一种单出水净水机龙头的制作方法

1.本实用新型涉及家用净水机技术领域，具体为一种单出水净水机龙头。


背景技术：

2.目前现有的单出水净水机龙头阀芯，都是进水端与出水端都是在陶瓷片的同一侧，在高压的情况下，容易出现串水、渗水、封不住水等现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单出水净水机龙头，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单出水净水机龙头，包括壳体以及壳体内部设置的控制仓，所述控制仓的底部连通有进水管，且控制仓的上端连通有出水管；
5.所述控制仓的内部开设有内腔，且控制仓的内壁临近出水管的一端处开设有出水口，所述出水口与出水管相连通，所述内腔的内部靠近出水口处设置有阀片组件，所述控制仓的侧面对应内腔处安装有启闭组件，所述阀片组件与启闭组件之间位于内腔内部形成有与进水管相连通的出水通道，所述出水通道位于阀片组件上部。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀片组件包括安装于内腔内部临近出水口处的陶瓷静片以及与陶瓷静片相贴合的陶瓷动片，所述陶瓷静片和陶瓷动片的表面均开设有通孔，所述陶瓷静片的外侧壁开设有多个定位槽，所述陶瓷动片的外侧壁对称开设有卡槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述内腔的内部临近出水口的一侧分布有多个定位块，且内腔的内部底端对应进水管处开设有进水口，所述定位槽与定位块相适配，所述陶瓷静片通过定位槽和定位块卡合于内腔内部，且陶瓷静片上的通孔与出水口的端口之间设置有出水口密封圈，所述陶瓷静片上的通孔与出水口相连通。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述启闭组件包括安装于控制仓上的固定盘，所述固定盘的中部贯穿有中心阀杆，所述中心阀杆的一端延伸出壳体固定连接有控制旋钮，且中心阀杆的另一端贯穿固定盘延伸至内腔的内部连接有卡接件，所述卡接件与卡槽相适配，所述陶瓷动片与启闭组件通过卡槽和卡接件卡合连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述中心阀杆与固定盘为转动连接，所述固定盘的横截面为t形，所述中心阀杆与固定盘的连接处以及固定盘的一端外侧面位于内腔的内部均设置有旋钮密封圈，所述固定盘与控制仓通过螺栓固定。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述所述出水通道通过进水口与进水管相连通，所述进水口与定位块相连通，且进水口的与定位块之间设置有进水口密封圈。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种单出水净水机龙头。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.一种单出水净水机龙头，本设计改变了龙头进出水路结构，将传统的的陶瓷片下方进水、下方出水的方式，改成了陶瓷片上方进水、陶瓷片下方出水的方式，由此一来，通过改变水路的封水状态，使陶瓷片受到与封水反向的压力，从而解决了水路在高压的时候，不会出现封不住水的现象；
14.而且在启闭组件、进水口以及出水口处均设计密封圈，确保出水通道内水路的密封性，避免了在高压的情况下容易出现串水、渗水、封不住水的问题，同时采取定位块和定位槽的配合，可以确保陶瓷静片的稳定性，提高其密封效果。
附图说明
15.图1为一种单出水净水机龙头的第一视角拆解示意图；
16.图2为一种单出水净水机龙头的第二视角拆解示意图；
17.图3为一种单出水净水机龙头中启闭组件的结构示意图；
18.图4为一种单出水净水机龙头中控制仓的内部结构示意图；
19.图5为一种单出水净水机龙头的局部剖视图。
20.图中：1、壳体；2、控制仓；21、内腔；22、进水口；23、定位块；24、出水口；25、出水通道；3、进水管；31、进水口密封圈；4、出水管；5、控制旋钮；51、中心阀杆；52、固定盘；53、旋钮密封圈；54、卡接件；6、陶瓷静片；61、定位槽；7、陶瓷动片；71、卡槽；8、通孔；9、出水口密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种单出水净水机龙头技术方案：一种单出水净水机龙头，包括壳体1以及壳体1内部设置的控制仓2，控制仓2的底部连通有进水管3，且控制仓2的上端连通有出水管4，控制仓2的内部开设有内腔21，且控制仓2的内壁临近出水管4的一端处开设有出水口24，出水口24与出水管4相连通，内腔21的内部靠近出水口24处设置有阀片组件，控制仓2的侧面对应内腔21处安装有启闭组件，阀片组件与启闭组件之间位于内腔21内部形成有与进水管3相连通的出水通道25，出水通道25位于阀片组件上部，内腔21的内部底端对应进水管3处开设有进水口22，出水通道25通过进水口22与进水管3相连通，进水口22与定位块23相连通，且进水口22的与定位块23之间设置有进水口密封圈31，在内腔21内位于陶瓷动片7的上部形成出水通道25，从而改变了传统的净水机龙头水路结构，将传统的陶瓷片下部进水，下部出水的方式，改成陶瓷片上部进水，陶瓷片下部出水的方式，从而可以改变封水状态，使阀片组件受到与封水反向的压力，解决高压时封不住水的现象，需要说明的是，上述的陶瓷片即指阀片组件。
23.如图1-2和4所示，阀片组件包括安装于内腔21内部临近出水口24处的陶瓷静片6以及与陶瓷静片6相贴合的陶瓷动片7，陶瓷静片6和陶瓷动片7的表面均开设有通孔8，陶瓷静片6的外侧壁开设有多个定位槽61，内腔21的内部临近出水口24的一侧分布有多个定位
块23，定位槽61与定位块23相适配，陶瓷静片6通过定位槽61和定位块23卡合于内腔21内部，由此可以实现陶瓷静片6的固定，确保其处于固定状态，陶瓷静片6上的通孔8与出水口24的端口之间设置有出水口密封圈9，陶瓷静片6上的通孔8与出水口24相连通，通过出水口密封圈9的加设，确保在陶瓷静片6上的通孔8出水进入出水口24时，不会出现漏水现象；
24.如图1-3所示，启闭组件包括安装于控制仓2上的固定盘52，固定盘52的中部贯穿有中心阀杆51，中心阀杆51的一端延伸出壳体1固定连接有控制旋钮5，且中心阀杆51的另一端贯穿固定盘52延伸至内腔21的内部连接有卡接件54，陶瓷动片7的外侧壁对称开设有卡槽71；卡接件54与卡槽71相适配，陶瓷动片7与启闭组件通过卡槽71和卡接件54卡合连接，由此可以通过中心阀杆51转动，来带动卡接件54旋转，利用卡接件54来实现对陶瓷动片7的旋转，中心阀杆51与固定盘52为转动连接，固定盘52的横截面为t形，中心阀杆51与固定盘52的连接处以及固定盘52的一端外侧面位于内腔21的内部均设置有旋钮密封圈53，通过旋钮密封圈53，方便确保出水通道25内的水不会由启闭组件渗出，提高出水通道25内部水的密封性，固定盘52与控制仓2通过螺栓固定；
25.本实用新型的工作原理：在需要出水时，通过正向旋转控制旋钮5，使其通过中心阀杆51带动卡接件54旋转，进而卡接件54通过卡槽71的配合，会带动陶瓷动片7延陶瓷静片6表面进行转动，进而会使陶瓷动片7上的通孔8与陶瓷静片6上的通孔8重合，进而，出水通道25内的净水会通过陶瓷动片7和陶瓷静片6上的通孔8进入到出水口24内，然后由出水管4排出；
26.在不需要出水时，反洗旋转控制旋钮5，使其通过中心阀杆51带动卡接件54旋转，进而带动陶瓷动片7复位，使得陶瓷动片7上的通孔8与陶瓷静片6上的通孔8错位，进而两个通孔8分别被陶瓷静片6和陶瓷动片7封闭，由此一来，陶瓷动片7一侧的出水通道25内的净水就会被封闭，实现龙头的关闭；
27.本设计将出水通道25设计在陶瓷动片7的上部，实现出水通道25内的净水流通时，先由阀片组件的上部流入，再通过阀片组件流至下部，最后由出水口24流出，来代替传统的净水机龙头直接将净水经过阀片下部流入，下部流出的方式，由此可以改变封水状态，使阀片受到与封水反向的压力，解决高压时封不住水的现象。