9内滑动。
29.两个所述滑动腔9的内壁上均滑动安装有插杆13，两个所述插杆13相互靠近的一端均延伸至所述环形插槽8内，且两个所述插杆13分别贯穿两个所述移动板11并均与相对应的所述移动板11转动连接，移动板11上开设有轴承孔，插杆13上套设有轴承，轴承与轴承孔的内壁固定连接，来使得在移动板11移动的过程中，还可以在移动板11上转动，且两个插杆13相互远离的一端上均设置有把手，来方便人们拧动插杆13转动。
30.两个所述插杆13相互靠近的一端上固定安装有固定块14，两个所述固定块14分别与两个所述腔室3相适配，滑动腔9的一侧内壁上开设有出入槽，出入槽与固定块14相适配，
使得在固定块14发生转动后，可以通过出入槽滑入到滑动腔9内。
31.本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管的工作原理如下：
32.使用时，首先将环形插块2对准环形凸块7上的环形插槽8，并将环形插块2插入到环形插槽8内，之后，向下推动插杆13，插杆13向下移动并压缩第二弹簧12，同时并带动固定块14向下移动，使得固定块14伸入到环形插块2内的腔室3内，并使得固定块14向下推动滑动块4向下移动并压缩第一弹簧5，之后再转动插杆13的把手，使得插杆13转动来带动固定块14转动，从而可以带动固定块14在腔室3内转动，在转动90度后，送开插杆13上的把手，此时，被压缩的第一弹簧5和第二弹簧12复位，从而可以带动滑动块4和移动板11向上移动，且此时转动过后的固定块14无法从腔室3内滑出，使得固定块14被抵触在腔室3的顶部内壁上，从而可以对环形插块2和环形插槽8之间进行固定，从而可以防止两个波纹管本体1之间松脱，并且，在将两个波纹管本体1之间拆开时，只需再次拧动插杆13转动90，使得腔室3正对固定块14，之后通过第一弹簧5和第二弹簧12的弹力作用就可以带动固定块14收回到滑动腔9内，之后就可以将两个波纹管本体1拆开。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防松脱结构的真空波纹管具有如下有益效果：
34.通过设置腔室3、滑动块4、第一弹簧5、移动板11、第二弹簧12、插杆13和固定块14，能够通过插杆13带动固定块14伸入到腔室3内，并在转动90度后，使得第一弹簧5和第二弹簧12的弹力作用，将固定块14紧密的贴合在腔室3的顶部内壁上，从而可以防止插杆13上的固定块14脱离腔室3而导致波纹管本体1发生脱离，并且在需要将两个波纹管本体1拆下时，只需拧动插杆13再次转动90度，就可以通过第一弹簧5和第二弹簧12的弹力复位作用带动固定块14脱离腔室3，之后就可以将两个波纹管本体1拆开，从而可以方便人们的使用。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的具有防松脱结构的真空波纹管，本技术的第二实施例提出另一种具有防松脱结构的真空波纹管。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图6-图8，具有防松脱结构的真空波纹管还包括：环形密封槽16，所述环形密封槽16开设在所述超分子聚乙烯层15的一端上，所述环形凸块7的一侧外壁上固定安装有环形密封圈17，所述环形密封槽16的内壁上开设有两个转动槽18，所述环形密封槽16的内壁上转动安装有两个螺纹套19，两个所述螺纹套19内均滑动安装有螺杆20，两个所述螺杆20的一端上均固定安装有压板21，压板21上设置有与环形密封槽16滑动连接的滑块，来对压板21进行限位，使得螺纹套19在转动的过程中，压板21不会跟随螺纹套19一起转动。
39.两个所述转动槽18的内壁上均转动安装有转动杆22，两个转动杆22相互靠近的一端均延伸至所述环形密封槽16内，且两个所述转动杆22相互靠近的一端上均固定安装有主伞齿，两个所述螺纹套19上均固定套设有从伞齿，两个所述主伞齿分别与两个所述从伞齿相啮合，通过设置主伞齿和从伞齿来进行传动，使得转动杆22的转动可以带动螺纹套19的转动，且转动杆22的一端上设置有拧动把手，来方便人们的拧动。
40.使用时为了保证两个波纹管本体1之间的密封性能，在两个波纹管本体1连接在一
起时，环形密封圈17就会伸入到环形密封槽16内，之后就可以拧动转动杆22，使得转动杆22转动来带动主伞齿转动，从而可以通过其与从伞齿间的传动作用带动螺纹套19转动，从而可以通过螺纹套19与螺杆20间的螺纹作用带动压板21水平移动，进而可以带动压板21来压缩环形密封圈17，使得环形密封圈17被压缩，来使得环形密封圈17可以与环形密封槽16的内壁紧密的贴合，从而可以保证两个波纹管本体1间的密封性能。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。